用正弦规测量斜面尺寸的方法
工具钳工在制作样板时经常遇到加工斜面的情况,如何保证其精度就成了首先要考虑的问题.如图1所示,为潍坊市"潍柴杯"全市职业技能大赛钳工试题中的一个零件图.
位置度与空间交点尺寸的综合测量
长度测量中,经常会碰到一些不能直接测量的角度,或与角度有关的尺寸,其中很多角度不只是某单一坐标平面内的角度,而是具有一定难度的立体空间角度.当我们进行几何量计量测试时,对于具有空间角度工件的位置度测量则更是难上加难,这时通常利用平台的多种组合方式进行测量.在测量时,必须思路清晰,理解工件的设计意图,才能正确指导工件角度的旋转顺序,做到准确测量.下面就对一具有代表性工件的位置度测量进行分析.
主动测量在行星锥齿轮内孔磨削加工中的应用
小模数行星锥齿轮内孔磨削加工中,砂轮的最大直径与内孔直径相差不到3mm,若采用常规测量方法,测头是无法进入内孔的.有些磨床上采用传统的插入塞规的方法对工件内孔进行定时测量.但由于塞规插入力较大,易产生变形,且塞规耐磨性也较差,加之该测量方法属非完全在线测量,因此在实际应用中测量精度不高,且精度保持性较差.
箱体孔同轴度误差的检测
1.给箱体孔同轴度误差的检测方法纠错如图1a所示的箱体,φD1被测孔的轴线对φD2基准孔轴线的同轴度公差为φt.φD1被测孔的轴线必须位于直径为公差值φt,且与基准轴线A同轴的圆柱面内,如图1b所示.
球体量具设计
我公司是中国石油钻头专业制造企业之一.如图1为产品油井钻头的主要零件--牙轮体,年产量约为10 000件左右.由于牙轮体为球体形状,在加工球体时,球体的直径可以很容易地测量出来,但球心到端面的尺寸不易控易和测量.加工球体时,先将内孔加工至图样要求,再以内孔为基准,精加工球体,球体的中心至右端面的尺寸难以控制,成为制约该零件批量生产的瓶颈.
滚动光栅位移数显装置的发展与未来
滚动光栅,学名机、光、电大位移传感器,长度计量术语称位移检测元件,配置具有电器细分的数字显示仪表组成滚动光栅位移数显装置.它的样机出现在1976年北京举办的一次国际上业展览会上,也是我们见到国外的初期样机.滚动测量理论与样机的时间间隔相差15年左右.我国见到最早介绍滚动测量原理的文章出现在<几何量测量>一书中大尺寸测量部分.
圆形工作面平面度的测量
目前平面度测量和评定方法基本是针对长方形工作面的,该方法不适用于圆形工作面平面度的测量.某企业生产一工件,工作面为圆形,对平面度要求较高,对面积较小的可以用平台测量等方法,但对面积较大或重量较重的,就不方便了.下面介绍一种测量圆形工作面平面度的简易方法--中心法.
同步器齿套跳动综合检测仪的研发与应用
变速器是汽车传动系的重要组成部件.在汽车变速器换挡操纵中,必须应用同步器,而同步器各挡齿套是其中不可或缺的零件.
大尺寸复杂零件形位公差的测量方法
我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况:①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单.
多用新型正弦顶尖
在工艺装备的生产现场、工夹量具的工序生产中,很大程度上仍需沿用各种手工的、传统的检测手段,使用着各种传统的检测工具.因为任何高新科技的、自动化的、现代化的机械或工装零件,总是要由单件试制起步,而后再转入小批量的生产.
桥板式多用角尺在维修中的应用
在各类机床大修过程中,常用角尺测量车床、磨床等各类机床纵向、横向导轨的垂直度.检测中由于角尺没有安装定位基准,在任意空间放置,受外界影响较大,需要反复校正角尺,这样就会使检测精度差,工作效率低.
关于传动箱体的检测和控制
如附图所示,传动箱体有如下技术要求,要在生产线上检测和控制,以提高主被动弧齿锥齿轮的装配质量.
三坐标机测量非标准螺纹类零件的具体方法
螺纹在机械制造业中广泛用来联接零件或传递运动,对螺纹类零件的准确测量是保证产品质量的前提和重要因素.测量形状复杂的非标准螺纹类零件的几何参数是几何工程测量中的难点问题,利用三坐标机测量此类零件是实现测量任务的最佳途径.经多年实践,我们总结出了最佳的测试程序,供三坐标机操作人员参考.
变速箱圆锥滚子轴承间隙测量与调整
1.间隙测量的重要性间隙是否合理直接影响变速箱的性能和可靠性,间隙太小会使轴承烧死;间隙太大,会造成轴定位不准,从而使齿轮啮合不良,产生噪声,甚至打齿,也会引起脱挡现象以及轴承的早期点蚀.锥轴承间隙的控制成为该变速箱装配质量保证的关键.
巧研密封圈量规
如图1所示是我厂用于检验一种密封圈的量规,由于其内孔的表面粗糙度值达到 Ra=0.1μm,用现有的磨床设备很难达到,所以需要用研磨的方法来保证其表面粗糙度.
三坐标机测试箱体零件的具体方法
利用三坐标测量机测量结构复杂、外部形状不规则及精度要求高的箱体类零部件,正确选择工件的定位方式是前提条件.根据多年的工作经验,在实际测量中,采用间接确定平面定向的方法,可以准确地完成测试任务.
关于梯形螺纹刀头宽度的测量方法
梯形螺纹车刀的刀头宽度,由于所测位置有斜面存在和忽略了下量爪的厚度,测量时极不易测准,这使刃磨出的车刀刀头过宽或过窄,中径尺寸不易掌握.刀头过窄,车削细牙螺纹时,底径车小或者牙顶过窄;刀头过宽,粗车完成后尚未精车,中径尺寸已到,表面粗糙度值过大,增加了学生掌握车削加工的难度.
转子测振表面机械、电气跳动问题探讨
非接触式测振仪的应用是现代工业测振技术的进步,是精确监测高速旋转机器振动的可靠保证.影响测振表面的因素主要为机械跳动和电气跳动两个方面.如何保证机械和电气的加工精度,提高旋转机器振动检测的准确性,我们对测振表面加工方法和修正方法进行了研究和探讨,结合我厂实际情况确定了与测振表面相关问题的处理方法.
外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究
现代机械制造工艺对机械加工过程中的表面粗糙度的测量要求日益提高,不仅要保证测量精度,而且要提高测量效率.表面粗糙度测量有接触式和非接触式两种方法.接触式测量仪器稳定性好,示值客观、可靠,使用方便.但是,触针式表面粗糙度测量仪存在着易划伤软性材料表面、易使薄壁试件变形、测量速度低、测量范围小及不易实现自动化在线检测等弊端.
内径百分表测量中应注意的问题
我们在车间经常用到内径百分表测量工件的孔径尺寸,发现以下几个问题应引起操作者和计量人员的注意.