基于ASME标准的焊接工艺管理系统
本文通过使用快速原形RAD开发工具DELPHI和MICROSOFT ACCESS,建立了基于ASME标准的焊接工艺管理系统,实现了WPS和PQR的编制、修改、检索和打印等功能,可利用已有的PQR自动生成WPS;并建立了完善的ASME钢材材料库和焊接材料库,以便于快速检索相关数据;且通过OLE链接技术实现了焊接节点图的建立。
自动焊机在铝合金厚板焊接中的应用
1.概述近年来,随着铁路客车提速的需要,铝合金材料已成为高速铁路客车车体制造的首选用料.车钩面板(厚35mm)是CRH3型高速动车组铝合金车体底架前端的一个最重要部件,由于其在列车运行中承受很大的动载荷,所以其焊接质量将直接影响车体的运行安全.
低合金高强钢SA517Gr.F的焊接
压力容器为特殊行业,对焊缝性能提出了更高的要求,而SA 517Gr.F的焊接性能相对较差,且焊后热处理温度对焊缝的冲击韧性影响大.通过多次焊接试验,确定了比较合适的焊接工艺及焊后热处理工艺,保证了焊缝的性能.
TC4钛合金喷嘴真空钎焊工艺研究
采用Ti-Zr-Ni-Cu钎料实现了TC4钛合金喷嘴的真空钎焊,分析了不同焊接参数对接头抗拉强度的影响,并借助扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等方法研究了钎焊接头界面结构,确定了界面反应产物及其形态分布.研究结果表明,在界面反应层中生成四种产物:灰白色块状Ti和Al的化合物相,深灰色Ti基固溶体相,以及由Ti基固溶体和脆性化合物构成灰白色突起相和浅灰色骨架相.随着钎焊温度和加热时间的增加,接头抗拉强度呈现先增大再降低的趋势,当钎焊温度为940℃和保温时间为15min时,…
A335P9铬钼钢管的焊接技术及质量控制
A335 P9是采用美国标准生产的高温用铬钼合金耐热钢,因其具有良好的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能,广泛应用于石油炼化装置高温、高压、易燃、易爆的管道,尤其是加热炉直接受热管,介质温度可达550～600℃.但因其Cr、Mo等合金含量较高,淬硬倾向和冷裂倾向较大,在不进行焊前预热、焊后热处理的条件下,焊缝的金相组织为马氏体,容易产生冷裂纹.
钢轮环缝自动焊接专机的研制及应用
钢轮作为实现压路机作业的重要工作装置,要求较高的强度和加工精度.由于滚轮的圆度通常难以保证,毛坯面较多,传统的焊条焊接方法无法保证焊接质量,钢轮环缝自动焊接专机的成功研制,很好的解决了此问题,极大提高了焊接效率,获得了显著效益.
钛钙型低硅抗发红奥氏体不锈钢焊条的研究
详细讨论了钛钙型不锈钢焊条发红开裂的原因和防控方法,初步探讨了熔敷金属中硅含量增加的原因、危害及控制硅含量的方法,并阐述了研制的E308-16不锈钢焊条硅含量Wsi≤0.6%配方设计的思路.
不同焊剂焊接12CrlMoVG钢的对比研究
文中简要分析了珠光体耐热钢12CrlMoVG的焊接工艺特点,并根据埋弧焊焊接时焊剂分别采用SJ101和HJ350产生的不同效果进行了简要的对比分析.
脉冲半自动MIG焊在5083铝镁合金管道焊接中的应用
在对铝镁合金进行焊接性分析的基础上,通过脉冲半自动MIG焊试验,利用脉冲电源的高频脉冲击碎铝合金表面的氧化膜,利用瞬时峰值脉冲电流实现较低焊接电流下的熔滴喷射过渡形式,从而实现高效率、高质量的铝镁合金管道的半自动焊接.
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
结合我国输电线路钢管塔加工技术现况和皖电东送(淮南-上海)1000kV特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求,简要论述了特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料、构件制作、焊接、检验、监造以及高强钢应用等方面的关键技术.
