铍青铜扼流片的成形工艺
根据铍青铜扼流片的结构特点,提出了铍青铜扼流片的成形工艺路线.针对铍青铜的材料特性,制定零件成形前后的热处理工艺方案,确定相应的热处理工艺参数.设计零件的折弯模具,制作出符合要求的铍青铜扼流片.
基于30CrMnSiA钢高压真空气淬淬透性试验研究
针对不同尺寸30CrMnSiA钢在气淬压力下的淬透性,进行了棒料和薄板材料的高压真空气淬试验,同时与传统油淬试验件进行显微硬度对比、金相组织和透射电镜分析,判断气淬试验件是否达到与油淬相当的水平.最终得出的30CrMnSiA钢气淬时可淬透的尺寸,当最大有效厚度≤5mm、气淬压力≥9bar时,气淬硬度大于油淬硬度,金相组织均为马氏体+少量残留奥氏体,且与油淬组织一致,即可淬透.
40Mn链板冲压边裂原因分析
针对40M n带钢在冲压链板时链板边缘开裂的问题,对边裂链板进行了化学成分和金相组织分析.结果表明:40M n链板冲压边裂的主要原因为钢中存在大量超尺寸的非金属夹杂物,带钢的组织不均匀,存在带状偏析.
不锈钢封头微裂纹成因分析
奥氏体不锈钢封头在冷旋压加工过程中发现表面有微裂纹,经过宏观观察、成分分析、力学性能检测等试验发现,微裂纹是由于冷压变形导致的马氏体相变和基材中存在过量线状铁素体共同导致的,在旋压工艺保持不变的情况下,后续需要控制奥氏体不锈钢中线状铁素体的含量.
浅谈20CrMo钢液压缸渗碳淬火硬度不足问题
介绍了20C r M o钢表面碳浓度对其热处理工艺性能的影响,须严格控制渗碳过程中的碳浓度,保证在整个渗碳过程中炉内气氛的碳含量在设定范围,确保经过渗碳工艺处理后工件的表面碳浓度达到要求;同时适当优化淬火工艺,最终确保工件得到较好的淬火硬度,从而获得了良好的耐磨性.
自动控制系统网络在热处理过程监控上的应用
热处理自动控制系统在当今石油机械的生产中应用已经非常广泛,但多数用于加热炉温度-时间曲线的实时记录上,热处理现场工艺及生产管控的模式依然陈旧,自动化程度低.在传统现场工艺及生产管控的基础上,将多终端监控、多点位记录、数据自动记录及数据统计管理等功能系统化应用在同一网络内,有效地加强了过程监控的力度,保证生产过程质量的同时大幅提高了工作效率.
4330V钢顶驱旋塞热处理工艺探讨
顶驱旋塞是顶驱系统配套使用的一种控制阀,是顶部驱动装置的重要部件,串接于顶部驱动钻井装置上.顶驱旋塞的材质为4330V钢,对其力学性能要求较高.通过调整热处理工艺,包括淬火冷却的多种工艺方法,使其满足抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击吸收能量等力学性能要求.
GH710合金Al-Si渗层制备及燃气热腐蚀性能研究
采用料浆法在GH710镍基高温合金上制备Al-Si渗层,依据HB 7740—2017《燃气热腐蚀试验方法》规定,对制备的A l-S i渗层和G H710合金基体在900℃下研究了燃气热腐蚀行为.结果表明:经845℃×24h/氩冷+760℃×16h/氩冷扩散处理可使叶片得到20～30μm深的均匀渗层,A l-S i渗层可提高G H710合金的抗燃气热腐蚀能力.
一种高碳Cr5轧辊钢的热变形行为研究
对一种高碳C r5轧辊钢在变形温度900～1200℃、变形速率0.001～1s-1条件下进行热压缩,通过流变曲线分析、热变形方程构建及热加工图技术等方法表征其热变形时的力学行为,并对变形后的显微组织进行观察.结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值应力降低;动态再结晶程度随着应变速率的升高明显降低.上述变形条件下该钢热变形激活能为415.673k J/m o l,并获得了该钢的热变形方程、Z参数和峰值应力间的关系以及热加工图.
