长输管道全自动焊接单元施工方案
为了真正有效提高长输管道全位置自动焊接施工工效和焊接质量,根据"人、机、料、法、环"五因素对管道全位置自动焊施工质量管理的影响,科学制定管道全自动焊接施工方案.
新型HARDLOCK螺母防松管路接头制作及焊接工艺探讨
介绍了一种新型防松管路接头的工艺,解决了新安江水力发电厂机械过速保护装置在振动、过热环境下管路接头松动、渗漏油等问题,确保了机组安全可靠的运行.
阀门套筒等离子自动堆焊的预热温度控制
通过对阀门套筒堆焊司太立合金的工艺分析,改进了焊接工艺预热方法,成功防止了堆焊裂纹的产生.
大型弧门检修焊缝处理及质量控制技术
本文针对某工程大型弧门检修时发现的焊缝质量问题,从方案选择、焊接工艺、质量控制等方面进行介绍,可为类似闸门现场焊缝处理提供借鉴.
超大壁厚SA335P92钢的焊缝热处理工艺实践
主要针对超超临界机组中超大壁厚S A335P92钢的热处理工艺进行了实践,采用了内壁加热装置等措施,保证了焊缝内壁的硬度值满足热处理要求,解决了超大壁厚钢管焊缝热处理难题.
大型火电机组主蒸汽管道裂纹防止研究与应用
通过研究大型火电机组主蒸汽管道施工过程影响焊接接头质量的因素,分析诱发焊接接头裂纹产生的因素,制定避免焊接接头裂纹产生的预防措施,总结大型火电机组主蒸汽管道接头裂纹防止技术,建立接头裂纹防止工艺、技术模式,为其他大型火电机组厚壁大径管道接头裂纹防止提供参考.
Q690D低合金调质高强钢焊接冷裂纹敏感性研究
首先通过碳当量、冷裂纹敏感指数理论计算,分析出Q690D-Q T钢的冷裂纹敏感性倾向,再通过插销冷裂纹敏感试验和斜Y坡口焊接裂纹试验,定量评定Q690D-Q T钢的焊接裂纹敏感性程度,并根据试验结果得出在不同拘束度条件下较合理的焊接预热温度.
空间扭曲反对称结构钢塔的桥位环缝施工技术和质量控制
柳州白沙大桥钢塔为空间扭曲反对称的结构形式,具有结构形式复杂、壁板厚度规格多样、焊接接头种类和数量繁多、露天野外作业影响施工质量的不利因素多等诸多施工难点.针对以上难点,本文从焊接工艺措施和施工技术措施两方面总结了钢塔节段桥位焊接施工过程中获得的宝贵经验.采用上述质量控制措施,有效保证了柳州市白沙大桥钢塔节段桥位施工的顺利进行.
大型铸钢轴承座断裂焊接修复
5m宽厚板厂精轧机轴承座出现了严重裂纹,通过制定详细的焊接工艺与焊前预热、焊后热处理措施,获得了良好的焊接质量,顺利完成了焊接修复任务.不仅实现了较好的经济效益,也为后续相关焊接修复工作积累了经验.
碳素钢铸件细微缺陷焊补后的处理工艺
在碳素钢铸件铸造和加工过程中,经常碰到一些细微铸造缺陷或者碰伤等问题,特别是在关键的密封面上,必须要进行局部焊补,但是在焊补精加工后还是会残留一些焊补后的印迹,不仅影响整体的美观,还会影响整机密封性,因此焊补后必须进行一些后续处理,以提高零件质量.
高温镍合金N07718焊接及热处理工艺研究
本文在分析高温镍合金N07718材料性能基础上,进行了焊接和焊后时效热处理工艺试验,通过拉伸、弯曲、硬度和显微金相试验结果分析,得出高温镍合金N07718在固溶退火状态下具有较好焊接性,接头强度高、塑性及致密性好;焊后经720℃/8h+620℃/18h时效热处理,碳化物金属间化合物沉淀强化,接头强度硬度显著升高,抗拉强度达到标准要求,塑性显著下降,合金应具有优异的高温耐蚀耐磨性能.
