X2020B龙门铣横梁升降不同步原因分析及解决措施
X2020B龙门铣床为普通龙门铣床,北京第一机床厂1974年生产,在我厂已使用40余年,属于大型重点设备,加工范围2 000mm×6 000mm×2 000mm,工件的最大重量25t,设备主要用于大型机体零件的平面铣削.现机床安装有垂直铣镗头,机床龙门右侧立柱安装有水平铣镗头.
三坐标测量机维修案例
我单位有一台上海埃尔凯有限公司生产的三坐标测量仪(LK公司),型号为G90系列的产品,用于测量主机产品的主要部件,如箱体零件等.该系统测量部分采用英国生产的原装Renishaw测控产品,控制系统采用ACT系统,ACT三维坐标测量仪控制器是专门设计的单元.ACT控制系统组成如图1所示.
X62W铣床用尾座的设计改进
X62W铣床在陕西关中工具制造有限公司铣刀车间主要用于铣削螺旋槽,批量大,要求单件加工时间短.小工件需2～3min;较大工件需要10min 左右;大工件20min左右.原有尾座夹紧力不够,工件夹紧和松开较麻烦,使用的小丝杆因承受综合性力磨损很快,甚至折断.结合本公司的加工特点,经认真分析研究,对X62W铣床用尾座进行了改进.实践证明,改进后,克服了以前的缺点,使用效果良好.
XK714数控钻铣床数控系统升级改造
我厂有一台汉川XK714数控钻铣床,配备西门子802S数控系统,系统ECU硬件和显示器组件损坏,但机床的驱动器、步进电动机和硬件电路还完好,机械部分加工精度良好,现对其进行改造. 1.数控系统的选用常见的数控系统有西门子802S base line、西门子802D系统、FANUC 0C/0D等系统.在此选用西门子802S base line系统,它是西门子802S系统的升级产品,能够控制2～3个步进电动机和一个伺服主轴或变频器,连接步进驱动STEPDRIVE C/C+,利用机…
华中18iT数控系统在卧轴矩台平面磨床改造中的应用
数控系统的快速发展,带动新一轮的机床设备技术升级,使机床的操作更加简单,人性化界面使操作工更好地操作控制机床设备,以达到客户高精度、高速度、高效率的生产要求,是普通设备改造的发展方向.下面介绍华中数控18iT系统在杭州机床厂生产的型号为M7132H卧轴矩台平面磨床(见附图)改造中的应用.
滚珠丝杠固定端断裂的修复方法
笔者所在公司是生产曲轴的专业厂家,使用的进口数控设备较多,在维修工作中发现各类数控机床上的滚珠丝杠易在固定端部分断裂,无法继续使用就废弃了.因为备件需要从国外进口,一般需要两个月左右才可到货,在无备用件替换的情况下,只能停机待修,严重影响生产.为减少因等待备件而延长的修理时间,对损坏丝杠的修复进行了研究.经过多次试验,摸索出一种修理方法,具体过程如下: (1)将损坏的丝杠固定端整个车去,在丝杠上钻孔攻螺纹.
梳齿机交换齿轮修复和过载保护改进
SH100/140梳齿机承担曲轴齿轮齿面淬火后的刮削齿面工序.在加工过程中,经常出现机床交换齿轮齿面折断的故障,严重影响了公司的正常生产. 1.存在的问题曲轴齿轮的基本参数m=10,z=108,β=13°18 ′,工件和胎具总重量1.2t(机床最大承重3t).当工作台做快速展成运动旋转换向的瞬间,分齿机构中齿数最少的交换齿轮经常发生齿面折断故障,而在传动系统中,位于带轮上的安全销并未折断.在正常刮齿时未发生齿面折断故障.交换齿轮材质为HT300,工作台展成运动85r/min.…
数控机床丢步故障维修
我公司在加工过程中有一台简易数控车床出现丢步.现象是:Z轴出现丢步,程序G00设定时出现丢步,当用G01设定进给量时则没有丢步的现象.造成丢步的原因常见的有两种:软件故障和硬件故障. 1.软件故障软件故障即系统故障,包括NC机床数据设定不当和系统加工程序参数设定不当.
