通过2006年我们在船舶制造企业的现场实践,归纳总结出FastCAM软件在钢材数控切割生产中的主要应用,为我国船舶制造企业在钢材数控切割生产环节,有效提高编程套料生产效率,提高数控切割质量和切割生产效率,实现数字化敏捷造船提供了新的软件应用方法和技术保证.本文以实际应用案例的方式归纳为4个方面:一是套料图的优化与自动编程;二是零件图的自动提取与自动套料;三是Tribon套料图的自动识别和NC转换;四是数控切割制造执行系统与数控切割生产过程的数字化信息化管理.
通过对零件图及装配图的工艺性分析,明确了技术难点及关键所在.通过分析比较确定工艺方案,并进行了主要工艺参数的计算,编写了冲压工艺规程.
双点压力机滑块行程对工作台板上平面的垂直度,是闭式双点压力机精度检验的一项重要指标.本文对图1所示的"一带二"双点压力机结构进行垂直度影响因素的量化分析,以便为零件的设计精度提供参考依据.
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种工序,广泛地应用于机械加工行业.冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性.
本设计以YB32-500型四柱式液压机的机械及液压装置为基础,根据液压机的工作过程,配以可编程控制器,按照生产工艺要求进行自动控制.利用PLC最具优势的开关量控制与自身具备的PTO控制及PID控制功能紧密结合,对液压机的运行速度及液压油温进行控制.
通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制.同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零件.
介绍了导电触桥连续模的结构及排样图与定位设计,料片展开尺寸的计算,连续模主要零部件结构的设计要点.
扭杆实际上是一种杆状弹簧,在工作时一端固定,而扭转另一端,承受扭转应力,要求具有高的疲劳强度.传统扭杆的制造工艺是选用电渣重熔的优质钢材制造,经整体淬火回火后进行表面喷丸、预扭或强扭处理.该工艺的不足之处主要表现为:①因扭杆属细长杆件,整体热处理畸变量大,加上硬度高,校正难度大,校断而报废的现象时有发生.②工序多,成本高.③扭杆使用过程松驰变形大,疲劳寿命不高.
随着机械产品要求的进一步提高,加工的智能化、自动化、高精密和稳定性是发展的必然趋势.热处理作为机械加工的重要环节,也必须与机械加工设备同步.我公司作为大型模具加工产业,立足高起点,实行高投入,力求尽快达到或超过世界级先进水平.由于高技术设备的投资费用高、风险大,必须慎重.近年来,我们在购置和使用设备的过程中有一些体会和感受,现介绍给同行,希望能够有所帮助和借鉴.
轻型车变速箱齿轮材料目前基本选用20CrMnTiH.该钢种于20世纪50年代从前苏联引进,经过多年的应用,对于中型卡车变速箱齿轮来讲完全能满足使用要求,但对轻型车变速箱齿轮来讲便显得性能偏高、淬透性带宽,并且热处理变形大、价格高.
真空热胀形是一种创新的加工方法,在航空航天工业中得到了广泛应用.钛合金筒形件热胀形是利用钛合金材料高温塑性好、线胀系数较小的特点,采用某种高温刚性较好、线胀系数较大的材料制成模具,使模具在常温下能够自由装进零件内,一同放入真空热处理炉内,随着温度的升高,因模具的线胀系数较钛合金线胀系数大,零件受到模具膨胀产生的压力,发生塑形变形,在高温时恰好与零件在高温状态下的理想内型面吻合.
4Cr5MoSiV1钢是国际上广泛应用的一种空冷硬化热作模具钢,是"八五"期间重点推广应用的引进钢种,具有较高的热强度和硬度,在中温条件下,具有很好的热疲劳性能、韧性和一定的耐磨性,而且抗粘结力强,与熔融金属相互作用小,广泛应用于热镦模、锻模、热挤压模和压铸模的制造,特别适宜于制作压铸模.
本文针对冶金轧制设备精轧线上的主传动件--鼓形齿接轴齿轮座侧内齿圈的表面强化方式,对内齿圈采用感应加热沿齿沟淬火工艺进行深入探讨,在没有专用埋油淬火设备的情况下,很好地解决了感应器的设计、制作以及根部开裂等问题,并成功用于唐山国丰1450轧机、新疆八钢1750轧机F1-F6鼓形齿接轴、湖南涟钢1750轧机F1-F7鼓形齿接轴中齿轮座侧内齿圈共34件的表面强化处理,取得了满意的效果.
结合集装箱焊接的特点,研究焊接保护气与焊接飞溅、焊缝成形,以及焊接成本的关系,希望为集装箱焊接保护气的选择和优化提供一些参考.研究结果表明:在集装箱焊接中,采用合适的混合气代替CO2,可以提高焊接速度和生产效率,从而降低工时成本;可以改善焊缝成形,从而减少焊缝粗糙不平和过量焊接造成的焊丝损耗;节省的工时成本和焊丝成本大于增加的气体成本,所以在减少焊接飞溅、提高焊接质量的同时,可以降低焊接成本;采用Stargon三元混合气,效果更为明显.
研制了两种多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝,其焊接工艺性能优良,堆焊层具有高硬度和高耐磨性,对其自保护机理和耐磨性进行了分析和讨论.
30CrMnSi钢是中碳铬锰硅钢,该钢焊件性能良好,经热处理后,强度高(σb≥1080MPa)和韧性高(αK≥490.3kJ/m2).在某产品上,30CrMnSiA钢制组件是一个很重要的性能元件,技术要求35～41 HRC,加工精度高,型面复杂.该钢种应用于氩气保护焊件,焊缝区熔化及过热会导致其性能下降,同时焊缝区存在较大的内应力.为了表面光亮、减少变形,我们对该组件进行真空热处理.
随着热处理技术的发展,对于渗碳来说,其要求也越来越高.目前常用的渗碳气氛主要为氮基气氛、吸热式气氛、直生式气氛.而直生式气氛渗碳的应用只在多用炉上得到采用.它的优点为节能、渗碳快速均匀.
采用机械镀Zn-RE作为Q235钢垫片的表面处理工艺,可使其镀层外观较机械镀锌显得更加细滑光亮,致密度和显微硬度增加,耐腐蚀性能大大提高,可更好地满足产品的性能要求.此外可提高锌粉的利用率,降低生产成本.
大型锻件淬火过程中,温度场和组织场分布及其变化极不均匀,因此产生较大的瞬时应力和残余应力,进而使工件产生较大的变形甚至开裂,造成巨大的经济损失.开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究,弄清它们与淬火工艺的关系,从而合理地制定淬火工艺,对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助.淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术,基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真,并根据模拟结果预测和揭示锻件淬火过程中缺陷形成的机制和规律…
化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态,因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点,但随着科学技术的发展,已经不能满足更高的要求,人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素,以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金,即通过合金化的方法,来改善Ni-P合金镀层的物理化学特性.1963年F.pearl-stein首次成功制取了化学镀Ni-W-P三元合金,化学镀Ni-W-P是在常规化学镀液中添加钨酸盐获得的.通过W的加入可使得三元合金镀层的耐蚀性、耐磨性和其他性能均得到了提高,…