搓丝板热处理工艺
搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的专用刀具，其齿形大部分采用滚针冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要求能承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用。其寿命的高低和质量的好坏直接影响加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，
离子氮化中非氮化表面屏蔽保护方法
离子渗氮法是在0．1—10Torr（1Ton=133．3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，
折向器热处理工艺研究
折向器是球阀中应用的重要部件，它在使用过程中需要承受很大的作用力。其材质与通用的13-4不锈钢成分一致，但其性能值要远高于通用标准，而韧性指标下降不大，此次研究的目的是在调整一些成分的基础上，对热处理工艺进行研究，最终制订出合理的热处理工艺。
轴承钢零件保护气氛淬火时畸变的探讨
燃油喷射系统的产品中有许多重要零件都是采用轴承钢材料进行热处理光亮淬火，以获得较高的硬度，较好的耐磨性。目前，我公司轴承钢零件光亮淬火常在VKES4／1爱协林箱式多用炉生产线中进行，由于采用了在可控气氛保护下淬火，
17-4PH沉淀硬化不锈钢加工及其应用
外科手术器械通常采用不锈钢制造。，工业上使用的不锈钢超过80种，不过从弹性、硬度、刚性、耐磨性、抗拉强度和韧性等综合因素考虑，适合制作手术器械的不锈钢大约只有10种。目前国际上手术器械最常用的主要是马氏体型不锈钢，其次是奥氏体型和铁素体型不锈钢。然而，马氏体不锈钢的防锈及相关性能在不锈钢家族中并不尽如人意，
机车喷油泵柱塞套断裂分析
某型号柱塞套在进行疲劳试验时发生漏油，拆下后发现有一处纵向通裂。为了找到通裂原因，对此零件进行了化学成分、显微组织、裂纹宏观形貌和微观组织分析。该柱寒套材质为GCrl5，T艺流程是：粗加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效→研磨。
15-5PH连接轴时效后硬度偏低问翘
15-5PH属马氏体沉淀硬化不锈钢，该材料工艺简单，具有良好的成形性能，屈强比高，A^K值高，微量元素对提高韧塑性具有良好的作用，工艺过程比较稳定，在航空产品中得到了广泛的应用。但在实际产品热处理加工中，也存在一些问题，如某批连接轴固溶时效后出现硬度偏低的问题。
零件表面处理工艺尺寸的计算
机械加工中经常遇到零件的有关表面需要电镀处理（如镀铬）及表面热处理（如渗碳）。电镀处理的表面，零件图样上通常是标注零件最终完成后需要保证的尺寸及镀层厚度。如何确定最终尺寸之前的丁艺尺寸，是我们经常遇到的问题。渗碳处理的表面，按所给定的加工余量来确定工艺上的渗碳深度，以保证图样上规定的最终尺寸和渗碳深度是我们经常遇到的另一问题。下面以图1所示的外台阶表面、内台阶表面、内孔和外圆表面为例对这两个问题用解尺寸链的方式进行计算。
改善B12N-S钢冲击韧度和FATT的研究
高中压转子是汽轮发电机组中的关键零部件，其长期处在高温高压条件下工作，需要在传递转矩时承受各种应力和因自重产生的弯矩，此外，还要承受因非正常停机时产生巨大的瞬时冲击。因此要求其具有很高的综合力学性能，即要有高的室温和高温强度、良好的塑韧性以及低的脆性转变温度（即FATT）。
转子用大型开合式热处理炉
我国首台核电转子制造的关键设备大型开合式热处理炉已在中国一重顺利运行多时。转子属于长轴类锻件，为防止其长期加热和淬火时的变形，使用立式加热是最佳的热处理方法。开合式热处理炉（见图1）为侧面可旋转开合的大型圆筒形热处理炉，设备大部分布置在地面，工件垂直加热结束后，使用专用吊夹具将其稍微吊起，然后平移出热处理炉，平移进入立式喷淬设备。转子整个平移过程距离和时间短，操作简便，可保证核电转子的热处理质量，极具实用性。
重载齿轮的结构设计与热处理分析
重载齿轮主要指为矿山、冶金、建材、石油、化工、电站、锻压和起重运输机械等主机配套的齿轮和通用减速器中的齿轮.我厂为国内主要石油机械生产厂家,其中重载齿轮是石油机械主机中重要的机械传动件之一,下面就我厂重载齿轮的设计结构、制造工艺阐述我们的做法,以供大家参考. 1.重载齿轮的结构类型与齿面热处理方式谈到重载齿轮,我们知道根据结构不同可分为铸造齿轮、焊接齿轮及镶圈式齿轮.而焊接齿轮按结构又可分为单辐板和双辐板结构,按焊接工艺又存在有堆焊过渡层和无堆焊过渡层之分.