汽车等速移动节三销架断裂分析
汽车等速移动节三销架在台架试验过程中发生断裂.通过对汽车等速移动节三销架失效件的断裂源分析,过程排查问题产生的原因;通过数字化有限元的对比,选择更优的参数,制定出有效解决问题的措施.结果表明:三销架的断裂模式为疲劳断裂;早期失效断裂原因与热处理工装不合理,花键大径、齿根R不足有关.建议严格控制热处理工装、花键大径和齿根圆弧.
导热管的应力腐蚀开裂失效分析
通过宏观、金相、SEM等方法,结合运行工况条件,对导热管的开裂原因进行了辨析.结果表明:导热管的残余应力大,在腐蚀条件下使用了一段时间后,产生了应力腐蚀断裂.
真空油淬炉干扰故障分析与研究
热处理设备对过程加工要求十分严格,一旦在生产过程中出现任何设备故障都有可能直接造成零件报废.主要讲述了一例真空油淬炉,因电气系统屏蔽不良所导致的零件升降料台部件运行异常故障及其处理过程.
17Cr2Ni2MoA钢与18Cr2Ni4WA钢性能对比
17C r2N i2M o A钢是一种综合性能良好的齿轮材料,其热处理后的力学性能与热处理工艺性能与我公司现使用的18Cr2Ni4WA钢进行试验对比研究.
淬火工艺对70mm Q960E钢冲击性能的影响
以70m m Q960E高强度工程机械用钢冲击性能攻关为目标,对比分析了相同的化学成分、冶炼、轧制及回火工艺下,不同的淬火工艺参数对钢板组织及性能的影响,找出临界冷却速度下组织转变规律.结果表明:当淬火目标温度为920℃、在炉时间为1.4倍板厚+20m i n时,不同的淬火工艺参数对70m m Q960E特厚高强钢组织转变和冲击韧度的改善起着决定性作用.文中涉及的70m m Q960E的成功开发与工艺固化,对厚规格、高钢级工程机械用钢的生产工艺改进及新品种的市场拓展等有着重要…
支承辊锻件缺陷原因分析
采用低倍检验、化学成分分析,以及扫描电镜分析、金相高倍检验等方法对支承辊超标缺陷及成因进行分析.综合各项分析得出结论,该支承辊缺陷是残余缩孔.
重型汽车半轴用45MnSiVSQ非调质钢晶粒长大试验研究
对45MnSiVSQ非调质钢模拟锻造加热工艺,在不同加热温度900～1250℃ 和保温时间15～120min下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究.采用金相定量法对加热后材料的奥氏体晶粒度进行测量评级和TEM观察微观组织形貌,并与37MnSiVSQ非调质钢进行了对比.结果表明:Nb-V-Ti复合微合金化45MnSiVSQ非调质钢再加热过程中,由于微观析出相碳氮化物显著地抑制奥氏体晶粒长大,具有较好的锻造工艺性,故该钢材零部件锻造加热温度可控制在1050～1250℃,保温时间不超过1…
卧车铸铁床身滑动导轨面超音频感应淬火工艺研究
通过试验,研究卧式机床床身导轨表面超音频感应淬火工艺,总结出适合床身应用的超音频感应淬火工艺参数,并探索淬火前导轨面设置机械加工上凸预变形的方法,以抵消淬火变形,达到减少磨削量和省掉热处理过程中反复翻转床身进行背部点弯的繁杂工序的目的.
不锈钢扭簧断裂失效分析
某电站工作人员在进行发电机系统过滤器更换过程中发现过滤器上游逆止阀中的扭簧发生断裂.通过断裂扭簧进行断口宏微观观察、成分分析、金相组织检查、硬度等分析测试,结合现场调查对失效件的断裂性质及断裂原因进行分析.结果表明:扭簧断裂的主要原因为氢致延迟开裂,表面缺陷促进和加速了扭簧的开裂,氢的主要来源可能是扭簧加工过程中酸洗等流程引入.
42CrMo钢锻坯中异常组织分析与改善
对出现异常组织的42C r M o钢锻坯进行了正火、调质处理,观察其经不同热处理工艺后的金相组织、力学性能变化.通过分析试验结果,研究预处理对该材质毛坯中异常组织的改善程度,为保证后续热处理质量及使用性能奠定基础.
冷锻件的预处理
通过对冷锻工艺的了解,对一次正火组织不合格原因进行分析,并提出了生产预防措施.