5CrMnMo热锻模热处理工艺方法研究
热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形.模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300~400℃,局部高达500~600℃.
热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形.模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300~400℃,局部高达500~600℃.
气电立焊专用药芯焊丝广泛地应用于储罐、船舶、高炉和桥梁等结构.本文介绍了气电立焊药芯焊丝在研制过程中的技术难点和实际操作中的注意事项,以及金桥焊材JQ.YJL50G气电立焊药芯焊丝的熔敷金属性能.
本文对HP40Nb的焊接工艺进行了研究,通过焊接试验制定了合理的焊接工艺,并成功应用于2008年F301炉的炉管更换施工中,为今后铬镍高合金材质的焊接积累了宝贵经验.
本文以典型的9%Ni钢--ASTM A553 type I钢板为研究对象,针对其易磁化、焊后易产生热裂纹和焊后接头低温韧性下降等对焊接工艺不利的因素,采用SMAW、SAW和GTAW三种焊接方法进行试板焊接试验,并通过焊接接头-196℃ V形缺口夏比冲击试验、-163℃ CTOD试验,以及金相试验进行焊接接头低温韧性分析,得出了9%Ni钢焊接技术的研究数据及结论.
焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容器环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进.最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的焊接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率.
06Ni9钢是太钢生产的用于LNG低温储罐的中合金低碳马氏体型低温钢.本文通过分析06Ni9钢的焊接性和LNG低温储罐的结构特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了微观组织分析.试验结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求.
本文对大型储罐倒装法施工罐壁板立缝、横缝的自动焊接设备和自动焊接工艺进行了介绍.通过与目前已成熟运用的储罐正装法、倒装法施工自动焊接设备和工艺的比较论证,阐述了我公司自行研制的大型储罐倒装法施工的气电立焊机和大型储罐倒装法施工的内外横焊两用埋弧焊机及其匹配的自动焊接工艺.
介绍了焊接接头韧性的概念及其评定焊接接头韧性的断裂力学方法,如K<IC>方法、JIC方法和CTOD方法,以及各种方法的适用范围.并通过一些典型的工程应用,阐述了断裂力学方法在控制焊接结构的建造质量、提高其生产效率和降低制造成本等方面的具体做法.
介绍等温淬火球墨铸铁(ADI)的的性能特点、等温淬火生产工艺及ADI的发展历史和近年来的生产应用情况.
1.缸体的内部清理水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体.气缸体一般用灰铸铁铸成,其上部的圆柱形空腔称为气缸,下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间.
碱性酚醛树脂及其配套固化剂本身不含氮、硫、磷等有害元素,可有效地避免铸件产生气孔、裂纹等缺陷,提高铸件表面质量,有利于环保,适用于各种铸件特别是铸钢、球墨铸铁件的生产.近年来,使用碱性酚醛树脂工艺的铸造企业增加很快,充分显示出这种工艺的优越性,未来其应用范围将会不断扩大.
随着改革开放的不断发展,技术先进的现代化铸造工厂不断建成投产,原来落后陈旧的铸造厂(车间)也陆续采用新工艺、新技术和新设备进行技术改造.射压、高压、气冲和静压等现代化的造型技术被广泛采用,以取代传统的手工造型、震实和震压造型等低比压及低效率的生产方法.先进的造型技术对型砂质量的要求大大提高,砂处理设备的设计理念和工艺性能不断完善,提高了型砂的质量,也为先进的造型方法发挥效能提供了保障.
本文从导料板工况条件入手,提出了通过堆焊耐磨耐热合金实现导料板长寿化的思路,重点论述了堆焊结构的设计和堆焊材料的选择,在堆焊工艺方面采取堆焊两次过渡层的方法,解决了大厚度堆焊层极易产生裂纹甚至剥落的技术难题,提高了导料板的使用寿命.
公司部分产品只要求耐大气腐蚀,以前我们对这些产品均采用18-8型奥氏体不锈钢,这样产品虽能达到设计要求,但随着不锈钢材料价格的上涨,零件的成本也越来越高,造成了一定程度上的"浪费".为使产品设计、制造达到最佳性价比,我们选用日本JFE钢铁株式会社生产的JFE443cT高纯铁素体不锈钢替代18-8奥氏体不锈钢进行焊接性能试验.
防止、控制焊接变形是保证焊接质量的一项十分重要的课题,尤其是焊接薄板产生的变形更是难以控制.目前,不锈钢容器特别是薄板容器在酿酒及食品行业中发展十分广泛,但薄板容器在制造过程中焊缝的收缩变形十分明显,严重影响整体质量,采用水浇冷却焊接法是解决这一变形的关键.
CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术,现已得到了广泛的应用.为了适应公司发展的需要,确保产品焊接质量,提高生产效率,降低焊接成本,对CO2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究. 1.CO2气体保护焊特点 CO2气体保护焊与其他电弧焊相比,具有以下特点:(1)生产效率高.CO2气体保护焊的穿透能力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,所以熔敷速度快,生产率比手工焊高1~3倍.
首次对SA335-Pg1+12Cr1MoVG钢超厚壁大径管异种钢进行施焊,通过设置合理的焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,使机组的运行正常,其结果表明此种工艺是可行的.
简述了振动时效的系统组成及残余应力的去除机理,列举了国内外典型制造行业的应用现状,并和常规时效方式进行了简要对比.针对煤机制造业的产品特征,提出了振动时效在大型铸、锻件及焊接件制造中应用的必然性和可行性.
雷达产品所用某组件壳体结构复杂,气密性要求高,采用了较为先进的电子束焊接,但在实际生产中其成品率较低,本文对电子束焊接的主要影响因素--配合间隙、扫描参数及点焊方法进行了详细的分析,并提出了改进的具体措施.实践证明,所采用的电子束改进方法是成功的,对类似问题的解决提供了有益的参考.
从一起固定管板武换热器的渗水现象中,分析探讨换热器制造中换热管与管板强度焊的焊接工艺.