绕包铜扁线柔软性影响因素的工艺研究
随着电动机制造业工艺技术的不断进步和自动化生产线的推广应用,高速机械绕线装置、自动绕线装置、数控涨型机等线圈制造设备在电动机线圈制造方面得到越来越广泛的应用.为确保线圈成形时的尺寸稳定性,对绕包铜扁线的柔软度提出了更高的要求,即要求绕包铜扁线伸长率高、刚度低、回弹角小,同时需确保绕包铜扁线上述性能的分散性小.一般而言,绕包铜扁线柔软度主要受铜材材质、退火温度、绕包烧结等因素影响.本文将对铜材材质、退火温度、绕包烧结对绕包铜扁线柔软性的影响进行工艺试验研究.
Excel在热处理工艺编制中的应用
我公司热处理厂是为本公司生产的成套产品、冶金产品和电站产品的工件进行最终热处理的企业,热处理工艺十分复杂,工件的材质有几十种之多,技术要求各有不同,工件截面尺寸差很大,是一种单件或小批量生产的单位.又由于我厂的热处理设备(大型台车式煤气热处理炉和大型电炉)较大,炉子的装载量很大,热处理中每炉包括多种材质和多种技术要求的工件,这样就使热处理工艺的编制难度大大增加,产品的返修率也很高.由于生产的工件数量很多,各种工艺参数的结果不同,人工总结各种技术参数的难度很大,使工艺的可重复性…
摆辗成形模具失效分析及工艺优化
摆辗成形技术是1906年美国Midvacl钢铁公司Slick研制的Ⅰ型轴向轧机,后经英国、波兰、德国、前苏联、日本和瑞士等国不断的研究与发展,在20世纪70年代形成较为成熟的技术.
低碳钢碳氮共渗淬火黑色组织产生原因及解决措施
碳氮共渗淬火适用于要求表面高硬度、高耐磨性,以及心部有一定强切性的零件,在汽车零部件柴油机喷油泵调速器中应用非常广泛.低碳钢如SPCC钢、10钢、20钢经渗碳淬火后形成的正常淬火组织从表面至心部依次为：碳氮化合物、马氏体+残留奥氏体、低碳马氏体、铁素体和托氏体.渗淬中低碳钢表面硬化层中出现黑色托氏体组织比较频繁,如图1所示.20钢和20Cr钢由于基体含碳量高一些,合金元素提高其淬硬性,渗淬后基本不出现黑色组织.查询书报、期刊,以前较多论述低碳合金钢中由于合金元素内氧化及氨通入…
变速箱输入轴热处理工艺
1.技术攻关的确定我公司316kW(430马力)推土机变速箱采用行星减速结构,输入轴细而长,在工作过程中承受较大的扭矩,有4段花键,要求径向圆跳动量≤0.15mm. 材料是42CrMo,技术要求做到热处理硬度达48～55HRC,工艺路线：锻造→正火→粗加工→精加工→铣花键→热处理→校直→磨削加工→探伤→装配.热处理采用RJJ-105井式炉保护气氛加热,具体工艺如图2所示.
余热控温淬火的研发与应用
一、项目背景与思路成本竞争、节能环保促成了本项目的提出和开展. 开发应用非调质钢的目的在于通过省略热处理工序,改善材料切削加工性能,缩短生产周期等途径,实现节能降耗,降低成本.但是,如果非调质钢在价格或生产成本上显著高于相同使用性能的调质钢,必将导致采用非调质钢代替调质钢生产零件的汽车等行业的生产成本高企.正是因为这一原因,我公司的前轴材料,在采用非调质钢12Mn2VB成功取代45钢、50钢等调质钢后,从2003年开始,因为钒铁价格高企、连铸大范围取代模铸等市场和生产条件等因…
渗碳层非马氏体组织的控制方法
渗碳层非马氏体组织一般是指渗碳或碳氮共渗零件表面黑色组织(黑网、黑带及黑洞,所谓“三黑”)的别称.在渗碳(碳氮共渗)过程中,由于内氧化的原因而导致基体中合金元素在晶界附近偏聚析出,合金元素贫化致使局部淬透性下降,从而形成托氏体类组织.这些组织有初生铁素体、初生托氏体(连成一片称黑带,未连成一片称黑网),部分钢种出现贝氏体,它们均称为非马氏体组织.非马氏体组织的产生会使渗碳或碳氮共渗零件的表面硬度、耐磨性下降,零件表面有益的残余压应力减小,甚至表面形成残余拉应力,导致零件的疲劳…
大齿轮表面淬火用回转盘的设计、制作和应用
本文介绍了一种矿山机械大齿轮齿面表面淬火用回转盘的设计与制作.通过回转盘的应用,能够实现大齿轮随回转盘转动进行圆周方向的单齿进给,使大齿轮表面淬火采用感应淬火设备实施各齿沿齿宽方向自动匀速进给能够顺利进行,有效地保证了表面淬火质量的均匀性并提高了生产效率.
无缝钢管水淬火装置介绍
针对目前钢管企业迅速发展的现状,随着管加工技术的快速提高,钢管淬火是现阶段增加产品附加值的最好途径.本文详细阐述"旋转+外淋+内喷"水淬火装置的基本组成,以及各组成部件的实际工作情况.结合设计与现场使用情况,通过类比论证介绍目前水淬火装置发展的优化配置.