汽车零部件加工工厂智能化搭建
在大批量汽车零部件加工工厂调研中,发现具备智能化管理的公司,都具备较大盈利的能力,分析并结合在智能化工厂建设中的经历,对先进智能化制造单元及先进智能化管理系统的搭建,进行分析总结技术概要.
基于云计算的机器人三维定位方法研究
采用圆心计算方法与平面计算方法,可以得知工件的尺寸数据,然后对工件进行加工,解决了重复定位精度低、容易偏离轨迹及需要反复校对等技术难题.
大型合资车企设备综合效率体系的创新与实践
北京奔驰汽车有限公司车身一工厂以205车型生产线实际情况为背景,与戴姆勒体系相结合,创建全新的OEE(设备综合效率)瀑布图,建立以OEE、EEP(设备生产率)、TEEP(设备总生产率)及NG(时间利用率)四个指标为核心的OEE综合指标进行生产监控.通过运用OEE综合指标找出生产线瓶颈工位,进行改造,提高生产线生产效率.
某法兰盘紧固结构的优化设计研究
为提高变速器输入端法兰盘紧固结构的放松性能,在原有结构更改最小的情况下,根据理论分析和试验验证,在原结构和零部件不变的情况下增加一组洛帝牢N L16防松垫圈,可以有效减少轴向预紧力的衰减,在复杂的运行环境中保持更高的轴力,防止系统松动.
汽车变速器自动合箱设备旋转拨叉疲劳寿命提升研究
某汽车变速器生产线,自动合箱工位合箱过程中,依靠自动合箱设备旋转拨叉拨动壳体总成内差速器行星轴,使差速器齿轮与变速器液力变矩器壳体总成内齿圈旋转啮合进行合箱.由于拨叉结构和材质原因,拨叉频繁出现变形和断裂的情况,设备也频繁报警和合箱不成功,严重影响了制造质量和开动率,问题亟待解决.从拨叉结构和材质以及合箱程序等方面优化,来进行自动合箱设备旋转拨叉疲劳寿命提升研究和验证,通过改进,大大提升了拨叉疲劳寿命,降低了制造成本,提升了变速器制造质量和效率.
电驱动桥减速器润滑油道布置
从电驱动桥减速器的使用条件和润滑方式开始介绍,延申到对采用某铸造壳体的两级减速器油道的布置以及在低速前进和后退工况下的润滑原理描述,最后通过流体仿真和样品试验进行多方验证,形成了较为可靠和实用的宝贵经验.
汽车变速器生产制造过程中废品优化方法探索
聚焦汽车变速器生产制造过程中的废品优化方法,介绍了某变速器产品废品单台成本逐年降低的全过程,包含废品思维的转变、废品优化方法、典型问题的解决措施以及"零工废"目标思路的拓展.归纳总结了理论废品的优化措施,并介绍了利用本方法分别解决某变速器产品理论废品和异常废品的实例,最后阐述了此方法在其他领域的拓展.方法适用于发动机、变速器、电驱动等大批量生产制造企业的废品优化.通过对某变速器产品废品优化实例的介绍,为其他生产制造企业的废品优化提供参考.
基于变速器壳体加工的生产线设计
针对某商用车十四挡轻量化重型变速器前/后壳体中小批生产规模及产品特点,设计建设一条经济实用,满足为3万件/年前/后壳体共线混流生产,换型时间最短,占地最优的变速器薄壁壳体生产线.通过分析前/后壳体的加工工艺,寻找共同点,重点阐述生产线需要解决的问题、生产线节拍计算、各工序设备数量的确定及运输方式和生产线平面布局与优化等;成功地解决前/后壳体混流生产,满足了换型不换工装、刀具,零换型时间,降低劳动强度,高质量完成生产线的设计与建设,达成各项指标要求;研究创新设计了一种设备工装串…
汽车动力电池水冷板漏液问题分析
为了解决新能源客运电动汽车在运营过程中出现水冷板绝缘故障导致掉高压停车的问题,根据水冷板通过冷却液介质与外界交换热量的工作原理,从泄漏位置观察、焊缝腐蚀原因及腐蚀机理入手,分析水冷板绝缘故障产生的原因,提出水冷板问题解决措施并对客运电车进行整改,实现水冷系统满足标准使用要求.
新能源汽车电动机高精密制造技术研究与应用
随着全球石油资源紧张和日益突出的环境问题,新能源汽车迎来了新的机遇和挑战.新能源汽车驱动用的电动机是一个关键性的总成件,需要较大的驱动性能,具有较高的功率密度和效率.电动机性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能,而电动机壳的加工精度直接影响着电动机转子在高速旋转时的状态.经过多次的加工试验,在数控加工坐标系设定及测量、电动机壳快速定位装夹、阶梯轴承孔同轴度高精密加工等关键技术上取得了突破和创新,总结出一套行之有效的新能源汽车电动机高精密加工方法,能够达到电动机壳加工精度要…
新能源车传动系统轴系热装技术及其自动化
简述了陕西法士特齿轮有限责任公司新能源双中间轴传动系统的特点及优势,在对多种轴系装配工艺进行了量化分析后、结合批量需求确立了最佳方案,并对热装自动线的设计和布局进行研究及规划,对自动热装工艺的推广具有指导意义.