降低发动机热试敲缸异响故障率
发动机敲缸异响是发动机噪声的一种失效模式,特别是在1800r/min运转时比较突出,将使用户产生较大抱怨,在热试时也可探测到该问题,是目前发动机热试异响发生率较高的失效模式.本文将以某小排量发动机为案例,从生产制造的角度分析如何解决发动机热试异响问题. 1.敲缸现象某小排量发动机在热试过程中出现异响,按照现代汽车故障诊断技术的基本环节,通过专业仪器,对3台异响(敲缸响)发动机进行了信息的采集,对信号进行分析处理,分析结果如图1所示,结合主观评价,判定该异响为敲缸声,故障发动机…
铣床常见故障分析与改进
万能铣床X62W、立式铣床X52K在我厂飞机零件加工中使用非常普遍,如何搞好维修保养很重要.本文简要介绍在日常维修中常见两种故障的分析排除及改进. 1.铣床主轴前后轴承漏油改进铣床主轴前后轴承漏油是铣床使用中常见故障,经过对主轴前后安装部件结构分析,原因是防护盖结构设计不合理.对于前轴承,由于原结构中回油孔处于水平位置,造成回油不畅,当防护垫含油量达到饱和,油液往往顺垫渗漏,造成漏油.改进方法:将原水平回油孔改为75°斜孔,如图1所示.
C666卧式车床横向快速移动改造与应用
C666型卧式车床是中型生产线重要的生产设备.我公司现有C666卧式车床为1961年设备,该车床相对其他车床加工范围大,生产能力强.但由于该车床横向移动装置体积大,重量大,手动操作费时费力,影响生产效率,增加劳动强度.为此,从车床自身设计出发,对现有横向装置进行改造,实现自动快速移动. 1.设备改造 (1)改造方案为实现刀架的快速自动横向进给,在原车床基础上改装刀架移动装置,由电动机提供动力,带动丝杠转动完成刀架横向进退动作.由于车床中滑板空间固定,经过反复遴选,最终确定选用…
Z100摇臂钻加工转盘轴承座平面的改造
笔者在港务局机械设备修理厂下厂锻炼期间,亲身参与Z100摇臂钻床的技术改造工作,就是用摇臂钻来加工门机的回转平面.门机属于大型港口起重设备,是大型部件,既入不了车间厂房,也上不了普通机床,使加工难度提高.其中转台和圆筒上的转盘轴承座直径4 200mm,要求平面度0.3mm,这两部分分别与转盘轴承配合,要求精度高,也是门机中回转机构的核心部分.经过与机修厂技术人员的共同努力和研究,成功将Z100摇臂钻进行了改造,完成了回转加工铣削平面,并借助改进水平仪的平面测试和修正技术,使加…
大型卧车的搬迁及电气改造
我厂有一台青海重机出产的卧车,型号CQ61200,1989年安装.加工直径2 000mm,长度10 000mm.由于长期使用,电气老化严重,勉强维持生产.前期工厂工艺流程调整,要搬迁此设备,也一并提出了电气改造的计划. 原机床主轴电气拖动采用F-D拖动系统,该调速系统主要存在的问题是:①由于包含两台与调速电动机容量相当的旋转电动机及一台放大机和激磁机,所以存在设备多、占地大、效率低、电耗高、噪声大的缺点.②由于采用调节激磁电流的方法调速,造成直流电动机响应时间慢、运行精度差、…
对三种紧固件及挂架使用情况的反思
双头螺柱、整体式T形槽螺栓、T形槽底母和钢丝绳挂架在机械加工中会经常使用.在长期使用的过程中,笔者发现了其中存在的一些问题:有的是适用范围不够广,有的是国标贯彻的问题,有些属设计上的瑕疵.下面就逐个作一阐明,以使其日臻完善,并发挥更大的作用. 1.双头螺柱笔者所在公司的大件车间,常用的双头螺柱有M20×200mm及M24×500mm,一般和底母、压板、螺母配合使用装夹工件.但由于标准的双头螺柱(GB/T897-1988)上没有铣扁,双头螺柱使用几次后,螺纹大多有点变形,螺柱在…
表面处理工艺解决CA6140车床方刀架故障分析与探讨
车床方刀架是车削加工时决定精度的重要因素,但在使用中却出现了严重影响精度的故障,直接导致了工作效率的降低.为解决方刀架出现的故障,本文对CA6140车床方刀架故障进行了分析,并探讨了几种现代热处理工艺,进行比较分析,寻找解决故障的最佳途径. 1.故障分析在进行故障分析前先了解CA6140车床方刀架的结构及工作原理. (1)方刀架结构示意图及工作原理方刀架结构如图1所示.
