高性能Q690qD桥梁钢实桥应用试验研究
通过对Q690q D高性能桥梁钢板进行性能验证、系列温度冲击、热矫正、焊接性及不同热输入下的埋弧焊等试验,以及典型接头的焊接工艺评定试验,评价了高性能Q690q D桥梁钢各项力学性能指标、热加工性及焊接性,为高性能高强桥梁钢在桥梁行业的应用提供参考.
核电站管道自动化预制生产线的设计与实施
针对管道预制生产专项开发预制自动化生产线,对提高核电站管道预制施工速度、缩短工期,以及提高经济效益等均具有重大意义.介绍了核电站管道自动化预制生产线的设计思路、布局、设备选用及布置、工艺流程等,形成一套集上料、定尺、切割、坡口加工、运送、焊接及标识等操作于一体的自动化生产线,实现各工序操作自动化.目前,该自动化预制生产线已投产应用,能有效提高管道预制的生产效率和质量稳定性.
不同焊接参数和热处理温度对TA1钛板搅拌摩擦焊接头显微组织与力学性能的影响分析
采用3组不同工艺参数对厚度为6mm的TA1钛板进行搅拌摩擦焊试验,并对转速150r/m i n 和焊接速度50mm/min的试件进行了不同温度的焊后热处理.结果表明:当使用转速 150r/min和焊接速度50mm/min时,焊缝完好,且在该焊接工艺下,搅拌摩擦焊焊缝宽度为15mm,焊缝中心硬度最高为145HV,母材和试件的抗拉强度分别为302MPa和429MPa、屈服强度分别为268MPa和284MPa、伸长率分别为59%和18.5%;对试件实施了600℃、650℃、700℃…
刮板输送机结构件机器人焊接技术发展及应用现状
刮板输送机结构件具有尺寸大、重量大、难成形焊接等特点.目前,其多采用人工多层多道焊接工艺,同时辅助预热、防变形工装等,存在人工焊接时间长、焊接环境恶劣、焊接效率低等问题.随着机器人焊接技术的发展,推广并采用机器人智能焊接技术成为研究热点与发展趋势.为此,分析了刮板输送机自动焊接技术需求,论述了刮板输送机结构件机器人焊接中的关键技术研究现状及未来发展趋势,为今后焊接施工提供了理论基础.
T形接头"部分全熔透焊缝"焊接质量控制方法
足够的焊缝尺寸是保证焊接结构连接强度的前提条件,然而过度焊接会造成焊接变形量大、加工成本高等不利影响.鉴于T形接头清根全熔透焊接工艺存在一定的弊端,提出"部分全熔透焊缝"质量控制方法:以全熔透焊缝检测一次合格率控制焊缝内部质量,以未焊透焊缝最低熔深要求作为焊缝内部质量验收指标.对于高承载要求的T形接头焊缝,基于焊缝性能需求,采用"部分全熔透焊缝"焊接质量控制方法,实施免清根焊接工艺,可实现焊接质量、焊接效率、焊接成本三者之间的有效统一.此外,还介绍了"部分全熔透焊缝"质量控制…
30CrMnSiA钢中厚板焊接工艺研究
针对30CrMnSiA材料采取理论分析与试验相结合的方式,通过对厚度为50mm正火态中厚板进行焊接工艺研究,确定了合理的焊接工艺.采取焊前预热、控制层间温度、合适的焊接参数和后热处理等措施,可以获得良好的焊接接头质量,完全满足实际工程设备的需要,成功完成了大型结构件的焊接制作.
