PAMASR3-200数控镗床回转工作台B轴几何精度的修复
主机四分厂PAMASR3-200镗床是2000年从意大利进口的数控镗床,该镗床长期运行都比较正常,为了更好地满足加工工艺要求,2004年10月对该机床各坐标轴用激光干涉仪检测,检测的结果是回转工作台B轴各项精度严重超差,并且有工作台爬行现象,从安装到运行至今才4年多时间,精度超差之大,原因何在?
数控液压板料折弯机故障处理
我公司的WE67K-63/2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备.数控系统为荷兰Delem的DA-24e折弯机专用数控系统;液压系统为德国博世(Bosch)折弯机专用液压系统;后挡料(X轴)由MT30M4-38直流伺服电动机驱动,带编码器,半闭环控制;滑块(Y轴)由液压系统的液压缸带动,光栅尺位置检测,数控系统控制的电液同步控制.该机床在使用过程中多次发生故障,现以几次较为典型的故障为例,与大家一起探讨.
YCM-V85A转子槽楔加工中心故障诊断
1.机床简介哈尔滨电机厂有限责任公司YCM-V85A转子槽楔加工中心为台湾永进公司产品,1999年安装投入生产,专为火电汽轮发电机(主作单机30万kW级)加工转子槽楔,槽楔用于制冷、排汽,材质为铝合金.由于近几年生产任务繁重、紧迫,该机床工作班次每日三班.该机床的数控采用FANUC系统,配24支刀库,主轴由A.C.电动机驱动,刀库旋转定位由电动机驱动,机械手换刀、下降由液压装置驱动(如图1、2).
数控线切割机床典型故障分析与处理
数控线切割机床常见故障有断丝故障、高频电源故障和伺服驱动电动机故障等,而它们之间又有密切关系,熟悉各个电路的工作原理和电路之间的相互关系,熟悉数控系统相互关系,对于查询和处理故障十分有益.如伺服驱动电动机与主机中央处理器CPU密切相关,接口电路受控于CPU控制的并行输入/输出接口的输出控制,而驱动电路受控于接口电路的输出控制,步进电动机的驱动又受控于驱动电路和电源电路.
数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析
液压刀架是集机、电、液于一体的主要机床附件,已广泛应用于各类中高档数控车床.动力驱动是由液压旋转马达和液压伸缩缸来完成,而位置控制是由光电编码器、CNC系统和机械定位副齿牙盘来控制.液压刀架换刀动作包括松开、分度、预定位、精定位、夹紧五个主要动作.
刨床的创新使用
通常刨床主要用来刨削平面(水平面、垂直平面、和斜面等)、沟槽(直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽等)和曲面等.最近,为满足生产需求,我们通过技改试验,总结了一套在刨床上剪切加工板料的方法(主要适用于剪切宽度为150mm以内,厚度为3mm以内的板料).创新方法如下:
电控式可逆转攻螺纹装置
1.现状分析攻螺纹是机加工行业最常见的加工方法之一,采用攻螺纹机攻螺纹,设备投资少、高效、快捷,对员工素质要求较低,所以被大中型企业普遍采用.但这种攻螺纹方法有一缺点--耗电量高,维护成本高.分析这种方法的攻螺纹过程,电动机要完成下列动作:
卡规磨床砂轮主轴卡死的故障排除
三片瓦动压滑动轴承以其良好的性能、较强的自适应能力,在中速、较高速机床中得到了广泛应用.由于该轴承不能承受轴向载荷,因此,通常情况下,磨床砂轮主轴在轴端或者轴肩需要设计推力轴承来承受砂轮轴的轴向载荷.根据不同的加工情况,主轴的推力轴承可采用滚动轴承或滑动轴承,但其径向和轴向精度指标在不同精度、不同性能的磨床中差异较大.磨床加工及装配中,如果不注意这些差异或者注意不够,都会产生一些预想不到的故障.本文所述卡规磨床装配调整中,就出现了磨床空载试运转中冷却油温升超差,甚至调整中主轴…
车头组合加工工艺及设备改造
以某一厂家125T踏板车头组合加工为例,进行工艺方案的比较分析,车头组合如图所示.
CK6150快速进给的参数优化
数控机床工作台的快速进给速度是一项重要的性能指标,它反映了机床的响应速度和工作效率.目前,数控系统提供的快速进给速度越来越高,使许多数控机床的机械系统望尘莫及.数控机床工作台移动速度的快慢虽然重要,但没有统一的标准要求,不是必须达到的性能指标.如果仅仅为了提高数控机床工作台的快速进给速度而增加机床的制造成本,并不可取.但是,如果通过对机床参数的优化,提高数控机床工作台的快速进给速度,则是一个值得探讨的问题.
