C5112A立式车床改造
铁路所属的工厂、车轮厂有许多C5112A立式车床,这类设备都是用来专门加工火车轮毂中心孔.
恢复W-100镗床主轴精度的一种方法
随着市场经济竞争日趋激烈,作为一个机械加工企业,为了保证产品质量,向用户提供合格满意的产品,需要不断提高关键工序的加工质量.
进口设备测绘转化的几个步骤
设备进口,在国内企业界是很寻常的事.如何消化吸收国外进口设备,掌握其核心技术,使之转化为更适合国内企业员工操作、控制、维修的机械设备,是我们工程技术人员面临的主要问题.笔者最近有幸参与了几台进口设备的测绘工作,从中悟出一点道理,在此借贵刊一角整理如下,与大家共享.
数控机床抗干扰问题实例浅谈
实例1:故障现象:自制数控设备CK40P,GSK996T广州数控系统,主轴闪光灯经常烧坏(主轴电动机为DC24V). 故障分析:电动机被烧主要有电压过高、电流过大、负载过重、绝缘性能不好等原因所致.用数字表测电动机两端电压DC60V,再测变压器输出端AC26V,电动机两端怎么产生如此高的电压呢?经过推测分析可能是电压相互干扰所致,因为我们所用的一根电缆中的AC220V、AC24V、DC24V.
数控机床故障分析
随着数控机床的广泛应用,人们对机床常见故障的排除有了相当的经验,体会到在有备件、有程序及参数备份时,可以相对较快地解决故障;但若没有备件可更换时,又应如何及时解决故障?本文以FANUC数控系统控制的机床为例进行了6例故障分析,并重点介绍了几个在没有备件情况下故障的解决方法,供大家参考,以便能更快地修好机床,提高机床开动率.
改造CW6163车床扩大加工回转直径
对于炼油化工企业而言,由于生产规模和资金的限制,加之产品的不固定性,对机械加工设备的购置是企业经营者首先考虑的问题之一,也是最难解决的问题之一.炼油化工企业的机械加工厂主要服务炼油化工生产装置,维修性质的机械加工任务多,营利性质批量加工性质的任务少.
加工中心故障二例
1.故障一,VMC65型加工中心所加工件尺寸偏差较大,X轴运行噪声高. 故障分析: 本故障加工中心采用滑动导轨,滑动导轨分金属对金属和金属对塑料两种.而故障设备使用的是金属对塑料类型,即导轨贴塑. 根据故障现象,只有X轴出现加工偏差大,运行噪声高的故障,分析故障可能原因有:
如何将卧式车床改造为车铣复合加工中心
应用数控技术改造普通机床,是提高制造业加工能力的有效途径.本文介绍应用数控技术,在卧式车床上实现车铣削加工,进行车床数控改造的具体做法,可以使用三轴联动数控系统改造卧式车床,也可以串联使用两套两坐标数控系统,共同实现对一台车床的控制加工.
浅谈西门子840D数控系统的数据恢复
本厂有一台定梁数控龙门镗铣床,是加工大型天然气压缩机机体的重要设备,该机床配置的是功能比较强大的西门子840D数控系统.
T40卧式加工中心控制系统改造修复浅析
加工中心造价较高,占用企业资金较多,一旦机床损坏,不能正常发挥作用,对企业来说,损失是巨大的,尤其对于有些年代久远的加工中心,若控制系统损坏,常无配件可寻,恢复起来非常困难,代价很大;再者,又因电子行业的高速发展,控制系统换代很快,因而对一些老式加工中心控制系统出现较大故障时,考虑对其进行改造不失为一条既提高控制系统先进性,保障控制系统功能,又可修复机床的良好选择,是一种性价比较高的修复加工中心机床的良好方案.
桥壳加工中心架的改进
我公司是生产汽车驱动桥的专业厂家,主要产品是汽车后桥,后桥桥壳可分为凸缘头类桥壳和轴头类桥壳两大类.图1为凸缘头类桥壳加工示意图.
HC96镗床回转工作台的数控化滚齿功能改造
为提升我公司大型齿圈的加工能力,经多方考察,技术论证,我们决定将一台HC96大型落地镗床的回转工作台改造为具有自动分度功能的滚齿加工机床.
MB1620外圆磨床砂轮主轴花键的改造
MB1620外圆磨床是加工车桥主动锥齿轮外圆磨削的主要设备,由于齿轮的产量长期居高不下,造成设备长时间的工作,在使用过程中每天加工齿轮1000件左右,导致主轴花键与花键拨盘磨损严重,影响了主轴运行的平稳性,直接影响工件的加工质量,进而影响车桥总成的质量.
蓄能器充氮装置设计与检测方法
WHC160波兰数控铣镗床蓄能器要求定期检测,以确保蓄能器在规定的压力下正常工作,而该机床又没有这样的工具,根据数控机床皮囊式蓄能器性能、结构,反复琢磨,不断改善,研制出的蓄能器充氮装置结构如图所示.
CK0628数控车床常见电气故障维修
1.系统故障 (1)故障现象:开机后出现33#报警,无法输入数据. 解决方法:①确认系统各接口插座接触良好.②进行系统初始化操作,PARAM→F8→输入"XZ0012"→回车.③尽量避免不正常顺序的操作.
粘贴技术在机床大修中的应用
工程塑料及导轨胶的问世,给机床大修带来了革命性的变化.由于采用塑料粘贴导轨技术,机床床身导轨无需刮削,因此导轨粘贴技术广泛应用于机床导轨的修理上.
数控机床主轴驱动系统维修实例
主轴是数控机床中使用最频繁的轴,因而相关故障出现的机率也较大,下面通过两个实例来分析数控机床主轴驱动系统的维修过程.
数控镗床改造的电控研究
普通镗床改造成数控镗床的越来越多,通过改造能提高原镗床的定位精度及重复定位精度,而利用一台伺服电动机控制多坐标的伺服轴运动,又对控制系统及PLC设计者提出要求,NUM控制系统因其良好的开放性及友好界面,又给PLC设计者实现电气控制提供了先决条件.
Y3150滚齿机悬架结构的改进
我公司现有ZL15、ZL30、PC15和PC30等系列的轮边支承轴(以下简称轮支轴)的滚齿工序都是在Y3150滚齿机上完成.改进前,由于滚齿机使用年限较长,导轨精度降低,每次松紧、移动悬架的过程中,上顶尖与回转台的同轴度无法保证,这给轮支轴的装夹和校正带来不便,工作效率较低,严重影响了生产进度.
加工中心维修四例
随着加工中心数控系统可靠性的不断提高,机床维修变得方便.许多貌似复杂的故障,其产生的原因往往很平常,解决起来也较为简单,有时甚至无需万用表等工具,对维修人员的要求大大降低.下面仅以几例说明之.