高炉风口大套法兰焊接工艺
近几年我公司在全国各地陆续承建了十几座高炉炼铁工程，在高炉本体施工中，风口大套法兰与炉壳焊接时部分焊口出现开裂。裂纹沿焊缝边缘呈直线形，具有延时特性，裂纹断口上没有明显的氧化色，结合对焊缝分布和形式特点分析，判断裂纹性质为冷裂纹。本文以1080m。高炉风口大套法兰焊接为例，从预防产生冷裂纹的措施着手，制定了完善合理的焊接工艺。
SA335P92钢中间停止焊接工艺研究
本文从SA335P92钢焊接过程中采取中间停止焊接，后热后进行射线检验，检验合格后再进行焊接填充至结束，马氏体转变完成进行焊后热处理。超声波检验和焊缝硬度检测，均合格。进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，并对试验数据进行分析，得出SA335P92钢采取焊接过程中停止焊接进行检验的方法，增加了焊缝组织转变的次数、焊缝中出现了块状铁素体。热处理过程中内外壁温差较大，在恒温段内壁温度有下降趋势。热处理后内外壁焊缝硬度均在合格范围内，内壁焊缝冲击性能平均值未能达到41J。
提高销轨模具使用寿命和生产效率的优化设计
在销轨生产过程中出现了一系列问题，如锻打过程中模具易裂，锻后有折纹、充不满、毛刺多，以及打磨量大等，这些问题严重影响生产效率。本文针对这些问题进行了研究和试验，确定了优化工艺方案。使锻件在保证性能指标的基础上，生产效率提高了20％。
如何控制箱体类铸件的内在质量
随着机械产品质量的提升，对铸件的内在质量提出了更高的要求。在铸造生产中，要获得优质铸件，保证其内在质量是关键。内在质量包括化学成分、金相组织、力学性能、加工性能及内部缺陷等。
呋喃树脂砂在工程机械零部件生产中的质量控制
从生产实际出发，对呋喃树脂自硬砂的主要工艺性能：强度、硬化时间和发气量的影响因素及其控制措施作了具体的介绍，并集中讨论了树脂砂生产中易产生的缺陷及应对措施。
叉车轮毂重力铸造工艺的研究
分析了QT450-10叉车轮毂的工作条件和零件结构特点，从保证其基本性能和质量要求方面，设计其合理的铸造工艺，采用机器造型，并选用合适的型砂配比。浇注位置和分型面的选择合理，采用双向缓流式浇注系统，保证了铁液的充型平稳，且有效的挡渣，同时采用合理的冒口高度及冒口颈尺寸能有效减少缩孔及缩松，得到致密组织。
起重机用高硬度行车轮的热处理
行车轮作为起重机设备的重要零件，其耐磨性好坏直接关系到设备能否正常运行。经过热处理攻关，提高了行车轮的踏面硬度和淬硬层深度，满足了用户要求。
采煤机驱动轮工艺试验研究
采煤机驱动轮零件是采煤机中重要关键零部件，其工作环境十分恶劣，采煤机行走时驱动轮承受很大的冲击力，齿部承受很大的弯曲强度等多种十分复杂多变受力，导致采煤机驱动轮过早的失效。因而，采煤机驱动行走轮力学性能的好坏十分关键。
推土机主离合器分离杆螺栓断裂分析
推土机在正常行驶（试车）换挡过程中，主离合器分离杆螺栓发生断裂。该螺栓为安全件，一个离合器上有3个分离杆螺栓，当时已装配了135根螺栓共45台份车，总计断裂T20余根。分离杆螺栓材料为40Cr，经调质处理后硬度为38～42HRC。
工程机械引导轮扫描淬火工艺
引导轮为工程机械底盘件的重要零部件，在工作中起着引导作用，链轨节与引导轮对磨，要求引导轮有高的强度、耐磨性及良好的冲击性能。热处理工艺对引导轮的使用寿命起到关键作用。
大口径TP321＋P11异种钢焊接接头裂纹的修复工艺
2010年11月,某大型煤基烯烃装置开车两个月准备停车检修时,反应器出口接管φ2692mm×27mm焊接接头出现裂缝（见图1）。此焊缝两侧材质分别是奥氏体不锈钢A312TP321材料和铬钼耐热钢A691GRP11材料属异种钢焊接。我们参考相关资料和凭借多年的焊接经验对裂纹进行分析，
