1.补板法补板法主要用于补修裂纹较多、又相对集中,或有部分破洞的机体平整外表面.修复的方法是:①清除裂纹附近准备补板部位的油污、漆皮等物.②用φ3～φ5mm的钻头在各裂纹的端点钻止裂孔,防止裂纹延伸.③选用2.5～3mm的低碳钢板切成补板,补板比裂纹周围大20～30mm.④沿补板周围钻孔,孔距为15～20mm,孔径φ3～φ5mm.⑤将补板覆盖在裂纹上,使其与气缸体或气缸盖贴合紧密,随后以补板为样板在气缸体或气缸盖上钻孔,并攻螺纹.⑥用螺钉把补板固定,在补板与气缸体或气缸盖之间…
本公司一台C516A单柱立车在总体试车时出现主轴变速失灵的故障,针对此情况,通过反复细致地分析查找,终于找出故障点并修复完好.
数控设备所发生的故障千变万化,原因往往比较复杂,而且目前国内所使用的数控系统,大多数故障自诊断能力还比较弱,智能化程度不算高,不能对系统的所有部件进行测试,也不能将故障原因定位到具体的元器件上,往往是一个报警号指示很多故障起因,使人难以下手.要迅速诊断故障原因,及时排除故障,很有必要使用一些行之有效的数控故障检查方法.
电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工.断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题,轻者造成时间浪费,破坏加工表面的完整性,重者造成加工零件的报废,为了减少不必要的损失,现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等,这虽然不能杜绝断丝,但相对减少了废品.由此可见断丝的发生是必然的,在加工过程中主要是预防断丝,如何把断丝的概率减小到最低程度是我们每个工艺人员所关注的问题.
一、前言 A55卧式加工中心是德国生产的一种机床,其主轴精度要求很高:较高的转速,较小的尺寸、形位误差,较高的轴承精度以及良好的润滑系统.这样A55加工出来的零件精度才比较高,但是在长期的使用过程中其加工产品常常出现以下问题:
数控技术经过多年的发展,数控系统的稳定性、可靠性已达到了一个很高的水平,对于数控机床故障的维修工作大多都是处在外围.我们通过多年对数控机床的维修实践,总结了一些维修经验,下面举几个典型的实例,与大家共同探讨.
在牛头刨床上加工平面时,刨工感到最困难、棘手的问题就是刨刀在回程时,不能自动抬起来,尤其是最后一次的精刨工序.每当刨刀在回程时,还要用手去把刀抬起来,待到切削时再放下,这样操作,工人很紧张、麻烦,又不安全.本文介绍一个美国机械公司广泛采用的使牛头刨床回程能自动抬刀的简易装置,供有关人员参考使用.
1.问题阐述目前我公司有YKX3132数控滚齿机30多台,每台造价近40多万元,机床能否很好地使用,直接影响企业的产品质量和经济效益,为此,我们对设备存在的问题进行了一系列的整改,具体情况如下.
液压传动易获得很大的力矩,运动平稳,均匀,准确可靠,与电气控制系统相结合易于实现自动化,所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用.
1.安装找平的目的在机床安装过程中,通常都要按说明书的技术要求,对机床进行找平.特别是一些精密机床,此项工作就更不可少,而且精度要求往往更高.因为机床安装水平的好坏,对保持机床的稳固性,减少振动,防止变形,避免不合理磨损,保证加工精度和提高机床的使用寿命,都是紧密相关的.
我厂在2002年底从长沙机床厂购买一台型号为L6140B的卧式拉床,该设备配有自动刀夹头,装刀、卸刀能自动完成,我们在使用过程中,发现该设备有以下三个先天不足之处:
1.故障现象我公司生产的加工中心,拷机后进行加工试切,在检查中发现加工零件Y轴方向的实际尺寸与程序编制尺寸存在不规则的偏差.
2002年,我国当时最大规格的花键铣床只能加工φ250mm的直径,而我公司产品发展到外径φ320mm的花键,因为没有如此大规格的花键铣床,便由青海第二机床厂用SB6332半自动螺杆铣床改造为花键铣床,以解决我公司生产的燃眉之急.
MM1040型精密无心磨床共有5台电动机,各运动部分均为单独传动,其中导轮传动系统采用由感应转差调速器、测速发电机以及控制器等所组成的调速系统进行无级调速.由于磨床陈旧,转差器易发热,中间轴承润滑不良易损坏,调速电气控制装置元器件老化,使用时噪声大、损耗大、调速范围窄,特别是低速段爬行抖动严重,并严重影响磨削精度和加工效率,而且维修困难、费用高.为了彻底改善机床的使用性能,保证导轮的转速平稳,最终保证零件加工质量,对磨床的导轮调速系统作了改进.
M7475B平面磨床系圆形电磁工作台、立式磨头、采用砂轮端面进行磨削的高效率磨床,在使用过程中容易遇到电磁吸盘与退拔套接触处产生疲劳磨损,如不及时修复,不仅不能保证被磨削工件的尺寸精度,而且还会降低电磁吸盘的使用寿命.电磁吸盘结构简图如图1所示.
运用数显技术改造普通机床,是提高机床精度和工作效率的最经济、最直接的方法之一.采用数显技术改造机床需要安装一套使加工测量合一的动态电子检测装置--感应同步器数显表,将机械位移转换成电信号,利用电磁耦合原理和闭环方式,准确地测出位移量,并以数字显示出来.
1.前言在龙门刨床以及单臂刨床的维修中,遇到一种共同的难题--带刀.具体表现为:当机床工作台完成切削行程后开始返回的瞬间,刀架出现随机不定量的退刀.这种故障有何危害呢?设随机退刀量为X,刀架每次的理论进给量为A,这样实际进给量(切削量)变为A-X.由于工作台每次返回时退刀量不定(即X为变量),从而实际切削量A-X为变量,这样就严重影响了刨削表面质量和尺寸精度,使产品满足不了技术要求,有时甚至造成废品.我们从传动原理入手,找到了引起带刀的真正原因,进行了结构改进,彻底消除了上述…
我单位的铣床X62W由于限位挡铁松动,横向螺母座撞到升降台上,致使横向丝杠螺母座断裂(按俯视图折线处断开),断裂处只剩下一个锥销孔和一个螺栓孔,由于装螺母座处的空间较小,精确地装新的螺母座需重新钻销子孔比较困难,能否利用原来的销子孔呢?
在机械制造和修理工作中,为了提高被加工零件的花键孔、圆孔及键槽的生产率、精度,均可采用拉削工艺.没有拉床的机修厂,可采用各种型号(旧、废)卧式车床改装,只要增添一套夹具装置即可,方法简单,制造容易,能完全达到质量要求.
1.SLD150数控刀架的原理 SLD150数控刀架是数控车床普遍采用的一种立式刀架.可分为四工位和六工位两种.其结构示意图如图1所示.其工作原理是:CNC系统发出换刀信号指令,刀架转位电动机17正转,通过蜗杆-蜗轮2、3带动传动轴4即丝杠正转.由于此时刀架的动齿盘14和定齿盘15处于啮合状态,刀架上体(带动齿盘)无法转动,迫使升降螺母13在传动轴的带动下向上运动(升降螺母固定在刀架上体上),随之带动刀架上体向上升起.