多次补焊对A7N01P-T4铝合金接头组织和性能的影响研究
针对4mm厚A7N01P-T4铝合金薄板在不同补焊次数后接头组织和性能进行了研究,其中工艺试验包括未补焊、1次补焊、2次补焊、3次补焊和4次补焊,并对试验接头的拉伸性能、弯曲性能、硬度及焊缝与热影响区域微观金相组织进行对比分析.通过试验发现:不同补焊次数下的拉伸性能、弯曲性能、硬度等与不补焊相比均有所下降,但下降幅度均不大.其中,在抗拉强度试验中仅有不补焊时满足强度要求,弯曲试验中断口均发生在焊缝区域,主要原因在于采用了强度较低的焊接材料.通过试验研究,可为铝合金薄板的补焊工…
底架组焊的边梁上拱变形控制和矫正方法
铝合金底架是车体重要部件,其外形尺寸和几何公差对车体总组装质量影响很大.通过分析底架组焊后边梁局部上拱变形产生的原因,综合考虑现场的作业条件,采用反变形法来减小焊接变形量和火焰矫正法矫正残余变形的综合工艺措施,以较小的成本解决了焊接变形对底架质量的影响.
吉帕级高强钢激光焊接接头组织及性能研究
采用光纤激光焊接抗拉强度为1100M P a、厚度为6mm的热轧高强钢板.利用扫描电镜(S E M)、光学显微镜(O M)、显微硬度计及电子万能试验机,对接头的显微组织、硬度、抗拉强度及断口形貌进行了研究.结果表明:焊缝组织以粗大的板条马氏体为主,有少量的下贝氏体组织;热影响区组织以细小的板条马氏体、粒状贝氏体及少量的残留奥氏体为主,其中回火区和不完全正火区,组织分布不均匀,呈现出与母材相一致的细长带状分布,晶界处以细小的马氏体和贝氏体为主.焊接接头的显微硬度大小为母材＞焊缝…
矿山挖掘机燃料油箱的焊接变形控制方法
介绍了一种大型矿山挖掘机燃料油箱的焊接生产过程,着重描述了抑制焊接变形的对策.该油箱结构较为复杂,板料数量多,焊接量大,焊接变形也大,若简单地按客户提供的设计图下料施工则会因焊接变形量的累积而导致尺寸超差.为此,基于已掌握的焊接变形规律,在原设计模型基础上重新制作了包含焊接收缩量、逆变形等在内的施工用模型,基于这样的模型进行下料展开,并编制合理的焊接顺序,最终得到与原设计相符的合格油箱.
激光-电弧复合焊卷接板焊缝成形机理研究
采用激光电弧复合焊的工艺方法,对厚度3m m、弯曲90°的Q355高强钢卷接板实施对接焊工艺试验.试验采用控制变量法,固定工艺参数,改变卷接板的对接间隙及错边来分析其对卷接板焊缝质量的影响.此外,研究了激光功率、焊接速度、送丝速度对不同对接接头条件下焊缝深宽比大小的影响.激光-电弧复合热源兼具了激光热源的大熔深与宽焊缝的优点,且焊接速度与激光焊接近,远高于电弧焊.结果表明:当功率为4.5kW时,对接间隙应＜0.6mm,深宽比约为1;无论错边量是多少,深宽比均＜1.若要提升熔深…
Q355B钢连续冷却转变曲线及电弧焊工艺优化
根据敏感区组织与疲劳寿命关系准则,结合金相-硬度法、差热分析法等构建的Q355B钢连续冷却转变曲线,控制热输入和冷却速度,配合CCT图调控焊缝接头Q355B钢热影响区形成的组织,探索最佳工艺,提升构件疲劳寿命.试验结果表明:当冷却速度＞1℃/s时,开始产生针状铁素体.当冷却速度为5℃/s时,针状铁素体的含量最大,材料的疲劳性能最佳.
公铁联运罐式集装箱激光焊接工艺应用
通过以奥氏体不锈钢和碳素钢为研究对象,采用光纤激光焊接机进行焊接试验,研究焊接参数对焊缝质量及焊接接头力学性能的影响.研究结果表明:通过优化焊接参数可使工件焊缝质量及焊接接头力学性能均达到良好效果,可将激光焊接工艺应用于公铁联运罐式集装箱制造.
