LD钢模具性能及热处理工艺探讨
冷冲模在工作中要承受连续的高负荷、大冲击力,同时伴有温度的升高,其工作条件恶劣.冷冲模应具有高硬度、高强度、耐磨性好,高淬透性、淬硬性以及足够的韧性,与工件材料较好的抗咬合能力,且有良好的机械加工工艺性能.
热处理现场方法几则
1.判温方法两则图1是车床用弹簧卡头,我单位选用60Si<,2>材料制造.要求热处理头部硬度为58～62HRc,颈部和尾部硬度为38～43HRC.我们采用的热处理工艺是:淬火后先整体低温回火,然后对颈部和尾部实施局部回火.局部回火一般在硝盐槽中进行,回火时间需精确控制,若引起头部温升过高,造成的头部硬度下降会影响卡头的使用寿命.怎样才能知道头部温度是否上升呢?我们的做法是:局部回火前,先将整个弹簧卡头快速沐浴盐液,提出液面后卡头的表面凝结一层白色盐霜,这时,再将尾部和颈部没人…
YMZ150齿轮埋油淬火机床的研制
齿轮埋油淬火是20世纪80年代以来国际E比较关注的一种新型的热处理工艺.齿轮埋油淬火机床主要是用来解决合金钢、大模数、大型齿轮轮齿表面淬火开裂及裂纹的难题.我们自行研发的YMZ150齿轮埋油淬火机床,可以满足对冶金、矿山、石油化工等行业的大型轧机、推钢机、球磨机、混合机等传动中的直齿、斜齿、人字齿轮的轮齿表面的热处理,而且还可以扩大从事多头蜗杆、圆弧齿轮、螺旋推杆、各类花键轴等带牙齿工件的表面淬火和热处理工作,以进一步有效地提高齿轮的产品质量、延长零部件的使用寿命.
火焰加热矫形方法的研究和应用
在机械制造行业,产品加工后总是或多或少地产生非预期变形,不同类型产品有不同的矫形方法,而火焰矫形却是诸多工程中常用的一种方法.但是火焰矫形后受热部位的综合性能是否会降低,我们怎样才能更好地使用火焰矫形的方法来快速、有效地消除形变呢?本文将进行系统介绍.
适用于任何盐浴炉的自激快速启动技术
通常所说的盐浴炉均指电极盐浴炉(简称盐炉、下同),是热处理系列设备中应用最广泛的设备之一.尽管盐炉存在工作环境差、能耗大等缺点,但由于盐炉可进行产品零件和工模具的无氧化加热光亮淬火、正火和调质处理,又因其结构简单、操作方便和造价低等优点,所以到目前为止盐炉在我国乃至德国等某些发达国家仍被广泛使用.
渗氮曲轴变形预防措施初探
发动机曲轴是动力装置的五大核心零件之一.在发动机工作时,每一个工作冲程都有很大的交变载荷通过活塞、连杆组件作用其上,使其承受反复的冲击.同时,这些交变载荷在曲轴的各个部位产生弯曲、扭转等复杂的交变应力,极易造成疲劳断裂.因此,必须对曲轴采取强化措施.
6Cr13Mo小轴热处理硬度不足原因探讨
对6Cr13Mo小轴热处理后硬度不足的原因进行了分析,并通过现场跟踪,证明了其硬度不足的根本原因是淬火冷却不足造成的,具体地说:是网带运转过程中的异常停滞导致的.
浅谈钢件渗碳后的淬火
渗碳淬火有两道工序.前道渗碳,是一个扩散过程,遵循由菲特扩散定律所描述的扩散规律.由于计算技术的发展和计算机的引入,钢件的渗碳技术在20世纪七八十年代已步入非常成熟的阶段,研究开发出了可控气体渗碳、离子渗碳、低压真空渗碳等多种高水平、高可靠、高环保和高度自动化的新技术,可以有效地控制渗碳的速度、渗碳层深度和碳浓度分布.后道工序淬火,有相变过程,有传热过程,有流体运动过程,还有应力应变过程.
柱塞泵减速箱齿轮的热处理工艺改进
柱塞泵是一种油田固井、压裂设备中的常用泵,它主要由动力端、液力端、减速箱及润滑系统等几大部分组成.减速箱的作用是通过大小齿轮的啮合传动把车台发动机的转速进行转换后传递到动力端,因此齿轮质量直接影响到减速箱的传动功效.
