S1-127A管螺纹车床电动卡盘销轴与销套故障的修理
我厂使用的一台S1-127A管螺纹车床是原河南豫西机床厂早期产品,由于该机床已经老化,加之几年来工作量的增大,导致该机床电动卡盘机构的销轴与销套频繁出现损坏现象,严重影响了机床的正常生产与工作.
双立柱龙门加工中心搬迁安装
我公司于2005年3月份对浙江金鹰集团有限公司OKUMA(采用日本大隈OSP-U100数控系统)双立柱龙门加工中心进行搬迁安装工作.现将在工作中所遇到的问题和有关经验总结整理成文,与同行共同探讨和学习.
车床在切削加工中产生波纹的主要原因和排除实例
车床在金属切削加工过程中表面产生波纹现象,直接影响到工件的表面粗糙度和精度.而波纹产生的主要原因往往是车床某构件在运转时产生振动或不稳定引起的,因此车床在运转时每一环节的不稳定因素都有可能产生以上问题.
从一次液压故障检修过程看故障诊断措施
有一台卧式车床,其主轴的状态控制是通过液压系统来实现的,主轴箱内置正转、反转制动液压缸,通过主轴控制手柄调节转阀的三个位置,压力油分别供应正、反转、制动液压缸,液压系统组成包括下列元件:(1)齿轮泵额定压力2.45MPa,公称流量6L/min.
大径弧面的数控磨削加工
如图1所示零件的半径误差为0.12mm,硬度要求为45～53HRC.将B5050A普通插床进行数控改造,则能够实现零件圆弧曲面的磨削加工,收到了甚为理想的效果.
静压轴承在磨床磨头改造上的应用
目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承,如M16500、M1432、M7150等都采用的是该种磨头,由于其起动和停止时很难建立润滑油膜,使用寿命很低;另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制,制造难度很大,即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承,因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想.经过认真分析,可以采用静压轴承对机床进行技术革新,完全可以克服上述弊端,让机床焕发新春.
SINUMERIK 802S常见故障分析及检修
SINUMERIK 802S系列产品为西门子公司针对中国市场开发的经济型步进系统,该系统在性能上优于国内同档次系统,功能较全,最多可控制3个进给轴,可外加一模拟主轴,在运动精度要求不高的设备上得到广泛应用,因此在中国步进系统市场占有相当份额.但因国内实际使用环境与德国存在一定的差异,因此在使用上容易出现一些常见故障,尤其是早期产品,当然目前升级产品在这方面已得到明显改善.
在X63W铣床上铣削超重工件的方法
在X63W铣床上铣削500～600kg的工件,基本上没超过机床负载的理论上限,但若加工600～1000kg的工件,就远远超过了其加工极限.即使因市场需求,勉强加工,势必造成工作台及进给电动机的传动系统,尤其是升降螺旋副磨损的加剧,甚至损坏.
变频器在龙门刨床改造中的应用
我厂龙门刨床在使用中经常遇到一个难题,即横梁刀架总是出现随机不定量的进刀,这种故障的危害非常之大.当设置一定的进刀量时,由于存在随机退刀量,导致的结果是每次的进刀量都不一样,这样就严重影响了刨削表面质量和尺寸精度,使产品满足不了技术要求,有时甚至造成废品.
CA6140车床数控改造的安装及调试(下)
表1 通用机床数据序号说明缺省值序号说明缺省值 10074 PLC运行占用时间系数 2 20700 不回参考点禁止NC启动 1 11100 辅助功能组中辅助功能个数 1 21000 圆弧终点监控常数 0.01
摩托车曲柄销倒角的磨削
某厂委托我公司为其在MB1312×250型外圆磨床的基础上改造一台专用磨床,用来磨削摩托车曲柄销(见图1)的两端锥面,以代替以前两锥面的车削工艺.
压力机螺杆端部螺纹的修复
J53-300型压力机在一次检修中主螺杆下端的承压螺母安装不到位,致使螺杆下端螺纹严重破坏,造成停产.由于时间紧迫,使用单位又有急需产品加工.基于特殊情况,采取特殊的修复方法来解决问题.
立轴圆台平面磨床的技术改造
我车间于2002年购买了3台立轴圆台平面磨床(一台M74100B,两台M7475D),设备安装后,由于多种原因一直没有正常使用.
车床尾座孔径的几种修复方法
尾座在使用过程中其本体上的孔会被磨损,特别是孔的前端会产生喇叭形状.在修理时根据不同情况采用不同的修理方法.
CA6140车床数控改造的安装及调试(上)
以CA6140(C6132、C6136、C6150等)卧式车床为例,数控改造的安装及调试应根据改造方案所确定的原则,首先选择被改造机床、数控系统类型、自制技改件、外购技改件、标准件,然后进行改造工作图设计计算.再根据改造工作图进行安装,最后调试运行.
卧式车床加工内椭圆柱面的机床改造
图1所示零件为我厂加工的液压泵定子的零件图,内孔为椭圆柱面,在端面上有两个定位销孔和大小不等的排油孔.以前,我们采用加工中心加工内椭圆柱面,加工费用比较高,现改用改造过的卧式车床加工,达到了加工要求,节省了加工费用.
机床电气系统的非常管理与维修几例
当设备出现问题时应急情况要采取某些必要措施,舍弃设备的部分功能而恢复其必要的功能,或在机床运行中采取一些补救手段,应生产所急,也不能说不是设备的一种管理与维修手段.笔者把这种处理方式权且叫作非常管理与维修.
Z3080摇臂钻床主轴箱夹紧机构的改进
我分厂Z3080摇臂钻床自20世纪70年代初使用至今,主轴箱夹紧经常发生失灵故障.检查发现,主要是各夹紧块与摇臂各导轨面磨损造成的,过去一直用调整夹紧系统问隙及更换夹紧块的方法来处理故障,但由于摇臂导轨中间及两端磨损程度不同,单纯更换夹紧块并不能将问题彻底解决,同时更换与调整一次夹紧块非常麻烦,因此,笔者对该系统进行了改进.
使用保养不当引起的故障
在实际工作中,有的操作者调试、操作不当或不按时按量给机床机械传动系统加注润滑油,故障表现为导轨摩擦过大使工作台进给电动机超载,传动噪声大,加工精度差,运行阻力大.有时受环境、温度与介质微尘、振动与背景噪声比的影响,会造成轴向传动链的挠性联轴器松动,齿轮、丝杠与轴承缺油,导轨塞铁调整不当等.另外,液压、润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞和密封不良,因此,操作者在日常保养中应加强污染控制和根除三漏现象发生.
卧式车床改制成凸轮车床
目前,大多数凸轮轴生产厂家车削凸轮外圆时均使用专用的凸轮车床,加工一般受程序控制,加工精度虽高,但生产率一般较低,改产较麻烦,而且购买设备时投资较大,对于小企业可以节省投入专用凸轮车床的资金,利用卧式车床的基本部件改进设计,即可进行凸轮轴的凸轮面车削加工.