大型淬火冷却装备的设计方案
加热后的金属或工件通常是通过不同的冷却速度来获得所要求的组织和性能,因此冷却与加热一样,也是热处理的主要工艺环节之一.同样,冷却装备也是热处理生产的主要装备之一.
用智能仪表控制改善炉温均匀性的分析与应用
众所周知,铝合金淬火工艺对温度控制精度和炉温均匀性的要求非常严格,一般应在±5℃,否则对淬后组织性能和变形量将产生不利影响.通常根据热损失和热传递方式对井式回火炉进行分析和方案设计.
20CrMnTiH钢从动圆锥齿轮内孔超差补救措施
1.问题的提出 "解放"牌7t载货汽车后桥用从动圆锥齿轮(见图1),在热处理与机加工过程中常出现以下情况,需要收缩齿轮内孔(即图1齿轮内孔φ260mm尺寸).
机械方法预防齿轮渗碳变形
在渗碳过程中,齿轮变形量的大小,直接关系到产品质量和生产成本.通常可以通过调整渗剂滴速和调整工件装炉方式等方法来减小热处理变形量.现结合多年的生产实践经验,本人谈一下如何运用机械方法预防复杂形状齿轮在渗碳过程中的变形.
热处理质量分析
一、用敲击法检查锯片铣刀裂纹 1.问题的提出 110mm×2mm锯片铣刀是用高速钢板下料后冲制而成,经过热处理正常淬火后,发现有个别件出现裂纹(见图1).
斯太尔曲轴断裂分析与预防措施
磨损、腐蚀和断裂是机件的二种主要失效形式,其中以断裂危害最大,因此对断裂事故进行分析,再根据对断裂过程的认识制定合理的措施,以实现有效的断裂控制是十分必要的.
"三创新"实践与创建节能型的热处理车间
本刊2005年第12期发表的<半轴早期失效的原因与对策>(以下简称<对策>)一文,详细分析了驱动桥半轴早期失效的原因,并对症下药,通过试验找到了相应的解决方法.这项成功的质量攻关,不仅彻底解决了半轴早期失效问题,而且为其他长轴类件如轮边支承轴等提供了示范,同时还带动了相关工装与热处理工艺的变革,更为创建节能型的热处理车间开辟出了一条新路.所谓新路是因为以往我们所谈的热处理节能,大多侧重于加热设备和车间管理,而本文所述的是以满足零件热处理新的技术要求为前提,以"三创新"即材料创…
大型柴油机喷油泵柱塞偶件的国产化
为弥补因经济发展而带来的电力供应严重不足,广东珠三角地区先后从国外引进多台大功率柴油机组建燃油发电厂.这些发电用柴油机,大多处于长年满负荷的运行,零部位的磨损与损坏变形严重,为了节省外汇及降低生产成本,零部件的修复与更换工作必须主要立足于国内.
热处理工艺对铸铁机链轮齿寿命的影响
铸铁机链轮是冶金行业铁锭生产设备中的关键部件,因工作条件恶劣,使用过程中链轮齿磨损较快,寿命较短,一旦出现故障,对生产连续性很强的冶金生产往往造成巨大损失.针对链轮齿的工作条件,我们进行了大量生产试验,优化工艺参数,确定了以40CrNi为材质的链轮齿热处理的最佳工艺方案,获得了较好的强韧性与耐磨性的配合,延长了使用寿命.
解决键槽渗氮后尺寸超差问题
由于键槽的结构特征,所以键槽均在渗氮前铣出或插出.控制键槽渗氮后的尺寸超差一直是个疑难问题.键槽渗氮后易出现尺寸超差现象,装配时由装配钳工修锉键或另选键来配合,给装配带来一定的难度,影响整机的装配进度和键传动的精度.针对公司产品零件中各种键槽的尺寸精度要求,经过试验,我们找到了键槽渗氮后的尺寸变化规律,并采取合理的措施,解决了键槽渗氮后尺寸超差的问题,现将方法介绍如下.
小型碳钢模具热处理工艺的改进
模具在热处理过程中产生变形和开裂,是影响生产的一个重要问题.通过十几年的生产实践,我们初步掌握了小型碳钢模具的一些热处理变形规律及控制措施,基本上避免了热处理后严重变形和开裂的现象.
锻件余热退火技术的应用
多年以来,全国各锻造厂的锻件退火工艺多采用退火、等温退火工艺生产.锻造和退火工序分离,甚至不在同一个车间内,锻件冷却后再重新加热退火.等温退火工艺曲线如图1所示.
预处理和时效处理对刀具加工工艺性能的影响
在大批量生产的机械制造行业中,预处理的工艺目的在于改善切削加工性或采用冲压方法进行冷变形时的加工性能,消除机械加工、电火花加工、光电物理加工产生的缺陷,消除内应力以提高成品件的精度等.按其用途分,预先热处理包括改善合金加工性能,提高成品尺寸精度,提高成形性,形成亚结构强化金属及利用过剩相质点为基础的各种预先热处理.
凿岩机活塞断裂失效分析
活塞是冲击机械凿岩机上冲击做功的关键零件,它在压缩空气或高压油的驱动下,高速冲击钎杆,再通过钎杆将冲击能传递给待破碎物,其受力最复杂、最易损坏,所以要求活塞应具备耐磨性高、耐冲击性好和抗疲劳性能好等使用性能.
滚珠丝杠用沉淀硬化不锈钢材料的热处理工艺过程
近年来,随着市场对滚动功能部件滚珠丝杠副的不断需求,其性能要求也越来越高,最直接的要求是滚珠丝杠副必须精度高、硬度高、耐磨性好、使用寿命长.另外,对滚珠丝杠能够在盐雾、水雾等恶劣环境下工作的要求,使得滚珠丝杠的防锈保护显得尤为重要.
齿轮热处理冷却介质的现场测控(下)
四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1.齿轮淬火过程中淬火介质的监控目前,用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水.
刀具材料的应用和发展
上海工具厂作为中国工具行业惟一的国家一级企业,有着50多年使用刀具材料的历史.自1968年起,根据原冶金部、原一机部(机械部)联合通知,上海工具厂与上海第五钢铁厂、大连钢厂等12个主要研制单位,结合我国资源,研制开发出新型高速钢系列钢种,其中包括:研制无铬高速钢、超硬高速钢、高性能经济高速钢、高质量通用高速钢(代号:9341),为国产高速钢材料品种的发展起到了一定的促进作用.
提高氧探头使用寿命的措施
用氧探头对气体渗碳进行精确控制的研究和应用已有近20年的历史.
淬火变形问题系列讲座第一讲分析和控制淬火变形的冷却速度带法(6)
九.工件群体淬火变形问题的分类和解决办法工件群体与单个工件的差别是:单个工件的冷却速度带和第Ⅱ区的边界是具有确定位置的边界;而群体的这些边界却形成了一定的分布.因此,在工件群体的淬火变形问题中,既包含了单个工件具有的特点,也包含了与群体分布相关的特性.
剔齿刀热处理硬度质量的保证
质量管理小组活动,简称QC小组活动,最早起源于日本.QC小组活动是以人为主体的,有组织、有计划地对质量进行改进活动.目前,世界上许多国家都开展了QC小组活动.下面就将我们高速钢五组QC小组的活动成果作一全面介绍.