钢筒混凝土管焊接维修工艺方法与应用
根据某核电厂钢筒混凝土管腐蚀情况,制定了维修工艺方法,通过多种方法得到了性能符合要求的试件,并依据维修位置情况与环境条件,保证维修成功.根据维修工艺试验与现场工程实例,制定了一套相对全面的、可适用于现场维修钢筒混凝土管的方法,为后续相关项目提供借鉴.
双丝脉冲MIG焊与MAG焊的工艺对比研究
针对双丝脉冲MIG焊与MAG焊进行工艺及理化性能的对比试验,为非能动安全壳冷却辅助水箱的双丝熔化极气体保护焊保护气的使用提供参考.对比两种焊接方法的外观与宏观金相,结果表明:双丝脉冲MAG焊的焊接飞溅要少于双丝脉冲MIG焊,双丝脉冲MAG焊焊缝外观成形要优于双丝脉冲MIG焊.同时借助高速摄像设备,针对不同焊接工艺的熔滴过渡行为、熔滴过渡频率进行研究,并对熔滴过渡行为的机理进行了探讨.结果表明:当双丝脉冲MIG焊和双丝脉冲MAG焊均处在射流过渡区间时,双丝脉冲MAG焊的熔滴过渡…
欧洲标准钢桥焊接工艺研究
介绍了典型欧洲公路斜拉钢桥的结构特点、材料,以及制造遵循的欧洲标准和德国标准,通过焊接试验确定了焊接工艺,采用严格的焊接过程控制措施有效地保证了德国公路斜拉桥的建造质量,可为以后类似欧洲桥梁工程提供参考.
铝-镍异种金属激光焊接组织性能研究
针对铝-镍接头的连接要求,使用半导体激光器对铝1060-镍200进行了脉冲激光焊接.通过改变焊接速度和激光功率两项参数对铝-镍异种金属进行了激光焊接试验.通过观察焊缝成形,分析焊接前后接头的焊缝形貌和力学性能,进而得出焊接参数对接头成形与性能的影响规律,从而确定合适的铝-镍异种金属焊接参数.在多组试验中,推测出铝-镍异种金属激光焊大致的参数范围,并对试件进行试验.结果表明:当功率为2.0kW、氩气保护流量为12mL/min、焊接速度为40mm/s时,焊接效果最佳.
基于SYSWELD的新型动臂构件焊接工艺仿真优化
动臂是推装机前工作装置的重要构成部分,主要为焊接结构.针对某新型产品的设计开发,引入SYSWELD虚拟仿真技术对动臂的焊接工序进行模拟及优化,得到可行结果后再采取物理样机进行验证.在创新了工艺开发手段的同时,减少了物理试错和前期开发成本,最后市场验证后按批量工艺保证能力进行量产化推进.采取理论与实际相结合的方式,从全流程进行分析验证研发制造过程,为方法论引入企业生产流程提供了一种全新思路.
澳新标准高硼元素厚板焊接工艺研究及其应用
对新西兰海景壹号项目钢结构工程用厚度为55mm、wB=0.0008%的AS/NZS 3678 Gr350L0钢板全熔透焊接工艺进行研究,主要从原材料、焊接材料、预热温度、焊接参数及检测等方面进行试验.通过焊接工艺评定试验,制定了相应的工艺规程,并进行工程实际应用.解决了含高硼元素厚板钢材在澳新项目上的应用问题,达到了预期效果,可为今后类似工程提供参考.
基于25mm厚碳素钢激光切割工艺试验研究
采用20k W光纤激光对25m m厚Q235B钢进行氧气和空气激光切割工艺试验,研究了辅助气体类型、辅助气压、切割速度及离焦量等参数对切割质量的影响.研究过程中以切割断面形貌作为评判切割质量的依据.通过多组试验,确定了辅助气压、切割速度、离焦量的最佳工艺参数组合.针对25m m厚Q235B钢激光切割,得出最佳工艺参数.氧气切割:激光功率15kW,切割速度1.2m/min,气压0.8bar(1bar=105Pa),单喷直径1.6m m,离焦量+17m m;空气切割:激光功率20…