可变气门正时系统(VVT),是通过配备的控制及执行系统,对发动机凸轮的相位进行调节,从而使得气门开起、关闭的时问随发动机转速的变化而变化,以提高充气效率,增加发动机功率的系统。VVT系统的执行机构——相位器中的核心零部件,如链轮、定子、转子和端盖等大多采用粉末冶金工艺。粉末冶金技术以其少/无切削的绿色制造特性、良好的材料适应性、可塑性以及经济性,在工业上得到越来越多的应用。而移相器中,最核心的部件就是转子,转子上设计了许多孔、沟槽等几何要素,其中轴向孔、端面沟槽都可以通过模具…
3D打印技术在航空与航天领域的应用广泛,如燃料系统,导向和转子叶片,模块化构造系统以及特殊热屏蔽组件。上海光韵达三维科技有限公司是一家专业的3D打印技术应用解决方案提供商,致力于工业级3D打印技术在每个行业的创新应用开发。作为国内3D打印技术应用领域的领军企业之一,上海光韵达为客户提供基于3D打印技术的从研发到制造的全方位一站式服务,帮助客户缩短研发周期,提升创新效率,降低生产成本,增加产品多样性。上海光韵达三维科技有限公司选用德国EOS公司的3D打印设备和材料,实现了复杂部…
目前,几乎所有品牌的机床都在运用液态氮冷却技术为各行各业进行机加工。5ME是提供加工技术及服务的公司,总部位于俄亥俄州辛辛那提,并在密歇根州沃伦设有一个技术中心。该公司市场营销和产品战略执行副总裁Peter Tecos说,低温加工纳入新公司的业务会帮助这一技术发展进步,因为现在没有竞争制约因素阻碍其发展。5ME是一家独立的公司,可以自由地把技术应用于任何制造厂商的机床。低温加工提高了难加工材料,如钛、铬镍铁合金、蠕墨铸铁(CGI)和淬火钢等的刀具寿命和生产率。在低温加工时,-…
山高与客户、科研机构,大学以及其他航天机构合作,旨在完全掌握航空制造商面对的挑战并且寻找相关解决方案。与发动机的其他组件相似,机匣通常采用加工困难的原材料制成,如钛合金和高温合金。然而,也有一些机匣由铝合金、不锈钢或复合材料制成,而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风,机匣的设计十分复杂,因此给制造商带来了一系列挑战。在高效可靠地加工孔山高提供大量具有高生产率的孔加工解决方案,以应用要求。从Feedmax硬质合金钻头到Crownloc^?可换刀尖式钻头,再到…
由于全球工业技术的不断发展,各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能的要求也在不断地提高,特别是航空领域。随着航空产品的小断升级,尤其是各种难加工材料的使用,迫使对金属切削刀具及技术提出了更高的要求,难加工材料在各个领域的应用会越来越多。由于机械零部件设计力求体积紧凑、负重减小等,使得当今大量零部件的结构异形化、形状复杂化、型面多样化。高科技新型难加工材料的不断推出,虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度、重量轻和体积小等设计要求,但同时也给后续的可加工性带来了…
飞机结构的发展正面临着巨大的压力,其中最突出的是来自立法对飞机二氧化碳排放越来越高的标准要求,以及市场对此标准关注度的迅速增加。因此飞机发动机理所当然地成为行业发展的焦点,在要求做到降低油耗的同时,还要保证更快速度的推进值。这就对发动机所使用的零部件提出了更高的要求,如必须选择具备高承受能力的特殊材料。如何保证其加工的速度、精度以及过程的完整性,是制造商面临的新挑战。
碳纤维增强复合材料(CFRP)具有极高的强度重量比,并且在极端条件下具有稳定的材料属性,因此在全球航天航空行业内有着广泛的应用。因为碳纤维材料和金属材料的机械性能有极大的差别,在时紧固孔进行有效的钻孔加工时,需要使用具有高耐磨性和优化槽型的切削刀具产品。在加工航天航空行业内的零配件时,多晶金刚石(PCD)刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产PCD钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料,钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合…
关注一些简单的工艺问题,可以提高铣削钛合金的生产效率。钛合金和铝合金都被用于制造飞机结构组件,且这两种组件在加工完成之前约有90%的材料要被去除。刀具制造商Stellram公司全球航空航天业务经理.John Palmer说,其实,很多厂商都有更大的钛加工能力,但他们自己并没意识到。许多高效加工钛合金的技术其实并不难掌握,但几乎没有哪个厂商充分发挥了其高效铣削钛金属的技术潜能。稳定性是关键。刀具接触工件时,便形成了一个环路。刀具、刀架、主轴、床身、路径、工作台、夹具和工件都是该…
德国巨浪是一家专注于数控立式加工中心制造和研究的机床生产厂家。自1958年开始数控立式加工中心的研制以来,始终秉承“Seconds ahead(瞬间超越)”的理念,陆续推出了众多卓越的机床设备。巨浪公司的用户遍布世界各地,广泛分布于汽车零部件制造、仪器仪表,航空航天、医疗手术器械,巨浪公司在航空航天领域深耕多年,有着成熟的加工方案,作为数控立式加工中心的领袖企业之一,巨浪乐于分享成功的解决方案,助力中国航空航天工业的发展。MILL系列五轴加工机床巨浪MILL系列五轴加工机床
