内热式盐浴炉在高速钢刀具生产中的应用
我厂是生产高速钢刀具的专业厂家,年产值达亿元.在生产过程中,热处理回火是一项很关键的工序,产品批量装入标准筐(490mm×330mm×490mm)盐浴回火,工艺要求炉温均匀,回火充分.
我厂是生产高速钢刀具的专业厂家,年产值达亿元.在生产过程中,热处理回火是一项很关键的工序,产品批量装入标准筐(490mm×330mm×490mm)盐浴回火,工艺要求炉温均匀,回火充分.
我公司是国内最大的发动机曲轴专业生产厂,在曲轴的生产过程中,经过精磨曲轴之后,采用离子渗氮方式对曲轴表面进行强化处理.在此过程中,由于加工过程中产生的残余应力在热态下得到释放,以及离子渗氮处理产生的热应力,常导致曲轴发生弯曲变形.为解决该问题,特没计了如下图所示的装置.
三、导磁体的材料及制造 1.对材料的要求感应加热中应用的导磁体是在较高的频率下、反复交变的磁场中工作,由于反复磁化作用产生磁滞损耗和涡流损耗,称为铁损.铁损会使导磁体发热升温,导磁体又接近加热表面,受到强烈的热辐射,本身温度会升高,对于表面淬火的感应器还要受到喷射淬火介质的溅射,在这样急热急冷又有振动的恶劣环境下工作,对导磁体的材料提出了多方面的要求.
有许多工件如螺旋主动锥齿轮、小曲柄要经渗碳淬火处理,螺纹部位硬度要求较低,一般采用涂防渗涂料的办法进行保护,这样既保证了工件要求的硬度,又降低了螺纹脆性.
我单位承接某机床厂齿轮批量生产任务,其中主轴箱花键齿轮尤为重要,在工作中齿轮承受拉伸、扭转、剪切和弯曲等多种复杂、交变应力,而且应力值较大.设计要求该齿轮具备较合理的齿轮表面硬度、高的耐磨性和一定的冲击韧性;齿根部需要有一定的淬硬层以保证齿轮的每一个齿在啮合时能够承受所产生的强大剪切应力;同时由于该齿轮是通过花键轴连接传动的,所以要求该齿轮的精加工尺寸具有良好的稳定性.
1.问题的提出我厂自制的焊接铣刀原来一直采用将刀体先进行淬火,而后再在刀体上高频焊接硬质合金刀头的制作方法.这种制作方法对刀体强度要求不高的铣刀是可行的,但对于切削速度高,切削力大,尤其是刀体截面积较小的刀具就不能取得满意的效果.
感应加热中应用的导磁体,是从俄语的"Магитопровод"一词翻译过来的,而在英文中则名为磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Mahnetic Fluxtrol).
汽车半轴的毛坯锻造过程中很重要的是法兰盘的成形.我厂的汽车半轴是在摆碾机上热挤压终锻而成,模具的材质选用3Cr2W8V.该模具的受力情况:既承受压缩应力和弯曲应力,脱模时也承受一定的拉应力,由于模具与炽热的毛坯接触,需要水冷,因而承受冷热应力引起的热疲劳和热冲刷.在这种恶劣的使用条件下,模具经常出现热疲劳(龟裂)裂纹而报废,使用寿命很低.
二、节能的热处理设备 1.实现热处理设备节能的途径 (1)能保证实现以上节能热处理工艺. (2)千方百计提高设备能源利用率. (3)合理选择能源. (4)尽量减少炉前热损失. (5)尽量利用废热. (6)尽可能保证热处理件100%合格率. (7)尽量保证设备的高可靠性,保证设备无故障或少故障运行.
我公司是专业从事齿轮加工的企业,其中生产的弧齿锥齿轮共计20多个系列、上百个品种.在这些产品的生产过程中,经常会出现热处理淬火后工件变形超差,加工车间配对时,印痕偏、接触区不良等引起报废、生产成本增加的现象.
我单位原有的通用立式淬火机床是由晶闸管中频电源、负载部分、数控立式淬火机床三个主要部分组成(详见图1).
广东省第二农机厂承制的斗门轴是一种尺寸超长的轴件.采用传统制造加工工艺,经过氮化处理后,发现该轴弯曲变形严重超差且键槽收缩大,经返修后仍有部分因变形大而报废.为此,我们进行了原因分析.
1.技术要求有一种拨块(见图1),材料为Q235钢.技术要求: (1)渗碳层深度1.0~1.5mm. (2)热处理后硬度42~47HRC.
目前,凸轮分度机构已成为许多高效、高精度自动机、半自动机和自动生产线中不可缺少的关键部件.凸轮工作表面既要受到摩擦,还要承受冲击,承受着比心部高的应力,从而影响凸轮分度机构的使用寿命.
在高频淬火设备中,常会遇到这种情况:工件淬火硬度达不到要求,但设备自身却无任何故障现象产生,并且这个现象会越来越严重.
简要介绍了陶瓷丸发展的历程,重点阐述了陶瓷丸的优点及其在航空航天工业和其他工业上的应用,展望了其未来的发展和应用潜力.
党的十七大会议特别提出了建设生态文明的产业结构,建设资源节约型、环境友好型社会的战略决策,并发出了将其落实到每个单位、每个家庭的号召.
在曲轴的生产过程中,有时遇到氮碳共渗、抛光后在曲轴表面出现成片的小坑情况,坑的直径在0.2mm左右,孔口处堆着黄色的铁锈状物质,且擦净后第二天铁锈状物质又会出现.遇到这种情况只能使接近成品的曲轴成批报废.
离子渗氮技术,自20世纪70年开始,历经20余年发展,在我国已获得迅猛发展,成为渗氮生产中的重要力量.
W-Ni-Fe合金在工业上称之为高比重合金,它是以钨为基础,以铁族金属为粘结相的一种粉末冶金材料,在航空和航天工业、军事工业、机械制造、仪表及电器工业中有着广泛的用途.