高强钢的焊接分析
以德国Dillinger和瑞典WELDOX900E、wELDOX700E为代表,叙述了高强钢材与高强焊材的焊接分析及焊接试件力学性能的试验,通过试验结果得出高强钢材的焊接要求.文章中从焊接试验过程中的人、机、料、法、环等重要环节进行严格控制,最大程度地保证了试验过程的真实性和数据的准确性,通过力学性能试验数据分析并得出结论.最后阐述了高强钢材在泵车行业中的应用和意义.
核电站中奥氏体不锈钢与碳钢异种钢焊接
核电站安装中经常出现碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接,两种母材化学成分、冶金性能、物理性能等方面的差异,导致接头金属的化学成分、金相组织不均匀,出现因合金元素稀释引发的脆性组织.通过选择合适的焊接方法和焊接材料,控制焊接工艺,从而获得综合力学性能良好的异种钢接头.
立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施
简单介绍了立式连续退火炉的主要结构,分析了复杂炉壳结构的技术难点及相应的工艺措施.
超超临界机组安装焊接(下)
(5)热电偶插座焊缝裂纹(某超临界机组),如图13所示. 某火电厂在进行水压试验时,发现主蒸汽管道6只热电偶插座的角焊缝5只开裂漏水,在后续三年中对剩下的16只热电偶插座的角焊缝进行MT、UT及PT检验时,发现焊缝内部皆存在不同程度的面状缺陷,部分焊缝外表面存在线状缺陷,经打磨后发现,焊缝内部存在不同程度的层状夹渣和裂纹,如图14、图15所示.主蒸汽管道材质为SA335P91,规格为φ508mm×80mm,热电偶插座的材质为SA336F91.
焊接变形的火焰矫正
在工程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩、构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.
35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究
对35CrMoⅡ锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层,通过超声波、渗透、理化、硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验,来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求.
回转窑轮带裂纹修复工艺方案分析
本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1/2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法.
采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料
分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用.结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施.截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点.焊条堆焊材…
透平压缩机壳体(HT250)裂纹补焊工艺
透平压缩机壳体加强筋部位出现裂纹,采用灰铸件HT250的裂纹补焊工艺,可有效地防止裂纹的产生,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的抗裂性能和机加工性能.
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
在焊接生产过程中,焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体,其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的,当其超过允许浓度时,就会严重影响焊工的身体健康,引发各类呼吸及尘肺疾病.因此,净化焊接工作环境问题,维护焊工身体健康,已引起国内外众多企业、公司的重视,并积极开展了各项工作.
热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究
根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊.该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊.
全箱梁人行天桥的制作和焊接
一、概述随着国务院批准皖江城市带承接产业转移与大城市接轨,合肥市道路交通发展越来越快.服务于徽州大道BRT公交优先而设置的天桥平面呈一字形布置,结合徽州大道路面,天桥共设4处桥墩,分别位于徽州大道人行道外侧和BRT车道两侧分隔带,全长86.5m、桥宽4.55m、桥高1.4m、全桥共设置6处楼梯及扶手,供行人通行,改变因车流量大行人乘客过马路不安全的问题.
YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制
履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件，其生产制造过程中易产生严重的焊接变形，会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题，通过相应的结构设计及工艺措施，达到预防和控制焊接变形，提高产品质量的目的。
CO2气体保护焊在Q245R钢塔器上的应用
1．概述近年来，随着科学技术的发展，焊接设备机械化、自动化程度的不断提高，采用新设备、新工艺用于生产，越来越被人们重视。笔者对Q245R钢采用药芯焊丝半自动CO2气体保护焊进行了焊接工艺评定，并用于Q245R钢塔器的制造。
复合钢板Q235B／SUS304L的焊接
在目前的水电设备制造领域中，复合钢板的应用日益广泛。复合钢是由较薄的不锈钢与较厚的低合金钢通过爆炸焊、轧制或堆焊等工艺方法制成的双金属板材。使用复合钢板建造压力容器既可以节约贵重耐腐蚀金属材料，
WB36钢焊后热处理硬度控制研究
1．概述 WB36钢是德国在20世纪60年代开发的一种铜-镍-钼-合金化的钢种（在德国DIN标准中称为15NiCuMoNb5、在EN标准中牌号是15NiCuMoNb56～4）。标准中这种钢材具有优良的屈服强度和抗拉强度，可以在温度〈450℃范围内最佳使用。
低氢型高韧性焊条J557RH的研制
研制了低氢型高韧性焊条J557RH，总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响，并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性，熔敷金属测试值均≥100J，扩散氢含量远低于国标要求，并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且，所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。
管板带极埋弧堆焊质量的控制
针对管板带极埋弧堆焊产生的夹渣、未熔合及气孔进行了分析，认为准确地转换堆焊速度是获得良好焊道成形的重要保障；同时对每一层堆焊面凹凸不平的焊道进行修磨及补焊，能够大量减少夹渣及未熔合；而严格控制各项堆焊参数是保证管板带极埋弧堆焊质量的关键。
SUS836L（S32053）钢焊接工艺的确定
本文通过合理选择SUS836L高合金不锈钢的焊接材料并制定合理的焊接工艺方案，进行系列工艺试验，达到了设备的焊接质量要求。
工艺方法欲改进，焊接材料需出新（上）——T91／P91钢焊接材料应用述评
分析了T91／P91钢的焊接性，探讨了该钢焊接材料的选用原则，介绍了该钢焊接材料的种类及工艺，述评了该钢焊接材料的应用。研究表明，该钢焊接材料的选用，可以采用“准成分匹配”原则，即尽．可能使焊缝的主要化学成分接近母材，保证接头获得最佳的力学性能（含高温性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种．采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的新工艺，优势明显。不同管径和壁厚的T91／P91钢管，分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺，均在不同的工程中获得成功应用。T91／P9…