T4163主轴箱钢带更换方法的改进
T4163精密坐标镗床是一款国产化的高精度镗床,应用广泛,我所从昆明机床厂购买的两台该设备在精密加工中发挥了重要的作用.由于加工任务重,该设备出现故障的概率也比较多,尤其是主轴箱上的3根弹簧钢带,如果装配不好易出现疲劳断裂,保养就显得尤为重要.下面重点谈谈该钢带的更换方法和工艺改进.
设备电动机改造需注意的几个问题
大型金属切削设备改造设计必须是在充分了解整个设备的功能和现状的基础上,综合考虑满足功能,周期性价比合理又利于实施和维修的改造方案.机械、液压、电气构成设备的整体,必须全盘考虑,如果只考虑电气部分对整体认识不足,那就会容易出问题.以下几个项目在改造过程中就出现过问题,可以为以后同类设备改造提供一定的借鉴.
M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复
M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象.经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0.8MPa,而现在的压力在0～0.8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差.
ZL10机壳镗床的改造
2007年我公司自主开发了ZR8-900型罗茨鼓风机,其核心零部件机壳如图1所示,两大孔直径1200mm,长2000mm,中心高1230mm.由于工件外形尺寸较大,并且考虑便于装配和铸造的原因,机壳在中心高上分为上、下两体.因此造成机壳上下合装后有较大内孔错台,加工余量较大.
用于快速拆卸锤杆锥套的工装
在双柱型锻锤的维护工作中,下落部分锤杆锥套的拆卸是经常性的工作,也是难度较大的工作.以前人力拆卸方法不仅费工费时,而且还发生过垫件飞出伤人的事故.因此,研制一种工装,能安全快速地进行锤杆锥套拆卸,对提高锻锤设备维修效率具有实际意义.
浅谈机械零件表面维修
在生产实践中,经常遇到易损件,它们的存在极大影响了设备或产品使用性能及生产效益.本文通过对在生产中遇见的几种零件进行分析,提出一些维修方法,以达到节能、降耗、降低成本的效果.
圆角淬火曲轴磨削裂纹的解决方法及措施
我们在磨削圆角淬火曲轴时,发现在曲轴主轴径和曲柄销轴径的圆角及挡宽端面处经常出现磨削裂纹现象.较轻的裂纹深度较浅,且深度基本不一致,较严重的裂纹,显龟甲状,呈封装网络状,其裂纹深度大致为0.03～0.15mm.多数磨削裂纹与磨削方向基本垂直呈平等线排列,一般条状裂纹比较有规律,少数磨削面有带烧伤的裂纹状,不规则.这是磨削圆角淬火曲轴时存在的一个比较严重的质量问题.
气缸盖喷油器铜套装配工艺
我公司在试制LL480B直喷型柴油机期间,按照传统方式安装气缸盖喷油器铜套,进行气压试验时,漏水率达到40%以上,造成人力、材料的极大浪费.我们通过反复试验,设计专用安装喷油器铜套辅具,制定了合理可行的装配工艺,本文着重介绍了直喷型气缸盖喷油器铜套装配特点、装配要求、装配工艺等内容.
齿轮结构对传动轴刚度的影响及计算方法
传动轴刚度不足,安装在其上的齿轮的正常工作就要遭到破坏.对固定啮合的齿轮来说,由于啮合歪斜而产生磨损不均匀;对滑移齿轮来说,则可能还会由于传动轴的弯度过大,在齿面上载荷不均匀而产生轴向力.使滑移齿轮移位,甚至完全脱开而切断传动链.为了保证齿轮传动平稳.
空套齿轮磨损分析与解决
在我公司所生产的变速箱中,有一种是高低速多挡位的变速箱,在变速箱所用齿轮中有一个高速齿轮空套在输入轴上的,该齿轮在高速挡位时参与啮合,在低速挡位时不参与啮合.
数控机床维修案例
1.案例1 一台长征XH718数控机床,FANUC OMC系统,第4轴(工件旋转轴)G01不走,此时电动机已起动,其他轴运行正常,没有任何报警.
液压系统的改进
我公司使用的车床大多为液压专用车床,尤其以前后双刀架为主.这种车床的液压系统较为复杂,车床的每一个动作均需要电气系统与液压系统密切配合才能完成.由于两者关系密切,在生产中经常出现液压故障,大多是由于电气故障导致液压系统不能正常工作.
数控设备机电故障判断浅析
我厂TH6350-3卧式加工中心(FD-MC系统)上电回零完成后,在AUTO或MDI状态下执行找刀换刀动作,第一次能正常执行完换刀程序,接下来再执行找换下一把刀时,刀库便不再执行找刀动作,但系统认为已找刀完成,机械手直接抓取刀库换刀位上的刀,造成换刀错误.
新型数控卧式镗铣床床身快速调平机构
在现场装配过程中,数控卧式镗铣床的床身水平调整制约着机床调试精度和加工精度,为更加快速方便地进行调平,我们设计了一种新型床身快速调整机构,该机构使用偏心轴机构,免除了反复调整水平垫块的时间,提高了工作效率.
电气故障应急处理数例
日常电气修理中经常遇到没有必需的备、配件而要求设备又能迅速投入使用的情况,这时就需要我们开动脑筋,采取各种措施达到目的.
双面钻床进给量的变更方法
双面钻床是工厂中加工孔系工件的专用机床,其滑台和动力头等部件一般为外购件,而工作台、液压夹具及液压站、冷却系统等为自制件.由此组合而成自制组合机床,即自制专机.该专机的主运动为主轴(钻头)的旋转运动,进给运动为动力头的轴向运动.由于该形式的专机进给系统是按标准化生产的,因而其进给量往往不能满足实际工艺要求,需对之进行变更.
浅谈提高快走丝线切割机床加工精度的主要途径
随着科学技术的迅猛发展,电火花加工技术已经越来越普遍,快走丝线切割机床是我国应用非常广泛的电火花加工设备之一.提高加工精度是线切割机床加工中一个非常重要的性能,而要提高加工精度,首先要弄清影响它的主要因素,其中机床自身品质的好坏和工艺方法是影响其加工精度的两大因素.
数控机床故障维修两例
在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除.在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找.
蜗杆传动机构的装配调整
1.前言产品的质量主要取决于产品的设计水平、零件的加工质量和装配精度三个方面.装配是整个产品制造过程中的最后也是最重要的一个阶段,对产品的质量起着决定性作用.
立式车床工作台及底座导轨面的修复
立式车床在使用过程中,由于各种原因常导致上下导轨面研伤,致使油压不稳、没有浮起和油温过热等现象,机床无法正常运转.大型立车一般都是环形平导轨,一旦出现研伤就会造成整个接触面的损伤,不及时修复将直接影响机床精度,使工件几何尺寸出现误差.在生产实践中,我们对彻底解决研伤问题总结出了一套有效的修理方案.