CO2气体保护焊全熔透角焊缝焊接质量控制
由于风力发电设备的工作环境恶劣,设计使用寿命长,设备服役期限内实行无维护作业,因此对设备的质量要求非常严格。2010年我公司承接某风电设备厂风力发电设备横梁项目（见图1）。该横梁主要焊缝要求进行超声波探伤，而且探伤级别要求Ⅰ级。接到订单后我们试制了几件产品，但探伤结果不理想。
铝合金车体门角裂纹原因分析及解决方案
车体总组焊时发现门角与门立柱、门槛焊接位置出现了裂纹,严重威胁产品质量。本文通过分析这些裂纹产生的原因并找到了解决的方案,消除了门角裂纹。
UNS N08810合金的焊接工艺及过程控制
UNS N08810为美国标准ASTM B409,相当于Incoloy 800H,属镍合金Ni-Fe-Cr系,具有典型的耐腐蚀和抗高温氧化性能,尤其是在1000℃的高温下具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能,固溶处理后具有优越的抗压力破裂特性。广泛应用于工业炉和石化行业各类高温高压环境的内件出口集管、传输管线等结构中。
运梁车燃油箱焊接结构开裂及对策探析
针对YLD900型运梁车在施工过程中燃油箱开裂漏油的现象,阐述了漏油的危害性,依据焊接结构和开裂缺陷现状,对其产生的原因进行了详细的分析,发现结构设计不合理是导致燃油箱开裂的主要因素,并从安全操作的角度出发,给出了消除开裂的对策,取得了良好的效果,为燃油箱的修复积累了经验。
压力容器用15MnNbR钢及所选焊材的焊接性能研究
15MnNbR钢是国内自主研发的一种替代15MnR的压力容器用钢,性能更加优良。本试验旨在对15MnNbR钢选择的焊接材料进行工艺评定,试验标准按照《散装运输液化气体船舶构造与设备规范》（2005版）和中国船级社《材料与焊接规范》（2006版）（GB12470-1995、GB／T20062-2006、GB／T230-1991）的有关要求进行。
中厚板焊接机器人在推土机后桥箱上的应用
首先对焊接中厚板的焊接机器人进行了介绍,分别从它的机体组成、系统功能、寻位方式、跟踪功能等方面进行了描述;其次阐述了焊接机器人在推土机后桥箱上的应用,并从中介绍了焊接机器人的功能,对提高生产效率,降低劳动强度,提高产品质量等具有重大意义。最后简单对中厚板焊接机器人的推广和应用进行了展望。
SA—516MGr.70钢锅筒埋弧焊焊接工艺及分析
介绍了公司出口锅炉的锅筒所用的SA—516MGr.70钢的焊接性以及进行的工艺试验情况,对试验结果进行了分析,并对锅筒焊缝焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的厚板焊接工作积累了宝贵的经验。
脉冲MIG焊机智能化控制及在铝合金焊接上应用
通过对脉冲MIG电弧的分析,在全数字焊接电源上采用新型＂HyperDip-脉冲＂智能化控制技术,实现了铝合金焊接熔池稳定、熔深增加、气孔缺陷减少的焊接效果。焊接电源融合型机器人＂TAWERS＂和全软件控制的交直流两用MIG焊接技术,实现了铝合金更加完善的自动化焊接质量。
核电站现场预制设备十字焊缝问题处理
十字焊缝接头形式导致焊缝交叉区域经历两次焊接热循环,接头再热粗晶区容易产生粗大及脆性组织,在相互交涉叠加的焊接残余拉应力作用下,易导致焊接接头结构失效。在压水堆机械设计和建造标准RCC-M中,对焊缝十字交叉也有限制性规定。针对核电站现场预制设备安装中出现的十字焊缝问题,可以根据设备具体情况,通过采用跳焊技术、平移或转动部件改变焊缝布置来避免十字焊缝。