及近α钛合金具有比强度高、耐蚀性优异等特点，因此被广泛应用于船舶、航空航天及原子能等诸多领域。在钛合金的焊接过程中，焊接温度场对焊接接头的微观组织具有显著影响，进而影响到构件的力学性能。采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）制备了Ti-2Al-2.5Zr和Ti-4Al-2V钛合金的对接焊缝，对其焊接过程进行了温度场仿真，并进行了焊缝截面的微观组织表征及晶粒取向分析。结果表明：采用分区焊接工艺调节可获得分布较均匀的温度场，在β相变温度时，各特征位置冷却速率大小受热传递影响呈现一定顺…
主要讨论了通过异种钢焊接技术完成的一种锁具部件，锁具的母材为水韧处理后的高锰铸钢和调质处理后的承压铸钢，其中高锰铸钢的组织为奥氏体，承压铸钢的组织为索氏体。两种母材的化学成分、线膨胀系数和热导率等金属特性相差甚远，焊接难度较大。通过讨论锁具部件两种母材的焊接工艺技术，分析了高锰铸钢和承压铸钢的异种材料焊接方法的选用、焊接工艺的优化、焊接质量的检测等。概括总结了高锰铸钢和承压铸钢的异种材料焊接可借鉴的一般工艺技术。
叶轮是离心压缩机的核心部件，离心压缩机叶轮的高速运转对叶轮的焊接质量提出了较高要求，其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。窄流道叶轮焊接技术相比其他焊接技术工艺，需要更高的专业焊接技术水平，而引弧效果的好坏将直接影响后续焊接过程能否顺利进行。常规引弧操作方法有直击法和划擦法，但均会因叶轮流道狭窄而带来引弧困难的问题，容易污染焊缝导致缺陷产生，直接影响焊接质量。针对离心压缩机窄流道叶轮焊接引弧问题，介绍了叶轮焊接一种新的引弧方法。通过在工件外试引弧，焊条末端熔化呈熔滴的瞬…
通过深入分析对比现有砼泵易损件耐磨板的生产工艺及钎焊方式，剖析了火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊在实际生产中面临的问题，结合连续气氛保护网带炉和窑炉的特点，成功开发一种适合砼泵耐磨板大间隙、大面积、重工件连续气氛保护钎焊的工艺，并自主研发设计了成套连续气氛保护钎焊设备。应用钎料BCu对砼泵耐磨板进行连续气氛保护钎焊，通过外观检测、超声波无损检测、焊接接头组织分析、元素扩散及界面行为分析，优化工艺参数。结果表明：采用自主开发的连续气氛保护钎焊设备可以快速高效地生产高质量的砼泵耐磨板…
为了探究水下局部干法焊条电弧焊在40m以下水深环境下坡口内焊接的可行性，并探索合理的焊接参数，采用自主研发的焊条自动焊机构在压力舱中进行模拟20m和40m水深条件下的局部干法自动焊接试验。试验结果表明：在0.2MPa的模拟环境压力下的电弧稳定性优于常压，而在0.4MPa压力下电弧长度变化较为频繁，电弧稳定性有所降低。通过分析工艺试验结果，获得了在两种压力下焊缝成形良好的焊接参数。经力学性能测试验证，采用该焊接参数进行坡口内多层多道焊可以获得性能优良的焊接接头。
为了研究适合于船厂薄板全熔透对接接头气体保护焊的焊接工艺，针对5mm厚AH36船用钢板的全熔透对接焊缝，进行了φ1.0mm药芯焊丝、φ1.0mm金属粉芯焊丝和φ0.8mm实心焊丝半自动气体保护焊工艺研究，并针对不同的焊接工艺得到的焊缝外观、焊接变形量、力学性能进行对比分析，最终获得薄板气体保护焊接最佳的工艺参数，为船厂薄板气体保护焊接提供生产经验。
焊接熔池跟踪技术是焊接自动化领域中的关键核心技术之一，其目的是通过对焊接过程中熔池状态的实时监控，自动调整焊接参数，保证焊接质量。通过搭建管道焊接条件，采用机器人自动焊接的方法，搭配CCD滤光相机采集熔池图像序列，随后通过Halcon软件针对熔池图像序列进行分析，采用帧间差分法、光流法对图像进行跟踪处理。利用VS软件与Halcon混编进行界面设计实现程序窗口的输出。试验结果表明：两种算法对于熔池图像序列的视觉跟踪有较好的显示效果，熔池视觉跟踪研究对于实现自动焊具有实际意义。
通过碳当量和冷裂纹敏感系数计算，以及硬度、金相组织检测等试验方法，对汽车轮辐和轮辋用钢热轧马氏体双相钢MH600DP和贝氏体双相钢MH540FB的焊接性，以及MAG焊角接接头焊缝组织、显微硬度分布进行了研究。研究成果具有一定的现实意义和应用价值。
利用MAG焊，选用合适的焊接参数对其LGQ355B钢与LGQ345B钢进行焊接工艺试验，对比两种钢材在相同焊接条件下焊接接头的力学性能。结果表明：二者母材相比较，LGQ355B钢比LGQ345B钢具有较高的抗拉强度、屈服强度，平均高出30MPa，而LGQ345B钢具有较好的塑性和冲击韧性，并且二者母材纵向冲击性能明显要优于横向冲击性能。二者焊接接头相比较，其接头力学性能均满足标准要求，主要与母材本身及所选用焊丝的特性有关系，由于LGQ345B钢本身强度比LGQ355B钢低，其…
根据狮子洋大桥索塔钢壳构件尺寸大、板厚薄、焊缝密集、作业空间小的结构特点，通过焊接工艺试验制定了大量采用机器人自动焊接的工艺方案，研究制定了板单元焊接、节段拼装焊接和桥位焊接的机器人焊接工艺，采取措施控制焊接变形，提高焊接效率，保证焊接质量，为项目焊接生产奠定技术基础。