电柜工业空调性能试验
科学的使用空调对机床的性能与安全有重大意义,温度过高会导致设备组违背技术规范运行,故障率提高,使用寿命缩短;温度过低导致冷却设备过度磨损,形成更多的冷凝水,消耗更多电能以及提高空气相对湿度并最终形成凝露,同时还会导致设备故障. 1.散热的重要性散热不好可能造成:零星故障,降低部件使用寿命.根据阿列纽斯公式:物质的反应速率k与温度T成指数关系.根据阿列纽斯公式,部件使用寿命与温度的关系大致如下:部件的温度每上升10℃会导致使用寿命缩短一半,故障率提高一倍.反应速率越高,设备中的…
进口RAM630卧式加工中心电气改造
RAM630卧式加工中心的特点包括以下几点: (1)机床采用整体的立柱/基座铸件.这样机床坚固紧凑,可用三点定水平.不需要复杂的地基,可随时快速安装或移动. (2)定位旋转工作台(B轴)在立柱前来回运动(X轴),主轴箱在立柱间上下运动(Y轴).滑枕在主轴箱中的进出运动则为Z轴.X、Y和Z轴的快速运动速率可达38m/min(1 496in/min);速度从0加速至快速速率小于15s.换刀机构采用机械手伸进出(T轴)和机械手正反转(R轴)来实现.刀库到机械手之间通过一个装刀预置器…
XKA715C数控床身铣床拉刀机构故障分析
XKA715C数控床身铣床使用范围较广,主轴前锥孔为国际标准(ISO) NO50,可安装各种圆柱铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具,我厂主要用来加工汽车零件及模具.其液压传动系统如附图所示. 在工作时曾经发生主轴卸刀不灵故障.当时表现为,拉刀卡爪不能完全张开,因此,拉刀螺钉不能顺利取出,刀具拆卸非常困难,严重影响了车间生产.于是需要尽快查明故障原因修复设备,使生产正常进行.其拉刀机构工作原理:当拉刀机构上腔通压力油,下腔回油,拉刀液压缸活塞下行,压缩碟形弹簧,使拉刀卡爪张开到一定…
设备维修中一种拔销器的改进
拔销器是维修工作中经常使用的一种工具,在维修工作中拆卸销钉常用的方法是敲出,以至于一些装配精密的部件在经过几次拆装后,定位不再精确,从而导致各种问题,严重影响了其正常使用,并且维修人员的劳动量及安全隐患非常大. 基于上述问题笔者对原有的拔销器进行改进,原有拔销器工作原理如图1所示.将螺杆5与销钉4联接,再转动手持柄6将其与螺杆5联接,再用撞块撞击手持柄上的轴肩,在冲击力作用下即可拉动销钉4将其拔出.
FANUC 0i-MC系统输入信号异常导致油位报警的处理
数控机床的I/O单元是PMC输入输出的通道,其信号通过0、1的变化可以作为诊断机床状态、判断故障位置的依据.我部门有一台型号为TK7650A(配备FANCUC0i-MC系统)的立式镗铣钻床出现2011号报警,屏幕显示TANKEMPTY,表示润滑油位低,但是实际上油位并不低.通过查看电气图册,如附图所示.