随着油气管道在能源传输中的重要性日益增加，管道安全管理成为亟待解决的关键问题。本文针对油气管道双重预防机制的应用与优化进行了研究。通过引入大数据、物联网技术及智能化监控系统，优化了风险评估与隐患排查机制，有效提升了管道安全管理水平。本文首先分析了双重预防机制在油气管道中的理论基础及应用现状，随后提出了基于大数据和物联网的技术优化方案，并讨论了安全保障体系的构建。通过风险评估对比和成本效益分析，验证了优化方案的实施效果。本文还探讨了安全生产责任制的完善与管理模式的创新，提出了进…
氮封装置是保证化工储罐安全运行的重要设备，氮封装置的可靠性影响着储罐区的整体安全。本文通过故障树分析等方法对化工储罐区氮封装置的失效模式进行深入研究，找到多种可能的失效因素，并结合实际案例进行详细地阐述。同时，还针对安全联锁控制参数，运用数学模型和实际运行数据进行优化，给出了优化前后的参数对比及效果评估。本研究结果对提高化工储罐区氮封装置的可靠性与安全性、预防事故的发生以及保证化工生产的稳定进行具有重要的指导意义。
1智能化转型的必然趋势与核心价值人工智能（AI）系统及其智能化设计，将使流程工业实现精准优化的范式变革。低碳工艺与智能设计的深度融合是流程工业转型的必然趋势。发展AI辅助的数据驱动绿色工艺将是重要方向。人工智能等新一代信息技术对流程工业提质增效和转型升级具有重要赋能作用，并指出数字化转型将是“十五五”行业高质量发展的重要破局点。当前，流程工业正面临着“双碳”目标、安全绿色转型、产业链协同增效等挑战，数智化转型升级是提升生产效率、保障安全生产、推动绿色发展的必由之路。人工智能与…
从填补国内空白的单机设备，到提供制药整体解决方案的行业领军者，迦南科技二十年创新蜕变的核心动力何在？面对集采、创新与国际化的行业新挑战，迦南科技又如何以四化战略赋能中国制药全球竞争力？值此弗戈制药工程国际论坛召开之际，本刊专访了迦南科技固体制剂装备事业部总经理吴武通，深入解读其技术布局与战略思考。
中国制药工业正处于转型升级的关键阶段，制药工程建设作为产业发展的核心支撑，正迎来数字化、智能化转型的重要机遇。作为深耕行业35年的“国家队”，中国电子系统工程第二建设有限公司（以下简称中电二）依托全产业链服务能力、L-EPC精益建造体系和丰富的行业经验，持续引领制药工程建设领域的创新发展。值此弗戈制药工程国际论坛召开之际，本刊专访了中电二大健康事业部总工程师任庚兴，系统分享公司在医药工业4.0转型、国际化项目交付及未来战略布局等方面的实践经验与前瞻思考，为行业发展提供有价值的…
在医药产业高质量发展的新时代，中国制药装备行业正以卓越品质铸就“中国力量”。作为行业的重要建设者，翰林航宇26年来始终秉持航天品质的工匠精神，坚持自主创新，见证并推动着中国制药装备的技术进步与国际化发展。从最初的国产仿制到如今的自主创新，从单一设备到整体解决方案，翰林航宇走出了一条以品质立身、以创新驱动的发展之路。在弗戈制药工程国际论坛即将召开之际，我本刊特别邀请到北京翰林航宇科技发展股份公司副总经理应勇，深度解读中国制药装备产业的升级密码。本次访谈将聚焦三大关键议题：如何以…
本文深入探究粉末直压工艺在片剂生产中的实践应用，系统剖析其显著优势与核心难点，并聚焦压片机优化维度，详细阐述如何通过设备技术革新适配粉末直压工艺的特性。内容涵盖压片机在加料、预压、除尘、压力控制、模具设计等多个关键环节的优化路径，旨在为粉末直压工艺的高效应用提供全面且实用的参考依据。
凭借工艺技术优势，连续化药品与营养保健品生产正日益普及。菲特公司以FE CPS连续处理系统为核心，作为工艺合作伙伴推动全面战略转型。该整体解决方案从工艺开发阶段即可实现显著效益。
随着连续制造技术在全球制药领域的深入应用，菲特（中国）制药科技有限公司能力中心技术经理朱正辉在接受本刊专访时，从技术优势、行业接受度、实施挑战及FE CPS系统创新等维度，深入解析了该技术为固体制剂生产带来的变革与未来前景。
在片剂生产过程中,粉末压制是一项重要的工艺，而且粉末压制非常关键。如果能在早期阶段就能精确地了解配方的压制工艺，显然会更有优势。本文介绍了菲特公司开发的F Lab系列粉末压制分析仪。强调了在片剂生产过程中准确了解粉末特性的重要性。F Lab系列设备能够在早期阶段提供关键的粉末和配方信息，有助于优化生产流程，提高产品质量，并缩短上市时间。