电厂高压主汽门滤网裂纹焊接修复试验及工程应用
针对电厂服役的主汽门滤网简体网孔出现的裂纹特征,FISCO试验验证了焊接材料和焊接热输入,分别设计实施了离散孔修复、多孔集中修复和大面积镶嵌修复三种焊接修复试验.结果表明,采用设计的三种焊接修复方法可有效实现滤网不同深度、不同分布特征的裂纹修复,并使焊接变形处于可接收范围,特别对大面积开裂的情况采用镶嵌法可降低整体应力和变形,大大降低了焊接修复难度和减少焊接金属填充量.
CK系列轴头套管热挤压成形工艺
轴头零件是汽车后桥一个重要的保安件,在汽车的运行过程中,其承受着整车及车载货物的重量.同时,由于路况的变化,其还承受各种复杂的交变应力.因此,轴头锻造质量的好坏,直接影响到车辆的行驶安全.随着载货汽车及客车底盘对性能要求的不断提高,由冲焊桥壳取代原先的铸造桥壳,轴头市场前景将十分广阔.原先采用自由锻成形工艺,现采用热挤压工艺取得了明显的经济效益和社会效益.
基于PLC控制折弯机双缸同步运行的设计
PLC可编程控制器易学易用,其优点在于程序可编辑,外设可调配,在工业自动控制领域中的应用非常普遍.我们采用了一款最经济的标准顺序型控制主机DVP24ES200R可编程序控制器和一款数模转换模块DAP04DA-E2,设计了一套控制软件,根据滑块移动时光栅尺脉冲信息的反馈,经过软件程序的检测确定位置的误差,然后进行位置较正,来保证两液压缸的同步运行.本文对整个作业控制系统进行了简单的剖析,再对液压控制系统和电器驱动电路进行了详细的阐述,绘出工件折弯工作图.程序设计由于篇幅所限,给…
梅花对轮超塑性模锻工艺研究
超塑性成形作为特种锻压工艺的一种,在国内一直处于研究状态,只在少数特殊领域得到应用,并未广泛投入到实际生产中.目前,在现有条件下对刮板输送机上的梅花对轮进行了超塑性模锻,尝试性地作了一些工艺探讨,本文就此过程进行分析. 一、梅花对轮超塑性材料的选用梅花对轮(如图1所示),重量约106kg,一般为铸造毛坯,使用寿命较短,用户要求改为自由锻件毛坯,然后再加工成图示形状,毛坯材料浪费极大.直接模锻又需要足够大的锻压设备.于是想尝试采用超塑性模锻.对梅花对轮进行超塑性模锻前,必须先选…
非熔嘴式电渣焊焊缝质量影响因素的分析及解决方法
近年来,非熔嘴式电渣焊接技术越来越普遍地用于高层或超高层钢结构建筑的箱型梁/柱的隔板焊接生产制造中,即用干封闭盲区接头的焊接,可以大幅提高焊接生产率.经过实际生产应用,分析了影响焊缝质量的因素并提出了有效的解决和防止的方法措施.
不锈钢等离子弧焊接工艺性研究
对不开坡口的8mm 0Cr18Ni9不锈钢的等离子弧焊接工艺进行了研究,结果表明按工艺评定结果所制定的焊接工艺合理,能够得到优质的焊缝.
大电炉纯铜偏心盖焊接方法研究
攀成钢炼钢总厂电炉上使用的关键件偏心盖,在生产过程中起着重要的冷却作用,原为进口制造,现已无法满足生产需要,特委托我厂重新制作该备件.为了提高在高温下的工作寿命,该产品均采用φ82.5mm×14.2mm纯铜管(T2)焊接成形制作,需经过0.9MPa水压试验检验,是我厂首次尝试制作.因纯铜具有熔点高、导热率大、流动性强等,焊缝成形困难,且容易出现裂纹和气孔等各种影响焊接质量的缺陷.此外,所有的不规则焊接弯头需要设计专用的模具进行压制而成,给生产制造带来了很大的难度.偏心盖的水冷…
热轧辊堆焊技术分析研究
通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果.进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施.
2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺
对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析.结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺.试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头.
不锈钢壶塞的钎焊工艺
通过对该工件的结构分析,并进行了试焊,最后确定了焊接方法和相应的焊接工艺.