华中数控车床RS232口上传程序故障的解除
学校有一台数控车床,系统为华中数控HNC-21TD,以前一直没有使用过RS232口传输程序,结果在使用RS232口将电脑和机床连接时出现故障.具体表现为,机床开机后,在不进行任何操作的情况下,上传程序,可以顺利完成.一旦操作过机床,再上传程序,总是出错,无法顺利上传.必须关闭电源,重启机床才可以顺利传输.由于机床已过保修期,让机床售后过来处理要花一笔不小的费用,所以想自行解决.
DP350W龙门刨床的改造
1.问题的提出我车间有日本产DP350W龙门刨床一台,加工范围为10m×3.5m,加工精度高,主要用于刨削加工;机床自带一铣头,具备铣削功能,尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分,但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min,最高500 mm/min,速度过快,只能点动加工,尺寸难以控制,刀具容易损坏,使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响,铣削性能较差,限制了加工工件的范围,不适合大部分工件的铣削,使铣削功能严重受限.
花键磨床数控改造
渐开线花键拉刀用于渐开线内齿圈的拉削加工.随着汽车工业的发展,内齿圈的结构及精度有了很大改进与提高,各种复合齿形内齿圈的出现给渐开线花键拉刀的制造带来了很大的挑战.国产M8612A花键磨床原有结构和加工精度完成不了该类拉刀齿形面的磨削加工.
改进平面磨床磨头动、静压轴承
我公司现场使用的卧轴矩台平面磨床,尤其是以前购进的比较陈旧的此类机床,用于粗磨加工工序比较多.由于粗磨工件加工时进刀量比较大,该类设备的磨头部分为3片(或5片)轴承结构,使用一段时间后,由于调节螺钉松动,轴承与轴间隙加大,需要不定期进行间隙调整.长时间使用后轴与轴瓦磨损严重,需要刮研轴承以及重新更换.这种调整、刮研及更换必须由专门的技术人员来进行,费时、费力,调整难度大.不但增加机床维修成本,而且严重影响生产进度,成为生产中亟待解决的一个重要问题.
卧式车床改造为气动自动夹紧时新增气缸的联接方法
我厂是生产汽车轮毂轴管的专业厂家,每年生产轮毂轴管上百万件.而生产线上大量的卧式车床、普通数控车床仍采用普通的自定心卡盘手动夹紧,手轮推动尾座顶尖夹紧工件的装夹方式.这样的生产方式既不方便员工的生产操作,又增强了工人的劳动强度,严重影响了工厂的生产效率.
T6925/1镗铣床主轴变挡故障分析
1.存在的问题更换新的T6925/1镗铣床烧损的75 kW主轴直流主电动机后,根据主轴驱动装置6RA27安装要求,更换电动机及装置主板时,必须对装置各挡进行优化处理.在主轴变挡时,主轴出现不能变挡故障.在检查主轴不能变挡原因时,发现主轴箱内无润滑油.添加润滑油后,在变挡过程中,出现变挡电磁阀YV2上的电磁铁KA5冒烟烧损.拆解、清洗电磁阀、更换电磁铁后,主轴变挡时,主轴仍出现不能变挡或乱挡故障.
CW6180车床尾座顶尖的改造
随着我厂的不断发展壮大,每年所承接的支架类型和数量也越来越多.如何在生产工期紧、任务重的情况下既能保证产品液压缸质量,又能提高生产效率,已成为了摆在我们面前的一道难题.经过理论分析与现场实践调研,通过对CW6180车床尾座顶尖的改造,进一步提高液压缸缸筒的加工效率,降低返修率.
力矩电动机及直线电动机在齿轮磨床数控改造中的应用
大平面砂轮齿轮磨床的齿廓形成机构主要由机械分度装置、凸轮靠模板及滚圆盘为展成运动件构成.Y7125、Y7420和Y7432型号均属于该类机床.该类机床主要用于插齿刀及剃齿刀齿形面的磨削加工. 大平面砂轮齿轮磨床,在使用中问题集中在分齿和渐开线展成运动上.分齿通过挂轮驱动等分板定位,精度由等分板保证;渐开线展成运动通过凸轮靠模板或基圆盘做纯滚动实现.
DM6040大型龙门数控钻故障分析与维修
我公司2010年购置的大型龙门数控钻,配有2个钻削动力头,数控系统使用的是西班牙的FAGOR8055M,使用大约半年左右,2号动力头就出现故障,故障现象为2号动力头(见图1)在W方向运行时,声音异常,滚珠丝杠表面有细微的金属屑,滚珠丝母手感温度较1号动力头偏高,此处的润滑为人工润滑,2次/班.初步判断故障可能是操作者润滑不到位造成的,清洗滚珠丝杠与丝母,加装自动润滑系统,以确保滚珠丝杠润滑良好.
西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考
我公司在使用北一机床(型号XKA2310X100)加工 MAN 9L3240机体精缸面工序中,精镗缸孔至最后3个孔程序段N15时,机床发生报警及掉液压现象.遂联系机修人员进行查看,机修员在重启液压后发现机床没有报警便继续加工.由于前面的孔已经精镗,便把程序隔开至未加工的孔位继续加工.
