焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响
我公司有两台5t/h两排大间距冷风酸性冲天炉,每月熔化铁液1500 t左右,在生产中由于焦炭供应厂家不固定,铁液质量一直不稳定,严重影响了铸件质量,为此我们对焦炭质量进行了研究.
湿型煤粉砂生产球墨铸铁件皮下气孔的产生与预防
皮下气孔是湿型煤粉砂生产球墨铸铁件最常见的铸造缺陷.我厂采用3 t/h"倒大双"冷风曲线炉膛冲天炉熔炼铁液,用湿型煤粉砂生产小型球墨铸铁件,投产初期,因皮下气孔缺陷而报废的铸件达50%～60%.
铸钢磨盘的铸造生产
一、铸件结构及工艺难点分析青岛锻压机械制造有限公司的2500磨盘是典型的厚大类铸钢件,其最大轮廓尺寸为φ2928 mm×685 mm,毛坯重量为11500 kg,铸件材质为ZG270-500,最大壁厚为190 mm.其铸造工艺见下图.
排除阀体铸件气孔缺陷的工艺措施
某阀体铸件材质为HT150,在生产中经常出现气孔缺陷,废品率一度高达41%.气孔出现的部位多在铸件的法兰环状热节区和出气冒口根部的表皮下,并呈梨形、圆形或扁圆形,体积较大,尺寸在1～3 mm,经判定为侵入性气孔.
可锻铸铁材质的生产现场质量控制
铁素体基体可锻铸铁作为一种历史悠久的重要结构材料,因其具有高的强度及良好的减震性、塑性和韧性,在铁路、建筑、水暖等行业获得广泛的应用.我公司生产的主要产品是牌号为KTH350-10铁路道岔配件,铸件品种约1000余种,铸件壁厚8～40 mm,单重0.25～40kg.
石墨内冷铁在机体毛坯生产中的应用
对石墨内冷铁在机体毛坯生产中的应用作了详尽的阐述,并结合生产对如何防止和消除局部厚大部位的缩孔、缩松提出了修正意见,实现了工艺完整性,从而获得了优质铸件.
KF60自翻车摇枕热裂纹产生的原因分析及防止措施
分析了KF60自翻车摇枕热裂纹的产生原因,并相应在产品冶炼、造型、浇注等方面制定了工艺解决措施,这些措施在摇枕的生产中实施后各项技术质量指标均有大幅度提高.
冲天炉熔炼炉外搅拌脱硫分析及提高脱硫效果的措施
分析了冲天炉熔炼炉外搅拌脱硫原理,提出了提高脱硫效果的几项措施.
铝合金的精炼工艺及其参数
铸造铝合金由于其优良的性能,广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业.在熔炼过程中,铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物,降低铸件的综合性能.因此要提高铸件质量,需要认真做好熔炼工艺,而精炼操作是至关重要的.结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法,并进行了比较分析,归纳了精炼机理,有利于更好地提高铝合金的熔炼质量.
机械化造型线用型砂再生工艺研究
介绍了粘土砂旧砂再生系统的生产工艺,以及粘土砂旧砂再生系统与机械化造型线砂处理系统联机应用.
内浇口对球墨铸铁缩松缺陷的影响探讨
浇注系统在铸造生产中的作用对铸造工作者来说都十分清楚,但在实际应用中工艺设计人员往往只注重横浇道及冒口的设计,对内浇口往往从型板布置的设置需要进行设计,从而造成铸件内部产生缩松、缩孔类缺陷,这时通常用调整工艺及过程控制是不能消除的.我公司在生产球墨铸铁时对内浇口的设计进行了有益的探索,并取得了很好的效果.现结合我公司生产实例对其进行分析探讨.
金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定
一、概述金属型铸造时生产量一般都很大,对铸件的质量要求很高,而且要求铸件是稳定的,也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的.金属液的凝固过程对铸件质量影响很大,因此模拟凝固过程温度场的分布,对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷,以及提高生产效率都非常重要.具体讲,凝固过程温度场模拟可实现如下目的:
铸造用煤粉的特性及其质量要求
粘土湿型砂的主要特点是便于造型,经震击和压实即可制成所需的形状,而且所用的原材料,如硅砂、粘土和煤粉等添加剂都价格低廉、资源丰富.因此,在各种铸造工艺蓬勃发展的今天,粘土湿砂造型工艺在铸造行业中仍占有绝对优势.
电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺
脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节,脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标. 1.脱磷反应的条件 (1)提高炉渣中CaO、FeO的浓度. (2)脱磷反应是放热反应,低温条件有利于脱磷. (3)不断放渣、造新渣或增加渣量,以降低渣中P2O5的浓度有利于脱磷.
新型铝基轴承材料的研制
我公司是专业液压件的生产企业,生产各种规格齿轮油泵、电动机、液压控制阀和油缸等,随着我公司液压齿轮泵新产品的不断研发,齿轮泵的压力等级及容积效率不断提高,对铝合金铸件的要求也越来越高.今年,根据齿轮泵新产品的实际需要,我们主要对铝基轴承合金的配方及热处理工艺做了较大的改进.
大型铸钢件球艉开裂原因分析及措施
球艉是我厂为用户生产的一种大型铸钢件,材质为ZG270-500,单重46t,其结构复杂,壁厚悬殊大,因此技术要求高,热处理难度大.按传统工艺处理,易造成开裂报废,为此我们从铸造及热处理方面提出减小应力的措施,解决了开裂问题.
旋风车床刀架的铸造工艺
我公司生产的国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床(见图1)已在第十届中国国际机床展览会上展出.此机床采用旋风切削形式,旋风刀架为开合式结构,打开时装卡定位工件,闭合后进行加工.它一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端装备.它的成功研制结束了此前国内无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史.该机床的主要件--旋风刀架,是由旋风刀盘座和旋风刀盘上体组成.本文着重介绍这两种零件的铸造工艺方案要点.
光谱仪分析偏差的原因探讨
本文针对电火花直读光谱仪分析铸铁化学成分产生偏差的原因进行分析,论述了降低偏差的措施.
无锡耐磨铜合金ZQAI8-2-3代替锡青铜的研制及应用
本文分析了无锡耐磨铜合金的化学成分及对合金性能的影响,表明了ZQAl8-2-3材料的各项作用性能均优于锡青铜ZQSn6-6-3,而其成本低于ZQS6-6-3,是降低成本的新材料,其经济效益和社会效益是显著的.
正确认识对铸造用煤粉的粒度要求
在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用,不仅能提高铸件的表面质量,而且可提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度.长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂.