数控设备主轴无警告故障的修理
在数控机床的故障维修中,无警告故障的修理,由于不易找到故障点,修理的方法不易掌握,在维修工作中难度较大.笔者通过对近年来在维修过程中,遇到的3个FANUC系统数控机床主轴无报警故障修理过程,全面分析了故障产生的原因、检修的具体步骤以及分析问题的方法.
落地铣镗床主轴自动松夹刀机构改进
大型铣镗床20272轴最前端(也就是机床的心脏部位),它的可靠性直接影响机床的寿命,但我厂出品的T6916B、T6916C、T6920在此部位都存在同样的质量问题--自动松夹刀丧失功能.我们针对原设计进行反复研究,认为2-8N6X22J44-1销子作用不大,此处没有径向力,每当机床松刀时,它就受到冲击掉下,使花键轴在运转时偏离轨迹,镗轴运转时磕碰划伤,最终使镗轴报废.
加工中心掉刀故障分析与处理
目前,加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换.第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除.第二种换刀方式,从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种.本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理.
数控车床自动刀架故障诊断与维修
在数控车床的使用过程中,自动回转刀架常常会发生故障.现以我单位使用的常州生产自动回转刀架为例,介绍我们曾经遇到的回转刀架故障和排除措施.
数控机床位置测量系统故障及排除
位置测量是数控机床加工精度和定位精度的重要保障.根据机床是闭环或者半闭环的结构不同,分别安装直线测量尺和角度测量尺.组成直线测量系统常见的有长光栅尺(又分为透射光栅和反射光栅两种)、直线感应同步器和直线式磁栅等;组成角度测量系统常见的是圆光栅编码器、旋转变压器、旋转式感应同步器和角位移式磁栅等.由于安装条件限制,测量系统经常工作在空气潮湿、粉尘密度大的环境中,容易受切削液、金属切屑等的污染,测量系统故障率较高.测量信号电缆往往还要随着机床运动部件而移动,机床切削特别是断续切削…
卧轴圆台平面磨床的调整
卧轴圆台平面磨床一般有三种形式,如图1所示,其中b型使用较广.
TH5640加工中心故障处理
我公司使用TH5640卧式加工中心多.经过维修人员的摸索和研究,已经掌握了一些规律,现在提出来与大家一起探讨.
深孔切削工艺装备的设计及改进
我公司生产异型材挤出模,在加工图1所示20-φ8.5mm(4-φ6.7mm)深580mm通孔时,遇到了难题.经调研,决定利用现有设备进行改造,保证设计要求,适应市场竞争.
新颖的主轴箱平衡补偿系统
在铣镗床的设计中,要解决的关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动、或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使滑鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度.我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA-B200A型主轴箱移动式铣镗加工中心创造性地解决了这一难题.图示为主轴箱重心补偿原理.
液压机振动导致电接点压力表无法触发PC机故障的排除
我厂YJ79-630粉末制品液压机,在工作中出现上缸压力无法卸载的故障.经过现场分析发现,是由于液压机在工作过程中产生压制振动,造成安装在液压机机身上电接点压力表的触点,处于不完全接触状态,触点接触电阻变大造成线路压降过大,触发PC机的电压降低,PC机无法被触发,也就造成上缸压力电磁阀不工作的故障.将仪表重新安装后故障排除.
维修工程在进口组合机床上的应用
随着制造业的发展,市场需求的变化和竞争的加剧,要求企业能快速提供高质量和低成本的产品.当前我国制造企业制造装备和生产组织管理技术落后的现状,严重影响着我国制造企业的市场竞争力.但通过大量投资更新工艺装备,提高加工制造工艺水平和自动化程度是不可能的也没有必要.那么,如何根据需求利用企业现有资源,采用现代化的维修工程对传统的制造装备进行适当改造,提高对市场变化的反应速度和能力,是适合我国国情、具有深远发展前景的一项事业.
简易数控车床加工尺寸不稳原因
随着现代机械工业的不断发展,数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用,它发挥的作用也越来越显著,但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床,或是加工中心,都或多或少都存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳等现象,令操作人员很困惑.特别是在简易数控车床加工过程中,问题更加突出.
KA 500/1000曲轴连杆颈磨床
曲轴连杆颈磨削工序在曲轴加工中是关键工序,直接影响到曲轴的加工质量,因为连杆颈磨削是在工件刚性差、特别容易变形的情况下进行的,其产品要求精度高,如相位角误差±0.18mm;轴颈直径误差±0.009mm;外径表面粗糙度Ra0.32μm、两端圆角表面粗糙度Ra1.0μm;端面的表面粗糙度Ra0.5μm;曲柄半径误差±0.10mm;直径圆柱度0.005μm;连杆中心线与主轴中心线的平行度0.015mm等等,要通过连杆颈磨削满足这些工艺要求.为此,连杆颈磨床的选择就是工艺上最关心的事…
卧轴矩台平面磨床的调整
卧轴矩台平面磨床的基本型式有磨头移动式、磨头立柱移动式和工作台滑板移动式三种.最大砂轮速度一般为25～35m/s,工作台行程速度为2～30m/min.
013卧式加工中心的数控改造
我国机械加工行业过去购买的一些数控机床,随着时间的推移,控制系统已不能满足现代工业生产的需要.一些机械因系统、电器元件老化而造成机床故障频繁发生,严重影响企业的正常生产,间接制约着企业经济.
加工中心故障的维修
加工中心由于加工效率高、加工精度好、柔性强,已成为工厂不可缺少的加工设备.如何能充分发挥加工中心的功能,减少故障停机,这对我们每一台设备维修提出更高的要求,现将我日常工作中的点滴体会汇总如下,供同行参考.
专机变频器故障检修
一台日西岛株式会社生产的汽车制动钳缸孔加工组合专机,采用五轴六工位水平分布结构、日本三菱公司可编程程序控制器、各主轴采用日本富士公司变频器及变频调速电机控制,切削进给采用数显液压调速阀控制.但该机床自安装调试以来,经常出现变频器被击穿烧毁现象,无法正常工作.变频器作为电动机速度调整的功能器件,具有抗干扰能力强、运行稳定、无级调速、自检报警和显示功能,在规定条件下运行一般不会发生故障,变频器屡次烧毁无非以下几种原因:①供电电源质量差,无法满足变频器要求.
液压阀失效分析与消除措施
1.前言在液压系统中,除需要液压泵供油和液压执行元件来驱动工作装置外,还要配备一定数量的液压阀来对液流的流动方向、压力的高低以及流量的大小进行预期的控制,以满足负载的工作要求.因此,液压阀是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件.液压阀的失效也是引起液压系统故障的主要原因之一.
花键轴消除定心间隙装置
某汽车传动轴公司需在我公司TH7640立式加工中心上加工五十铃传动轴套管叉.图1所示是6700套管叉零件图及其技术要求,加工内容为精铣开档和精镗耳孔.用户要求以零件内齿轮花键主定位并能自动消隙,轴端限位,轴外圆浮动夹紧并自锁.为此我们设计一种专用夹具,较好地解决了齿轮花键消隙这一难题.
数控机床的日常维护
为了延长机械和电器件的使用寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,减少不必要的事故,延长整台数控系统的使用寿命,加强数控系统的日常维护保养是十分必要的.不重视日常维护,等到出现了故障才去解决,这是得不偿失的.操作者、维修和编程人员必须熟悉操作、维修、诊断手册等资料,以及有关数控机床使用和保养规定.