车铣复合加工中心故障分析与维修案例
1.存在的问题 MA2AKE420H型车铣复合加工中心是集机电液气一体化的高技术设备,由于在试切过程中,B轴刀具和A轴发生碰撞,导致B轴径向跳动超过0.08 mm,侧母线倾斜,实际测量有0.18 mm,设备不能正常使用.
数控直线导轨磨床工作台驱动方式的改造
某型号数控直线导轨磨床是笔者所在公司为进一步发展滚动直线导轨产业,提高国内直线导轨的精度和生产效率,自主研发的高精度直线导轨磨床.其适用于加工长度为4m范围内、规格为28～85 mm的普通型及重载型直线导轨的磨削加工.该机床长时间运行后,工件就有振纹出现,针对这一现象,对该机床工作台的驱动方式进行了改进,有效解决了影响机床正常使用的技术难题.
三坐标测量机的日常保养及常见故障的排除
我校2007年从海克斯康中国(青岛)有限公司购进了一台GLOBAL固定桥式三坐标测量机,为我校《零件测量与质量控制》课程的开设提供了条件.三坐标测量机属于精密测量工具,涉及到机械、电子、光学、计算机等多个方面的内容.在使用过程中,尤其是测量机使用频繁、使用时间较长后,容易出现这样那样的问题.要保证三坐标测量机的正常运行,做好日常保养和处理好常见故障就尤其重要.
运用辅助功能代码维修数控机床
辅助功能中的M代码在数控PMC中用来指定主轴的正转、反转,主轴停止及主轴定向停止,切削液的供给和关闭,刀架的正反转到位控制工件或刀具的夹紧和松开,刀具自动更换等功能的控制.运用它来读懂PMC程序,并进行修改,以达到机床正常运作.我们首先必须搞清楚它的原理.M代码控制时序如图1所示.
立式加工中心两例改善性维修
随着加工技术的不断发展,在金属加工的过程中数控加工中心越来越被广泛地使用.而一些进口的数控加工中心在维修时,维修难度系数大,备件采购费用高、周期长,严重制约维修的效率.以下是通过一些改善来提高维修效率及降低维修成本的两个小案例,与大家一起分享. 1.案例一故障现象:公司一台型号为MYNS650S的数控加工中心主轴在旋转时,主轴上部的水封等部件一起旋转,导致很多的辅助配件被打坏,机床无法使用.
加工中心开机报警的处理
加工中心设备电路较为复杂,出现故障时通常不能一下就判断出故障所在,而屏幕上显示的报警说明、维修手册上描述的报警处理方法往往并不能让维修人员知道故障的确切位置和如何消除故障.最近我们遇到了几起这样的故障现象. 故障1:TC—S2Z兄弟攻螺纹中心突然显示DC24 V报警,重新上电有时可以消除报警,有时不能.
西门子802D数控系统故障消除
想快速做好西门子系统的维修,最重要的是要做好机床的备份.在机床正常的状态下,用CF卡或者是RS232传输线将系统中厂家调试好的机床数据、设定数据、刀具数据、R参数、零点偏置、丝杠螺距补偿和用户数据,还有厂家调试好的PLC程序和换刀用的TOOL文件备份下来,以备以后使用.机床在使用中如果遇到系统问题,如维修时将参数修改乱、操作者在无意间修改了参数及系统程序运行不正常或者是出现程序运行故障的时候,我们可以按下SYSTEM—调试—NC选择“使用备份数据启动”,这样启动的时候系统就可…
数控机床直流主轴驱动系统故障检修分析
配套某系统的数控车床,配套SIEMENS6RA26**系列直流主轴驱动器,开机后显示主轴报警.下面我们全面分析直流主轴控制系统特点,从使用注意方面入手,分析检修方案. 1.数控机床故障的排除思路 (1)确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息.当数控机床发生故障时,维护维修人员进行故障的确认是很有必要的,特别是操作使用人员不熟悉机床的情况下,尤其重要.不该也不能让非专业人士随意开动机床,特别是出现故障后的机床,以免故障的进一步扩大.
滚动轴承在曲轴磨床改造中的应用
我公司是发动机曲轴专业生产企业,年产各类型号曲轴能力达百万根.随着科学技术的进步,对发动机零部件的技术要求越来越严,诸如曲轴轴颈形状公差圆度0.005mm,圆柱度0.01mm,止推挡距尺寸公差0.047mm.以此便知,在其加工工艺中,轴颈磨削是至关重要的工序,我公司从采用普通曲轴磨床到现今高端数控CBN磨床,从国产到进口,应有尽有.通过多年的维护维修,摸索到磨床轴承的合理选用,能有效地保证产品的质量、效率及使用寿命.现介绍给同仁,以求共享.
数控加工中心卸刀故障诊断与维修
数控加工中心卸刀困难是常见故障之一,但由于其结构复杂,涉及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障.本文以一台VC1055数控加工中心的维修案例为例,依据数控加工中心主轴结构和原理分析了卸刀常见故障特点,并针对故障特点对故障维修进行探讨,以供借鉴.