C534J立式车床主电动机传动机构的改进
1.问题的提出许多厂家经常使用的3.4m双柱式立车,型号C534J其主传动机构动力源是55kW的电动机,它通过联轴器经传动轴将动力传给变速箱.其结构如图1所示,电动机轴1通过螺旋弹簧联轴器2,将动力传给有固定支承座的传动轴3,然后再经过刚性联轴器5,传给变速箱6,这种结构要求电动机输出轴中心、传动轴固定支承座孔中心、变速箱高速轴中心三者必须位于同一轴心线上,保证同轴才能正常传递转矩.如果三者不同轴线,转动机构不平衡,由于惯性力的影响,出现支承力的增大和波动,严重时损坏轴承,降…
内圆磨床工作台变速系统改造
有一台M28125-1立式内圆磨床由于使用时间较长(1982年购进),工作负荷重(可加工工件直径1.25m,高度0.6m),其工作台无级变速系统经常出现故障,严重影响了正常生产.为此,我们对机床原变速系统进行了改造.
数控机床现场维修中的备件替代问题
数控机床集机、电、液于一身,原理复杂,价格昂贵.故障诊断过程复杂,维修人员经过长时间的诊断找到故障源或故障点后,却无法迅速找到合适的备件来替代,向生产厂家订货,价格昂贵并且往往需要半个月甚至几个月的时间,对企业的生产影响太大.若能自己设计出合适的备件并替代,将是最佳的办法.下面通过两个实例来分析数控机床现场维修中自己设计并制造备件及替代的方法和过程.
数控机床中光电脉冲编码器的维修
在数控机床中,光电脉冲编码器作为速度和位置检测的元件,故障发生率较高,外在表现多种多样,我们在维修实践中,将有关光电脉冲编码器的故障给予归纳和分类,使故障更加明确.
液压半自动车床和摩擦焊机床主轴弹性夹头系统的改进
我公司大量使用烟台第二机床厂生产的气门液压半自动车床和长春数控机床有限公司生产的C-4D型摩擦焊机床,其主轴均采用自动定心的主轴弹性夹头系统,结构如图1所示.
C336K-1型回轮式六角车床电路改进方案
我厂使用的C336K-1型回轮式六角车床是C336型的改进型.是在原型号的基础上增加一螺纹靠模,使其具有用靠模法车削螺纹的功能,这一功能在生产中使用广泛.但在实际操作过程中,使用频繁的组合开关QS很易损坏.因为在加工正常的右旋螺纹时,常需主轴反转,而行程开关SB2的反车位置属于圆弧滑动,容易脱落,一般只在停车时使用.所以,加工螺纹时,常使用正反组合开关QS.操作顺序是:①旋转组合开关Q5使主轴反转.
磨床主轴端漏油治理
一、漏油原因目前,磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封,这种油封结构简单,使用方便,在一般场合下密封效果良好.但由于砂轮架主轴转速高,动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低,各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能.
用欧陆514C型直流调速器替换X2010A龙门铣床调速装置
X2010A龙门铣床是北京第一机床厂20世纪70年代生产的产品,其进给部分由一台直流电动机拖动,设备的机械性能基本良好.原有的调速装置是由半导体分离元件组成,电路复杂、性能不稳定、故障率高和维修困难等.又因,原有的调速器现在市场上无法买到,造成设备不能正常运行,严重影响了我公司的生产,因此决定对此台设备进行电气改造.
连接件的拆卸方法
拆卸是装备维修工作的重点,其主要目的是便于检查和修理.对于组装在一起的零部件,有的无法检查其技术状态或换油保养,必须拆卸后进行检查、鉴定,以确定装备在修理时,哪些零部件应当更换,哪些可以修复或适时换油.因拆装工作约占整个修理工作量的30%～40%,且装备的结构又有其各自特点,零部件在重量、结构、精度上也差异极大.如何合理地进行拆卸就显得尤为重要.这不仅影响到装备的修理质量,而且也是提高工效、缩短装备修理时间、降低成本的重要环节.本文就主要连接件的拆卸方法谈以下几点粗浅看法.
加工中心主轴偶发性停转故障诊断
我厂一台THM6350型卧式加工中心,所配数控系统为FANUC 0i-MA.该加工中心能实现四轴四联动,采用串行主轴控制方式.