机床数控化改造中滚珠丝杠的选型及定位误差计算
数控机床进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于滚珠丝杠螺母副的传动精度及其支撑结构的刚度,丝杠的直径、支撑、预紧影响系统刚度,丝杠螺母及其支撑部件之间的间隙影响传动精度.因此,在机床数控化改造中,应主要解决滚珠丝杠的选型及预紧计算.本文以M28125轴承磨床数控化改造为例,着重介绍纵向滚珠丝杠的选型计算.
卧式五轴联动加工中心数控系统改造
20世纪90年代,我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心,该加工中心是美国70年代末(生产)80年代初(改造)的产品.由于其电气控制系统十分陈旧,设备到厂安装后已经无法调试.加之数控系统损坏,亦无法修复,所以一直闲置未投入使用.2004年,公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统,我们用之改造了该机的控制系统.
采用交流变频调速系统改造刨边机
1.背景 B81120A刨边机是我们学校从茂名石化机械厂购进的一台大型旧设备,该设备原主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U形边的刨削成形.但该设备从1975年开始使用至今已服役多年,电器元件严重老化,故障频繁,遭到淘汰.为了做到物尽其用,便于教学,我们决定对其电气系统进行技术改造.在改造电气系统的同时,为了提高该设备的效率,我们将它改造为铣边机.
广州980TA系统在车床改造中的具体应用
沈阳某职业技术学院原有济南第一机床生产的CNC-B1000数控车床二台.原配日本FANUC硬件系统及电液伺服系统.由于系统老化,该机床停用二年.机械部分精度尚可,液压部分及自动润滑系统需重新调试.由于该机床主要用于教学,因此在改造方案中拟定以先进的、大众化的CNC数控系统进行取代原有的系统,便于学生掌握及毕业后的市场衔接.
C61200大型卧式车床的全面数控化改造
1.改造背景及机床概况为了使设备陈旧、技术落后的老厂成为适应现代化机械制造业的新型企业,从2004年我们对C5225立车进行的首次数控改造,到今天实现了公司多台关键重点大型设备的数控化改造.
简述机床钢导轨的镶装工艺
机床的导轨(见附图)是用来支承运动部件并保证其运动精度的,运动部件的运动精度又直接影响着机床的加工精度.可以说,机床导轨的质量,在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命.因此,任何机床的导轨都必须具备一定的导向精度、刚度及良好的耐磨性能.
西德数控镗铣床故障两例
φ160mm西德数控镗床采用8Mc控制系统,系统工作性能比较稳定,系统故障率低,但外围电器设备元件还是时有故障发生.下面以两例机床故障作一说明:
数控车床的故障诊断与维修
在数控车床的使用过程中,常常会发生一些故障.现以我单位使用的济南一机床生产的J1CK6132为例,介绍我们曾经遇到的部分故障和排除措施.
一种研磨平板动力装置
近几年来,随着中国制造业的发展,国内市场对数控机床的需求量越来越大.我公司抓住这大好机遇,在公司领导带领下,在全体员工共同努力下,使公司生产又跃上了一个新台阶.
C5112A立式车床改造
铁路所属的工厂、车轮厂有许多C5112A立式车床,这类设备都是用来专门加工火车轮毂中心孔.
恢复W-100镗床主轴精度的一种方法
随着市场经济竞争日趋激烈,作为一个机械加工企业,为了保证产品质量,向用户提供合格满意的产品,需要不断提高关键工序的加工质量.
进口设备测绘转化的几个步骤
设备进口,在国内企业界是很寻常的事.如何消化吸收国外进口设备,掌握其核心技术,使之转化为更适合国内企业员工操作、控制、维修的机械设备,是我们工程技术人员面临的主要问题.笔者最近有幸参与了几台进口设备的测绘工作,从中悟出一点道理,在此借贵刊一角整理如下,与大家共享.
数控机床抗干扰问题实例浅谈
实例1:故障现象:自制数控设备CK40P,GSK996T广州数控系统,主轴闪光灯经常烧坏(主轴电动机为DC24V). 故障分析:电动机被烧主要有电压过高、电流过大、负载过重、绝缘性能不好等原因所致.用数字表测电动机两端电压DC60V,再测变压器输出端AC26V,电动机两端怎么产生如此高的电压呢?经过推测分析可能是电压相互干扰所致,因为我们所用的一根电缆中的AC220V、AC24V、DC24V.
数控机床故障分析
随着数控机床的广泛应用,人们对机床常见故障的排除有了相当的经验,体会到在有备件、有程序及参数备份时,可以相对较快地解决故障;但若没有备件可更换时,又应如何及时解决故障?本文以FANUC数控系统控制的机床为例进行了6例故障分析,并重点介绍了几个在没有备件情况下故障的解决方法,供大家参考,以便能更快地修好机床,提高机床开动率.
改造CW6163车床扩大加工回转直径
对于炼油化工企业而言,由于生产规模和资金的限制,加之产品的不固定性,对机械加工设备的购置是企业经营者首先考虑的问题之一,也是最难解决的问题之一.炼油化工企业的机械加工厂主要服务炼油化工生产装置,维修性质的机械加工任务多,营利性质批量加工性质的任务少.
加工中心故障二例
1.故障一,VMC65型加工中心所加工件尺寸偏差较大,X轴运行噪声高. 故障分析: 本故障加工中心采用滑动导轨,滑动导轨分金属对金属和金属对塑料两种.而故障设备使用的是金属对塑料类型,即导轨贴塑. 根据故障现象,只有X轴出现加工偏差大,运行噪声高的故障,分析故障可能原因有:
如何将卧式车床改造为车铣复合加工中心
应用数控技术改造普通机床,是提高制造业加工能力的有效途径.本文介绍应用数控技术,在卧式车床上实现车铣削加工,进行车床数控改造的具体做法,可以使用三轴联动数控系统改造卧式车床,也可以串联使用两套两坐标数控系统,共同实现对一台车床的控制加工.