立式储罐双面埋弧焊焊接技术研究
对大型立式储罐正装环缝双面埋弧焊接工艺及操作技术进行较全面的介绍,对焊接过程中缺陷产生的原因做针对性的分析,总结成功的操作要点.该技术已在10万m3大型储罐施工中得到成功运用,并具有良好的推广应用前景.
对大型立式储罐正装环缝双面埋弧焊接工艺及操作技术进行较全面的介绍,对焊接过程中缺陷产生的原因做针对性的分析,总结成功的操作要点.该技术已在10万m3大型储罐施工中得到成功运用,并具有良好的推广应用前景.
介绍四川龙岗高酸性气田管线用钢焊接工艺试验的研究过程.试验说明:焊接工艺方法及焊接材料的合理选择,对保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行具有积极的指导作用.
1.概述我公司为某炼油厂制造了一台换热器,规格型号为BES700-2.5-125-6/25-2 I,管程介质为富含湿H2S、HCL的油气,管板材料选用Q345R(N),δ58mm,换热管材料选用08Cr2AlMo,φ25mm×2.5mm,这两种材料的焊接为异种钢的焊接,Q345R管板和08Cr2AlMo换热管焊接质量的优劣直接影响换热器的使用寿命,所以对Q345R管板和08Cr2AlMo钢管进行焊接工艺评定具有重要的意义.
主要讲述转炉炼钢渣盘车的焊接工艺规程,讲述了在制作过程中的组装、焊接难点及相应的解决方法,对今后制作渣盘车具有重要的指导作用.
对安钢Q460D厚钢板采用MAG自动焊焊接方法进行对接接头的焊接,通过对焊接试样的力学性能检测发现:该钢板焊接接头的各项力学性能均达较高的水平,证明该钢种有着良好的焊接性.
3.药芯焊丝角焊缝冷裂纹防止对策为防止药芯焊丝角焊缝出现冷裂纹,从选材、控制焊接工艺、适当预热三方面提出有效措施.选材上,要限制母材的碳当量,要限制焊丝的成分或强度.
节约成本、降低消耗及保证产品的安全性是社会发展的趋势.为此,高强度紧固件在交通运输车辆等行业使用量逐年增加,特别是10.9级及以上高强度紧固件在汽车、火车、航天器等领域使用频率骤增,对节能降耗有实际的意义.该强度级别的原材料冷镦钢线材SCM435,ML42CrMo,ML20MnTiB等合金冷镦钢的用量也在大幅度提高.
国内外对耐磨材料的研究十分普遍,但对低合金耐磨材料的研究不多.本文从显微结构、相组成的角度出发,把低舍金耐磨钢分为低合金马氏体钢、低合金贝氏体钢和低合金复相钢,并分别探讨了几种钢的耐磨性能及其优缺点.最后对低合金耐磨钢铁材料研究的发展进行了展望.
本文研究了新型高性能热作模具钢(High-property Hot working Die steel-HHD钢)的实验室检测结果和现场应用结果.HHD钢的试验室检测结果表明,钢中非金属夹杂物含量远低于NADCA #207-2003的要求,其退火显微组织为AS1级,淬火显微组织为AH2级,晶粒度为9.5级,其冲击韧度也远高于NADCA#207-2003对高级压铸模具钢冲击韧度的要求,其抗热疲劳性能要优于国际先进的瑞典产ASSAB8407钢.HHD钢模具现场使用情况表明,其压铸…
采用新型含TiC-RE-P的JHSM复合变质剂在850℃对过共晶Al-20%Si合金进行变质处理.研究结果揭示,经过变质处理后,初生硅的平均尺寸和形状由变质处理前100~250μm的不规则形状转变为变质处理后15~30μm的块状;变质处理后过共晶铝硅合金的硬度和耐磨性明显提高.
可控气氛的热处理是当前运用最广也是最早应用计算机模拟技术的热处理技术,"动态碳热控制技术"的应用,对渗碳质量的精密控制显著效果.热处理车间从2002年引进Aichelin公司(爱协林)多用炉生产线,通过计算机辅助模拟设计软件的使用,可以做到渗碳工艺参数的优化、渗碳结果的预测、碳浓度分布的精确控制,从而获得理想的浓度分布和渗层组织.该软件还具有简单的程序设计菜单,友好的人机交流界面,为工程技术人员提供了一个良好的工艺设计平台.
本文从生产实际出发,探讨了各项硬度标尺的应用.指出了产品的设计者应遵循的硬度标尺制定原则;分析了质量测试人员应遵循的测试原则和解决硬度测试难题的方法.
本文描述了呋喃树脂自硬砂回用砂的应用及质量控制方法.为了保证呋喃树脂自硬砂回用砂的质量,我们进行了一系列探索,包括设备的选用及各种质量参数的检测与控制.正反两方面的经验表明,通过控制回用砂的粒度、灼烧减量及工艺试样的强度,可有效地对回用砂的质量进行控制.
介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究.在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验.结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接.
概述了CO2半自动焊在10万m3储油罐罐底板封底中的应用,阐述了CO2半自动焊的焊接工艺、焊接工艺评定、外观检测和焊接防范措施.
分析了42CrMo、Q345B的焊接性能,制定了科学的焊接工艺规程,并在生产中得到实际应用.
随着科学技术的发展,焊接工艺广泛地应用于工业的各个领域.现在,焊接钢结构和产品已占世界钢总产量的45%.在焊接技术中,焊条电弧焊具有焊机设备便宜、操作简单等特点,可在狭窄的工作场地使用,适用于各种焊接位置,同时满足不同的电流设备.与气体保护焊相比,天气对其的影响较小,所以在交通运输、汽车制造、造船、建筑及机械制造等行业有着更为广泛的应用.本文主要研究焊条电弧焊在20钢管上的应用,探讨焊接工艺对20钢管力学性能的影响.
我公司是当今世界最大的液压支架生产基地.随着煤炭行业的快速发展,液压支架的重量和工作阻力也越来越大,因此对液压支架的重要部件推杆的强度要求也越来越高.在这样的背景下,我公司和武钢共同开发了低合金高强度钢HG980D,屈服强度达到900MPa级,专门用于高端液压支架推杆的生产制造.为了掌握该钢种的基本焊接性,合理优化焊接工艺,使HG980钢的焊接接头性能能够满足液压支架井下较苛刻的工况,我公司对HG980D钢板的冷裂纹敏感性、焊接工艺、焊后热处理工艺及焊接接头综合力学性能进行了…
从汽车排气管的发展着手,对汽车排气管用铁素体不锈钢的高温性能、腐蚀性能、焊接性能和冷成形性能的要求及其发展进行了阐述,并根据汽车排气的发展要求提出了汽车排气管用不锈钢的发展趋势.
钢板焊接式桁架结构可以节省材料,工艺性好,而且开设的工艺孔可以方便铺设管路,穿插各种接头,在实际生产中应用广泛.在前期的工作中,设计人员只是泛泛的设计,用CAD出图后,直接投入车间生产,很少验证其结构的合理性.因此,我们可以用有限元分析软件对其进行受力分析,校核材料的安全系数.