LT3直流调速器和PLC在设备改造中的应用
我厂有一台3mX2010A型龙门铣床,由于使用年月久了,电气控制系统线路老化,凋速不稳定,加工质量不高,继电器故障频繁,检修困难,维修成本高.于是我们采用了蓝天直流调速器和光洋PLC改造传统继电器控制系统.
基于台阶孔加工的机床改进
为使主轴旋转时能够实现轴向进给运动,一般铣床、钻床主轴单元上都有图l所示的套筒零件,因为结构要求,某些数控车床主轴也采用类似结构.该零件的结构特点是:外形为圆柱形,并有较高的尺寸及形状精度要求.两端轴承孔的主要技术要求有:①前、后端轴承孔的同轴度.②前、后端轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动.③前、后端轴承孔与外圆面的同轴度.一般这几项要求的数值不大于0.005mm,精密机床的要求还要高些.另外,轴承孔的圆度、表面粗糙度等也有较高的要求.如加工精度达不到要求,机床主轴的旋转精度…
线切割机床的改造
我厂一台型号为DK6750和一台DK7730B线切割机床,使用至今已二十余年了,随着使用时间的推移,这两台设备已逐渐显得"力不从心"了,设备的故障率逐年增多,电气控制系统严重老化,且已非常落后,无法满足现代高速高效的生产要求.为此,笔者对这台线切割机床的机构、电气部分进行一次彻底的改造.现以DK6750型号线切割机床改造的方法为例介绍如下(DK7730B型号改造的方法基本相似,只是机械部分的零部件尺寸有些不同).
数控车床维修实例
数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求高的中小批零件的自动化加工问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期.但是在数控车床使用过程中,经常发生刀架类、系统显示类、驱动类等故障.
数控机床主轴系统典型故障的诊断
龙门加工中心、卧式加工中心或立式加工中心在加工零件时,经常会发现产品不符合工艺要求,平面度、表面粗糙度R<,a>值超差并伴有明显振动波纹,孔径存在圆柱度、圆度等精度超差的现象以及主轴不能正常运转.上述情况的产生,大部分的原因都和该设备的主轴系统及装置有着相当大的关系.图1是具有代表性的卧式加工中心主轴装置的结构图.本文针对典型的主轴部分装置故障和存在问题进行诊断和探讨.
西门子802系统PLC用户报警功能与应用
数控机床技术先进、结构复杂,故障发生也多.为便于分析诊断机床故障,依据故障性质、原因及发生部位的不同,系统供应商都设计了诊断报警软件,但由于数控机床自身种类繁多,结构复杂,有必要设计PLC用户报警系统,以便为快速诊断提供更多信息.
也谈"用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题"
读了贵刊2007年10月刊出的<用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题>一文,笔者对文中介绍的硬件线路(见图1)和软件程序(见图3)分析有下面的看法.
刨床刀架的数控改造
叶轮是罗茨鼓风机的关键零件,叶轮型线的加工效果直接影响其啮合间隙,进而影响风机性能.目前,大部分罗茨风机厂家采用数控机床来加工叶轮型线,而由于资金、机床、效率等因素的影响,采用数控系统改造龙门刨床、牛头刨床用于叶轮型线的加工是众多生产厂家的优先选择.
雕刻机电气维修两例
我在越南的一家塑料模具厂工作.工作中有一台数控雕刻机最近出现了故障,鉴于越南的特殊情况,配套优质元器件供应不能保证.我们把排除数控雕刻机的两例故障过程与解决方法提供给大家,不仅可以给在欠发达国家工作的中国专家作一个参考,同时也可以给中国国内的,特别是中西部不发达地区的企业设备维护保养技术人员提供一点借鉴.
金属切削通用机床大修理工艺
设备大修理工作是设备管理工作中的重要环节.由于设备超负荷运转、滥用设备、野蛮操作或者设备达到大修理周期导致设备的精度、性能及生产能力下降时,我们就要大修理设备.将其完全拆卸,修理基准件,以恢复整机的全部或接近全部的功能.
可编程序控制器在改造C5225立式车床中的应用
本文所述的C5225车床是1984年出厂的,其电气控制系统中采用了380多个继电器,故障率高,维护困难.采用了PLC技术与继电器相结合的电气控制系统,取得了改造费用少,时间短,改造后车床工作可靠,操作方便的效果.
巧用螺钉卸换密珠导轨的钢球保持架
密珠导轨机构主要由上、下导轨(或左、右导轨)及钢球保持架等零件组成,具有运动精度高、移动灵活、磨损小等特点,广泛应用于精密测量仪器领域.但该导轨机构对冲击载荷的抵抗能力较差,为避免仪器运输过程中受重力的冲击作用导轨面及滚动钢球损坏,影响使用精度,在仪器运输前需要用垫条(其硬度低于导轨面的硬度)将钢球保持架替换下来,仪器安装时再将钢球保持架换上.
巧修普通回转顶尖
我院被确定为山东省紧缺制造人才培训基地,拥有卧式车床100多台.在日常使用过程中,为了保证普通回转顶尖的精度,要经常对顶尖进行保养.需要加油的进行加油,有的需要进行轴承更换,有些不仅需要换件,还要对60°锥面进行修复.
数控机床两例特殊故障的分析
在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除.在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找,以下对两例特殊故障的分析,可以帮助机床维修者尽快排除故障.
车床改装为双头铣
我公司是一家从事机械加工的专业公司,在日常的业务活动中,经常遇到一些多品种、小批量的箱体零件或类似箱体零件的多面加工.为了在不增加专用设备的前提下完成加工,我们将一台退役的C620车床改为双头铣,满足了工艺要求.其改装结构示意图见图1.
电火花线切割绕丝张紧装置的改进
电火花线切割机是一种精密的数控设备,特别适用于加工硬度高的导电材料,例如硬质合金、合金钢等,我公司在同内购得一台电火花线切割机床,在模具制造及高硬度形状较复杂导电材料的加工过程中发挥了重要作用.
基于AT89C2051的逆环行脉冲发生器改造数控机床步进驱动
早期数控机床开环步进控制系统中,通常采用分立的功率驱动电路板为步进电动机的各相绕组供电,在传统的高低压供电系统及恒流斩波电路中,大量使用功率晶体管,如MJ13333、MJ10012等.在分析控制电路中不难发现,大多存在两种方式--采用分立元件作前级驱动双极性功率晶体管,或采用一些诸如TL494、UC3840等电压(流)驱动型脉宽调制控制集成电路作为场效应晶体管的门极驱动.
缸盖镗铰自动机床的升级改造
缸盖镗铰自动机床OP200是加工柴油发动机YC4112机型缸盖、YC6112ZLQ机型缸盖及YC6G240-30机型缸盖的进排气门座圈密封环带和进排气门导管孔的精加工数控机床.
数控车床改铣加工凸轮轴的专用机床
渐开线的凸轮轴凸轮部分的加工方法,在大多数汽配厂家都是运用靠模来实现的,也有些厂家将其放在立式数控铣床上面加工.利用靠模来加工的方法有个比较大的弊端:当靠模在长时间的工作下,凸轮靠模、导滑块都存在磨损,会在一段时间后影响尺寸精度,则需要重配导滑块或者重做凸轮靠模.
龙门刨床的电气改造
大型B220×12000龙门刨床是我公司关键的大型设备,一直承担我公司机床床身等零部件的加工任务,该设备是20世纪70年代由济南第一机床厂所生产,自安装使用至今,电气部分严重老化,备件缺乏,设备故障率高.