对某国家重点工程第一次采用的高强、高拘束度厚板特殊大型目字形梁的焊接及变形控制措施进行了详细的阐述。从工程方案的设计开始，进行了一系列的分析研究，制定了有针对性的技术措施，并在实践中认真执行，取得了钢结构变形小、无任何裂纹产生，以及焊缝一次合格率为100%的成果。工程取得的成功经验对类似工程施工过程有一定的借鉴参考作用。
使用CMT焊接方法对3mm、6mm两种厚度的AZ31B镁合金进行焊接试验，并对焊缝进行了焊缝形貌、微观结构、显微硬度、断口及疲劳性能等方面的试验分析。结果表明：合理的焊接参数能得到优化的焊缝，且金相组织与板厚无关。3mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的83%,6mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的88.7%，说明AZ31B镁合金CMT焊接接头的脆性随着板厚增加而增大，同时接头的显微硬度整体呈W形分布，焊缝区显微硬度高于热影响区且薄板热影响区硬度略高于厚板。在进…
P91钢是典型的马氏体耐热钢，被广泛应用于电站锅炉和石油化工等领域的高温、高压器件中。在焊接过程中产生的残余应力，会与服役过程中的工作应力叠加，加剧蠕变、疲劳和腐蚀，导致焊接接头的早期失效。坡口角度对焊接接头质量有显著的影响，使用盲孔法测量了P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的分布，同时采用有限元法研究了坡口角度对P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的影响。结果表明：坡口角度的增加使焊缝宽度及焊接道数增加，下表面横向残余拉应力和压应力峰值均降低。对于纵向残余应力，上表面拉应…
研究激光清洗对合金钢焊接性能的影响规律，为钢架结构件焊前清洗选取一种高效、绿色的清洗方式。选取两种除锈方式对不同表面状态下的钢板进行清洗。分析结果表明：采用激光清洗的钢板表面可以满足焊缝质量I级要求，而且激光焊前清洗还具有快捷高效、处理后对基材没有损伤、基材表层会形成硬化层等优势。
目前，国内的焊轨基地焊后热处理与粗磨工位布置有两种方式：一种是热处理在前，另一种是粗磨在前。接头粗磨前后存在1mm厚度的焊瘤，可对接头起到保护作用，防止其在低温环境下喷风冷却过程中因冷却速度过快而产生马氏体等有害组织。为了探究带有焊瘤接头喷风冷却过程，基于ANSYS平台下的FLUENT模块与瞬态热模块耦合系统，建立了喷风冷却模型。仿真结果表明：钢轨表面曲率偏大的区域流速偏大，钢轨表面曲率偏小的区域流速就偏小；接头不同位置的冷却速度从慢到快排序为：轨头心部<轨底三角区<轨腰<轨…
针对某大型低温容器焊接接头去应力热处理后-196℃冲击吸收能量≥60J的要求，对国产ER316LMnG焊丝和进口ER317Lmod焊丝进行焊接工艺评定试验。结果表明：焊接接头拉伸性能、-196℃低温冲击性能、弯曲性能和晶间腐蚀性能均符合技术要求，其中-196℃冲击吸收能量能够稳定在90J以上。由此可知，以上2种焊丝均可用于304LN奥氏体不锈钢材质超低温容器的焊接。
缆式焊丝是一种创新型焊接材料，缆式焊丝埋弧焊具有高熔敷速度、节能等突出优点。对Q355C钢分别使用缆式焊丝和单丝在不同焊接电流、电弧电压下进行埋弧焊试验，对比不同焊丝的能效性能；从焊丝干伸长、焊丝电阻热、熔滴表面张力及焊丝电弧旋转力等方面，分析缆式焊丝熔敷率大、能耗低的优势，得出缆式埋弧焊丝比普通单丝埋弧焊焊丝综合耗电量低20%，从而为缆式焊丝埋弧焊在制造业推广应用奠定基础。
针对Al、Fe元素物理化学性能差异大，常规焊接方法焊接性差、接头强度低等问题，通过数值模拟与试验研究相结合的方法，分析不同的碰撞速度、碰撞角度对3003铝合金和0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接界面行为及产物分布的影响。使用光滑粒子动力学（SPH）方法对气化冲击焊接过程中分析界面行为及温度分布情况进行分析，研究不同的工艺参数条件对界面波形特征的影响规律，得出界面射流产生的条件和界面特征的形成机理，比较不同工艺条件下得到的界面波形特征的变化趋势和界面产物的分布特点。数值模…
结合母材与焊接材料化学成分、焊接参数控制，通过对C r25系列铸造超级双相不锈钢5A(U N S J93404)焊接接头的微观组织、相比例、力学性能及腐蚀性能等进行研究。结果表明：想控制母材相比例，获得优异的焊接接头，不仅需要控制母材的Si含量、选择匹配的焊接材料，而且还要严格控制焊接过程的热输入。
目前，国内核电站无论在建安阶段还是运维阶段，对不锈钢水池缺陷处理均采用干室环境下的焊接修复。营造干室环境需要耗费大量时间与人力，且在核电厂运行较长时间后更加难以实现。基于水下局部干法，研制出一套可实现水下运载+水下局部干法焊接的设备，通过补板法完成对乏燃料水池钢覆面缺陷的焊接修复，为核电厂乏燃料水池水下壁面缺陷维修提供技术基础。