航空发动机制造是一个国家制造业的典型代表。它集制造业的设计、工艺、材料、加工、质量控制等领域的高、精、尖技术为一体,具有承受载荷大、结构形状复杂、数量种类多、制造精度高、质量要求严、加工难度大等特点。其中的重要零部件制造是集新材料切削技术、适应新型结构零件的新工艺、刀具制造技术、多轴数控编程及优化处理技术、虚拟仿真技术、切削变形控制技术、型面精确检测技术和无损探伤等前沿技术于一体的多方位、多种技术的交叉综合研究与应用。
自动测量装置于1908年便开始在磨床上应用,在1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末出现了砂轮线速度达60～80m/s的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其具有加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便…
随着智能时代的来临,各种电子用品的规格不断提高,对相关组件的精密度与加工质量要求也相对更加严苛。在各式各样的CNC工具机中,高速精密切割加工机因为能够达到高精确、高质量、高效率的生产加工,而广受高端应用的青睐。随着制造技术的发展,高速精密切割加工机的技术门坎也相对提高而且更加复杂,从CNC控制系统,高速主轴到高速交流伺服驱动器及伺服电动机所驱动的高速进给轴等,运动控制系统的整合度直接影响加工质量的好坏和效率。
对于以工(刀)具和模型制造为核心目标的企业来说,通过进行作业(Work)数字控制自动化加工中心(NC)编程,可确保数字控制自动化加工中心加工作业高度自动化且安全可靠,所使用的工(刀)具的轨迹互不冲突。这里,有一家工(刀)具制造生产厂商,该厂商同时也按计件工资方式为用户提供金属加工服务。在此,他们展示该企业是如何对其五轴铣床加工中心进行程序设计并且节省铣床程序设计和组装配备时间。
2013年是中国机床工具产业转型升级步伐明显加快的一年。自觉调整,积极变革,已经成为绝大多数业内企业的主动选择。随着中国改革开放的不断深入,机床工具行业已经进入了完全开放的市场经济。市场经济鼓励企业之间进行自由、公平的竞争,使企业通过市场竞争,优胜劣汰,获得发展的动力,提高经济效率,提高企业经济效益,并使消费者有更多的机会选择价廉物美的商品,提高社会效益。但须坚决杜绝恶性竞争,制止低价抛售等不正当竞争行为,
工业机器人关键应用在于运动控制,而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说,机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此,近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一,一直是全球机床业不懈追求的目标。微纳时代的出现就离不开新兴技术的扶持,机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。
关于模具型腔的冷却问题,已有不少文章和讨论。多数模塑商和模具制造商都知道,模具型芯或型腔采用尽可能多的除热技术有好处。简单地钻个孔进入型芯的底部形成闭合空间并插入挡板或起泡器,会导致热量不均匀。在工件可以被安全地拔出之前,该热量在型芯中必须降低到一定温度。这种热量的不均匀导致型芯冷却不好,拖长冷却时间,既浪费又费钱。
模具制造商通常非常精通于金属加工,会广泛采用包括金属切削、冶金、高分子材料、塑性流动、电火花加丁(EDM)及线切割的各种技术。然而在许多情况下,由于模具制造不是人批量生产,且许多零件各个不同,使得一些模具制造商没有动力更新刀具及技术。考察加工方法及使用的刀具是衡量一家模具制造商技术水平的方式之一。然而,看上去众多的模具制造商及常见的模具车间对他们使用的工具及设备非常“忠诚”。其通过采用各种刀具来完成
现今,国际经济增势减缓,看似对我国的家用电器的出口有负面影响,但实际上我国家电模具行业市场却拥有着新的广阔的前景。作为在家电产品创新和规模生产中起到极其重要作用的家电模具行业已具备相当能力。在为家电行业产业升级起到重要作用的同时,也得到快速发展。我国目前正准备作为国际家电制造基地,现在很多跨国公司都在向中国转移生产基地,增加在我国市场的采购量。我国出口的家电产品以
2013年家电行业产销率96.3%96.3%数字2013年家用电器行业加快转型升级步伐,生产、销售和出口平稳增长,效益明显好于历史同期。家用电冰箱累计生产9340.6万台;累计同比增长10,6%;房间空气调节器生产14332.9万台,累计同比增长11.6%;家用洗衣机生产7201.9万台,累计同比提高8.2%。家电行业产销率96.3%,较2012年同期减少1.1个百分点;累计出口交货值3200.1亿元,累计同比增长6.3%。2013年家用电器行业主营业务收入12843亿元
济南二机床携手西门子高端技术,研发出集机、电、液于一体的大型冲压设备,解决了国内汽车制造业的技术难题,打破了国外机床制造商在该领域的垄断地位,提高了国产设备的竞争力。为尽快突破国产汽车冲压生产线在生产率和安全性方面的瓶颈,国内知名压力机生产企业,纷纷开始自主研发新型金属板壳零件加工工艺及相应的冲压技术。济南二机床集团公司(以下称:济南二机床)作为业内领头人,携手西门子高端技术,研发出以LS4-2000G闭式4点多连杆压力机和J39-1000G闭式4点机械压力机为代表,集机、电…