大型轧钢设备开卷机直齿圆柱齿轮的焊接修复性研究
1.问题提出在机械传动零件的设计和生产中,一些承受重载和冲击载荷较大的齿轮,多采用低碳合金钢,如15Cr、20Cr、20CrMnTi、17Cr2Ni2Mo等.这类钢经过调质处理和齿面渗碳淬火后,既可使芯部具有良好的韧性,又能使齿轮啮合面有很高的硬度和接触强度,因而具有优良的综合力学性能.有时在生产中,因锻造质量问题或加工失误,需要通过焊接恢复其尺寸和使用性能.
全面焊接管理(三)——面向管理者的综述
七、你能节约多少? 典型的潜在节约量如下表所示.
剪板机压脚横梁的焊接修复
本文阐述了用焊补的方法修复剪板机压脚横梁的焊接工艺.通过补焊前对原焊缝的热影响区进行了机械加工处理,采用反变形法、合理的焊接热处理及严格的焊接过程控制等工艺手段保证了焊接质量,对类似零件的焊补有一定的指导作用.
低中压阀门密封面用药芯焊丝的研究及堆焊技术应用
通过对Cr13系列合金气保护药芯焊丝的化学成分及硬度影响因素分析,合理设计焊丝合金配比,制定理想的堆焊工艺,成功用于低中压阀门密封面的堆焊,取得了良好经济效果.
全面焊接管理(二)——面向管理者的综述
三、巴克霍夫方法的总结 1.三个阶段应用巴克霍夫方法,分三个阶段可以实现全面焊接管理: (1)调查和评价. (2)制定管理计划和确定目标. (3)实施和保持. 2.四个主要功能在每一个把焊接作为核心工艺的公司,有效的焊接工作需要得到四种主要的组织机构的支持:
CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施
CO2气体保护焊是一种高效率焊接方法,并具有生产效率高、焊接成本低、能耗低及适用范围广等优点,因而被广泛的应用于我公司设备修理(主要是电解槽大修)及零配件加工等领域.但采用CO2气体保护焊时易产生飞溅,这对于焊接过程的稳定及焊接结构件的质量有显著影响,为此,本文就CO2气体保护焊产生飞溅的机理和减少飞溅的措施进行了阐述,希望能为使用CO2气体保护焊的工作人员提供借鉴.
低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺
本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺,分析了低合金高强钢WELDOX 700与WELDOX 900焊接的工艺特点.针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验,制定了合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中,满足了产品设计要求.
新型焊工培训专用焊接操作架的设计
焊接操作架是焊工培训中用于固定焊件的金属构件,焊接操作架的设计应满足焊件的备种空间位置焊接的需要,且应考虑到障碍管的设置、充氩保护等焊接要求,而且整体结构应紧凑,易于安装、拆卸,因此焊接操作架的设计是否合理十分重要.
摩擦焊在石油装备制造业中的应用
介绍了摩擦焊技术在石油钻杆、实心抽油杆、油管、高压阀体及地质取芯钻具等石油装备制造中的应用.
油箱漏油原因分析及预防措施
油箱漏油是一种较为常见的故障,对产品的质量影响较大.多年来,油箱漏油一直是我公司产品拓展市场的制约因素.通过对近两年油箱漏油产品的追踪调查分析中我们发现:95%油箱漏油是在产品售出后较短的时间内发生的,5%是在产品售出多年后出现.油箱漏油中98%是由油箱的焊接缺陷引起的,2%由焊接母材缺陷造成.因此正确分析焊接缺陷产生原因,采取预防措施,杜绝或及时纠正焊接缺陷是解决油箱漏油问题的关键.
用等离子切割机代替铣床加工拉板隔磁槽
1.概述变压器用拉板其形状大致如图1所示,由于变压器性能的特殊需要,所以拉板材料往往采用低磁钢板(20Mn23Al).但因低磁钢材料的特殊性,使其隔磁槽若用氧乙炔火焰加工表面质量会极差,根本无法满足产品质量要求.为了确保加工质量,往往采用铣床加工拉板隔磁槽,由于低磁钢板既硬又粘,对于一些大拉板,往往加工一道槽就要浪费一片铣刀,且加工速度极慢,所以根本无法满足产品进度的要求.
高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨
一、概述高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC),因而在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用. 由于H08A盘元易拉拔且价格便宜,所以大多数高合金耐磨堆焊焊条都采用H08A碳钢芯制造.这种焊条的合金过渡采用药皮过渡的方式,因而药皮较厚(大约为普通焊条的1.3～1.5倍),且其中的碳化钨及铬铁、硼铁、钼铁及硅铁等铁合金的比例高达70%～80%,厚药皮和高合金量的特点给大批量生产制造带来一定困难.
CG2系列仿形切割机功能改进
一、问题的提出 CG2系列仿形切割机是一种小型气割下料设备,能够很方便地切割各种异型零件,机身小巧,价格便宜,非常适合野外工作,因此该设备很受中、小型工厂的青睐.2003年11月初,我厂购买了一台CG2-150型仿形切割机和一台CG1-30直线切割机,以补充我厂数控切割机生产能力的不足.在使用过程中,我们发现CG2-150型仿形切割机(见图1)的功能不甚理想.
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用及技术要领
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛,掌握实操中的技术问题是关键所在.本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况.
ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊
通过对半钢轧辊的焊接性分析,提出了通过预热和控制层间温度等关键工艺措施,使轧辊轴颈具有更高的抗裂性、耐磨性、耐疲劳性,实践证明效果良好.
数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨
对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析,提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法.
浅析影响汽车制动蹄焊接强度的一个特殊原因——电极端面
汽车制动蹄是由蹄片与蹄筋组合焊接而成的(见下图),焊接方法是采用凸焊.凸焊原理是通过电极对工件施加压力,利用电流流过工件焊接区的电阻热使凸焊点熔化把两个工件焊接在一起的.其特点为生产效率高,外观质量和焊接强度好,生产成本低.
数控切割机的编程优化技巧
数控加工因其高效和优质而在国内机械加工行业被广泛采用,但其工作效率和加工件质量却因操作者编写的加工代码的不同而大相径庭.其中,主要涉及到两方面的问题:一方面是加工代码的优化,虽然目前主流数控系统都已采用电脑编制数控加工程序,但对于一些简单的工件,手工编程有时却更加灵活;另一方面,要考虑加工件是否会发生变形.
转向管柱焊接结构件的产品特性与制造特性分析
对于一种新产品,在其开发后与样机试制前,必须对其产品特性与制造特性进行认真仔细地分析和研究,以对其各种失效模式进行认真地试验,并找出规律,采取各种切实可行的工艺手段来加以保证.只有这样,才能确保产品的一致性,可靠性和生产的稳定性,达到工程监察标准后才能进入大批量生产阶段.
浅谈数控火焰切割机的使用
数控火焰切割机因其切割效率高、能切割复杂工件、尺寸精确而越来越受到企业的广泛青睐.下面笔者就将在编程和使用中总结的经验作一下简单的介绍.