全自动小通轴类零件感应加热淬火设备探讨
随着汽车工业的飞速发展,轴类零件的感应淬火质量要求不断提高,生产批量不断加大,现有设备已经难以满足生产及工艺要求. 传统的轴类零件感应淬火生产方式是采用立式淬火机床,在生产过程中主要是手工操作上下料,这样生产效率很低,完全不能满足生产批量的需求,同时工人的劳动强度也很大.
PAG淬火液变黑的解决方法
2010年4月,我们公司采用了PAG淬火液,主要为大型工件进行调质作业.冷却池深12m,容量约200t,下面放置4台潜水泵进行循环.到当年9月份,淬火液颜色变黑,发出异味.
半轴中频淬火定位方式的改进
本文通过对半轴静扭强度后备系数不合格的分析,明确半轴达不到要求的主要原因,指出只有合理的定位方式才能保证中频淬火质量.
细薄零件感应淬火研究
细薄类零件在正常热处理工艺不能满足变形需要时,可以采用特殊的工装,利用高频感应淬火瞬间加热,减少零件心部热应力引起的变形. 1.零件的技术要求
激光金属相变硬化技术及其应用
一、概述 1.激光金属相变硬化的原理激光金属相变硬化主要足用来处理铁基材料,其硬化机理是通过高能激光束(103～104W/cm2)扫描零件表面,工件表层材料吸收激光能量并转化为热能,并可达到极高的温度(升温速度可达到103～106℃/s),此时工件内部仍处于冷态;随着激光束离开工件表面,由于热传导作用,表面能量迅速向内部传递,使表层以极高的冷却速度(可达106℃/s)冷却,故可进行自身淬火,实现工件表面相变硬化.
细长轴零件渗碳淬火工艺的改进
本文分析细长轴零件渗碳淬火后出现的质量问题的主要原因,采取了改进渗碳淬火的工艺有效地解决了热处理变形问题.
连续炉风扇漏水的判断及处理方法
连续炉风扇起着搅拌炉气的作用,炉内气氛的均匀性是决定工件渗碳质量的重要因素.如果连续炉内风扇出现漏水,渗碳炉内的气氛很快就会遭到破坏,此时如果没有发现而是继续进行渗碳,将严重影响工件的渗碳质量,因此,如果炉子循环炉气用的风扇漏水,必须尽快发现并进行处理,只有这样工件的渗碳质量才能少受影响或者不受影响.
5CrMnMo钢热锻模热处理工艺
锻模工艺中模具使用寿命的高低是影响锻件质量、生产效率和锻件成本的主要因素.热锻模材质的好坏和热处理是否恰当是决定热锻模使用寿命的关键.根据热锻模具的形状、大小确定模具的热处理工艺,选用不同热处理加热设备,采用不同的防止氧化、脱碳保护措施,可以保证模具的热处理质量,使模具具有满足使用要求的力学性能,同时能够方便热处理工人的操作,减轻工人的劳动强度,节约电能,提高热处理生产效率.
碳硼钢SWRCHB323的开发与应用
中碳或低合金冷镦钢在冷镦加工前需要长时间的球化退火,将片状珠光体转变为球状珠光体.球化退火处理消耗大量的能源,并延长了生产工序,增加了生产成本.为了增强紧固件的市场竞争力,在减少生产成本、省略或简化工序的同时,还要求降低对能源的消耗.近年来,市场上开发了多种低、中高强度冷镦硼钢,又称"碳硼钢".SWRCHB323是JIS G3508-1:2005标准中的一个重要牌号,用于制造8.8、9.8级螺栓和8、10级螺母.下面简单介绍SWRCHB323碳硼钢的开发与应用,以推动研发符合…
船用曲轴锻件用S34MnV钢过热的原因探讨和细化工艺的研究
船用曲轴锻钢S34MnV锻造正、回火处理后出现过热组织,分析了产生过热组织形成的原因及机理.工艺研究表明.S34MnV钢经高温正火后,再通过常规正火能使粗大的晶粒细化.
曲轴表面感应淬火对分模面磁痕的影响
本文针对锻造曲轴在进行表面感应淬火后,在完成一定加工后轴颈的分模面部位出现探伤磁痕的情况,结合钢材内部缺陷在锻件中分布的特点,对表面感应淬火过程中温度应力和组织应力对磁痕产生的影响进行分析.