多挡电驱动系统换挡台架试验概述
结合近些年驱动系统电动化发展的趋势,介绍了驱动系统电动化及多挡化的发展.对多挡位电驱动系统的换挡结构和原理进行阐述与分析,并介绍了电驱动系统换挡相关台架试验的流程,为优化设计提供支持.
永磁同步电动机转子总成装配线技术探究
永磁同步电动机的主要零部件通常包括转子总成、定子总成、线束、壳体、端盖、轴承和传感器等.根据永磁同步电动机的结构和性能特点,对电动机装配生产线整体布局和设计思路进行阐述.根据产品的月度和年度生产量,设计出节拍速度快、装配过程稳定及满足电动机装配要求的自动化生产线.新能源驱动电动机转子生产线采用MES制造执行系统,为企业提供包括制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析和上层数据机车分解数字化界面展示等管理模块,为企业打造一个可靠、全面、可执行的制造协同管理平台.
计量管理在质量管理体系建设中的作用
现代经济产业整体发展格局的不断转变,在推进了市场侧供给结构性改革战略逐步深化的同时,也使得产业的竞争形势更激烈、多变,企业间综合实力的比拼不在局限于经济效益,内控制度、质量管理、经营形式及人力资源等环节的优化建设也成为影响企业长效经营规划落实的重要因素.计量管理作为企业质量综合管控机制建设的关键影响要素,是保证企业产品生产质量的基础所在,统一质量计量标准,构建科学化的计量体系,能够有效为质量管理规范化体系的改善提供技术支撑、量化标准与法律依据.
激光飞行焊在白车身上的应用
本文主要从两方面针对激光飞行焊进行了阐述,一方面为激光飞行焊工作站系统构成、工作原理、设备参数对焊接质量的影响.另一方面为工艺分析,从常见质量缺陷、质量缺陷发生机理以及返修标准等方面展开论述.
智能重载AGV在冲压线线首上料的应用案例浅谈
随着智能化设备的不断发展和应用,汽车厂逐渐用智能化和自动化设备取代了更多的人工操作岗位.在传统冲压线上,线首上料都是通过人工吊装或叉车上料的.本文阐述了某主机厂冲压车间智能重载AGV在生产线线首自动上料的成功应用案例.
挤出吹塑汽车零部件成本分析方法
随着环保、节能以及新能源燃料的应用,汽车零部件轻量化设计,以及有效的成本控制在行业内越来越重要.因此,具有耐冲击、耐挤压、适应性强,并且制造工艺简单,制造成本较低等特点的挤出成形类零部件,被越来越多地应用于汽车零部件中.通过系统阐述挤出吹塑零部件工艺过程,主要从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面进行分析,通过Excel表格建立一种成本分析模型.工程师以此模型为基础,能有效判断出零部件的成本关键点,在设计阶段有针对性地进行方案优化、成本控制,同时还可助力采购进行商务谈判…
电池盒托盘非共用夹具自动化生产线方案规划与工艺优化
鉴于锂离子电池在汽车行业内的广泛应用,针对两种相似钢制电池盒托盘共线生产,但各工序不能共用夹具的自动化点焊生产线的布局和优化研究,以达到平衡物流、优化节拍、节省投资、减少占地及节约人工的目的.
浅谈汽车保险杠注塑工艺优化
随着社会经济的发展,科学技术的进步,汽车也逐渐成为人们的主要出行方式.随着环保意识的不断增强,汽车行业的轻量化、节能降耗已成为当前汽车行业的重要发展方向.塑料产品因为其优异的机械性能和较低的质量密度,使其更符合轻量化的要求而在汽车行业内得到广泛应用.在汽车塑料零件中,保险杠作为汽车造型最为突出的零件,其产品质量要求非常高,工艺过程复杂.结合实际生产要求,对保险杠注塑生产工艺进行优化分析.研究工艺参数对产品质量的影响,优化产品工艺参数,提升保险杠产品的生产质量和生产效率,对汽车…
发动机缸盖用双合金材料的制备与性能研究
为优化某商用车现役灰铸铁缸盖难以兼顾导热性、高强度和抗氧化性等性能需求,采用铸型中预制不同厚度金属隔板的方法制备出一侧为灰铸铁另一侧为球墨铸铁的双金属材料,并研究了该材料结合层附近的组织性能.结果表明,采用0.5mm厚度的纯铁隔板,铁液浇注温度控制在1340℃左右,能够制备出铸件结合层附近的石墨形态由球状石墨-蠕虫状石墨-层片状石墨过渡的复合铸铁材料,且该材料结合层附近的抗拉强度及硬度与灰铸铁材料性能相当,为后续生产铸造提供了技术可行性支撑.