一种焊接用桥式主梁设计分析
随着工业4.0的快速发展,大型焊接系统在工业中的应用越来越广泛,焊接精度要求也越来越高.本文以一种跨度为14.8m焊接用桥式主梁为研究对象,为了满足焊接精度,桥式主梁的最大变形量不超过0.8m m.通过解析法和A N S Y S有限元分析法来验证设计的有效性;通过有限元模态分析确定桥式主梁易发生共振的频率,为设计系统激振频率、有效避免发生共振提供参考.
管道连头焊接质量控制
连头焊接是管道施工重要组成部分,管道泄漏事故70％是由于连头焊接质量造成的.所以管道连头焊接质量至关重要,相对φ1422m m大管径天然气管道,一旦发生事故后果不堪设想.本文针对近一段时间管道固定口连头焊接施工一次合格率较低问题,结合现场实际情况,就中俄东线天然气管道工程连头焊接在施工过程中需要注意事项进行探讨.
汽车主动齿轮组件激光焊接参数优化
本文分别研究了表面清洁度、保护气流量以及焊接收弧阶段能量降等过程参数控制对某汽车主动齿轮组件焊缝质量的影响.结果表明:良好的焊前表面清洁度可有效防止焊接飞溅和气孔的产生;焊接过程中保护氩气流量太小或太大都可能导致焊接缺陷,且在一定条件下氩气流量与焊接熔深成反比;三段法梯次焊接速度加快和焊接功率下降控制焊接收弧能得到更优的焊缝质量.
高压导汽P92管道支吊架焊后热处理焊缝硬度的控制
高压导汽P92管道与F91钢板在施工现场制作成支吊架,焊前对管件预热后进行焊接.焊后其焊缝的硬度高达400H B W,焊后必须立即进行高温回火,以减少和降低焊接残余应力.由于结构的形状不同,而且待热处理的焊缝都处于角焊缝位置.若焊后热处理措施不当,很有可能造成焊缝硬度过高或P92钢管部分母材超温,因此硬度不易控制是工程的难点之一.为克服这一困难,经过反复论证、提前组织策划、模拟现场结构条件进行模拟试验,最终焊缝硬度基本均匀并合格.
导管架TKY单面焊工艺评定缺陷分析及控制措施
本文针对实际生产中导管架TKY单面焊工艺评定中易产生的根部裂纹、焊接气孔、未焊透等缺陷,通过分析缺陷形成的原因,提出了注意事项以及控制措施,为行业内TKY的工艺评定提供了具有实际意义的指导意见.
T92钢焊接接头弧坑裂纹及防范措施
针对T92钢在焊接过程中容易产生裂纹的事实,通过射线检测对产生裂纹的位置进行了确定,并研究了焊工的习惯性操作手法,发现产生裂纹的根源是层间温度过高、焊工操作手法和焊接顺序,不合理并根据产生裂纹的根源采取针对性的防范措施,取得了较好的效果.对于电厂焊接T92钢的焊工及技术管理人员有很好的借鉴意义!
机械设备表面缺陷修复技术发展与应用
机械设备表面缺陷修复技术的应用能够显著降低生产成本,提高生产效率.概述了机械设备表面修补技术的应用现状,包括补焊、堆焊、金属修补剂修复、复合材料修补剂修复,以及铆接、螺接等修复技术,旨在为机械设备表面修复技术的发展和应用提供借鉴经验.
RMD打底+药芯焊丝向上自动焊焊接缺陷及解决方法
针对RMD打底+药芯焊丝向上自动焊焊接工艺易出现的缺陷进行分析,通过对各种缺陷进行原因分析,并制定解决方法,解决了现场实际焊接问题.
347H接管焊接试压封头裂纹缺陷分析
压力容器行业不锈钢产品进行压力试验过程中,为节约成本,对其敞口管口焊接碳素钢试压封头,而异种钢焊接容易产生焊接缺陷,主要为焊接裂纹.对焊接方法、焊接电流、焊接速度、热输入等影响因素进行分析,并得出了优化后的焊接工艺.