菲特公司正稳步迈向成功，并自信地展现出作为制药与营养保健品行业战略合作伙伴的全新形象。我们将深入了解该公司如何切实贯彻其战略定位——“携手共进——从实验室到生产”。
在新质生产力政策引领下，数智化转型正驱动制药行业片剂生产实现效率升级与工艺创新。面对带量采购、一致性评价与创新药研发等多重挑战，企业生产策略从规模导向逐步转向质量、成本与合规性的综合平衡。本文基于116份有效样本数据调研，分析了片剂生产效率提升关键路径、高活性制剂防护技术壁垒、连续化生产痛点等议题，并给出针对性建议，以期为片剂生产企业转型提供参考和借鉴。
在工业生产过程中，能源利用效率的提升始终是企业运营管理的关键课题。研究表明，能源在生产、转换、传输及终端使用环节普遍存在不同程度的能量损失现象，这些未能转化为有效功的能量损耗直接影响企业的用能成本。基于世界级制造（WCM）理论框架，可将工业生产中的能源损失系统性地归纳为7种典型类型。本文旨在深入剖析各类能源损失的形成机理，并提出相应的优化策略，为工业企业实现能源效率提升提供理论依据和实践指导。
药厂洁净室房间通常都有压差需求，并且不同洁净级别的房间之间压差要在10 Pa以上，而一旦因为各种干扰因素而无法建立需求压差则会导致验证失败甚至生产中导致质量事故的发生。而影响房间压差建立的众多因素中，房间的气密性可谓是至关重要。所谓气密性是指建筑或房间在封闭状态下阻止空气渗透（漏风量）的能力，拥有良好的气密性的房间可以有效减少空气渗透，从而有效维持房间的压差。
药品监管机构对药品生产过程中的数据完整性要求日益增高。本文基于国际制药工程学会发布的数据完整性成熟度模型，对样本企业在数据完整性方面的成熟度表现进行了探究，并讨论了提升数据完整性成熟度水平的建议措施。
本文梳理了药品相关法规对生产可视化的要求，全面分析了无菌制剂车间的可视化设计和管理的必要性及价值、依据设计和管理实践系统的提出了切实可行的可视化解决方案。目的是助力制药企业提升无菌制剂车间设计和管理水准，从源头筑牢药品生产质量与安全防线。
依照《药品生产质量管理规范》（2010年修订）的相关标准与要求，以生物医药厂房零星工程作为研究对象，分别对零星工程的工程特点、施工难点、全过程管理3个关键点进行深入探讨，通过科学的管理流程、工程技术措施和风险控制方法的提升，达到有效提高零星工程的质量和效率，为生物医药厂房的高效运营提供相应的技术支持。
本文重点从风险识别与评估、工艺遏制措施设计（工艺布局、HAVC系统）、设备密闭隔离3个维度阐述高活性原料药车间生产过程中的风险及相关控制手段。通过计算推导活性药物的职业暴露限值（OEL），以确定药品生产的OEB等级，根据不同OEB等级制定相应的风险防控策略，如独立厂房、专用生产设备、平面布局及HAVC系统设计等。最后对现有密闭性设备及传输装置进行介绍，实际应用时应根据车间设计要求选择合适的密闭化隔离设备，降低活性药物暴露的风险。
二氧化碳工艺气管道温度超高问题严重影响化工生产的安全性和效能，尤其是在压缩机组运行中温度过高已成为制约系统增产增效的关键瓶颈。本文以碳一车间二氧化碳压缩机组为研究对象，通过分析其运行中温度超标的原因，提出利用管道冷却套管改造技术有效降低工艺气温度的方法。文章详细论述了改造方案的设计、实施过程及实际运行效果，并通过现场参数对比分析了改造前后的温度变化、设备负荷提升情况及经济效益。结果表明，该改造措施显著降低了二氧化碳压缩机组工艺气的运行温度，提高了设备运行的安全性和生产效率，为…
燃气输送管道的腐蚀问题一直是工业领域关注的重点，尤其是在工业燃气输送过程中，冷凝水作为常见的副产品，其化学成分对管道腐蚀的影响尤为显著。本文通过分析冷凝水的化学性质，探讨了冷凝水中二氧化碳、硫化氢等成分对工业燃气输送管道腐蚀的影响机理，进而评估了腐蚀速率与冷凝水化学成分之间的关系。结合实际腐蚀案例分析，提出了针对工业管道的腐蚀治理措施。通过化学处理、管道设计优化以及选择合适的耐腐蚀材料，可以有效降低腐蚀速率，延长管道的使用寿命。