浅谈中频炉利用铁屑熔炼工艺
近年来,由于生铁等原材料的价格不断上涨,给生产和经营带来了很大的压力,因此寻找一种廉价的金属炉料来进行生产,成为摆在铸造企业面前的重要课题.我公司每年机加工产生大量的铁屑,都作为废弃资源对外出售.为了将这些资源重新利用,我们进行了一系列的探索试验,并取得了成功.
出口阀门铸钢件的树脂砂铸造工艺
本文详细介绍了应用呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的经验.同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析,并提出了防止措施.
浅析高硅耐蚀铸铁件的生产
高硅(wSi=10%～16%)铸铁是一种耐蚀性好、生产简单、成本较低的耐蚀铸铁.耐蚀机理有关文献已有报道;不同牌号铸铁化学成分、性能和应用范围见GB8491-1987<高硅耐蚀铸铁件>.本文仅叙及具体生产中的若干生产实践.
球化盖包在生产中的应用
东风公司铸造一厂是我国最大的现代化铸造厂之一,也是以生产东风汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂,已具备年产8万t铸件的生产能力,为日本、美国、神龙、上海大众、东风本田等国际、国内汽车生产厂商提供多种型号的优质汽车铸件,其中球墨铸铁件占一定比重.在生产球墨铸铁曲轴时,采用稀土镁硅铁合金作球化剂,中间包进行球化处理.由于含镁合金遇高温铁液后,铁液激烈翻腾,并放射出刺眼的白光,大量的氧化镁烟雾伴着灰尘漫延,虽然无毒,但恶化了车间的工作环境,危害了操作工人的身体健康,因此,解决球化烟雾问…
实型铸造分层缺陷分析
通过分析实型铸件分层缺陷辽宁省辽中县辽河化工厂(110200)的特征及其形成机理,认为在各种因素中,阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键.提高金属液浇注温度及改良涂料,选用低密度泡沫塑料做模样材料对避免产生分层缺陷有帮助.
压铸模浇注工艺设计改进
FA601-21115A是气流纺纱机纺纱器部件之一,是直接影响纺纱质量的关键部件,其生产能力制约着气流纺这一机种的上批量,平均月产10000套,从每天现场的不良报告结果以及下道加工工序反馈情况统计,铸造缺陷较多,废品率高达30%.其中裂分层缺陷占94%以上,其余为6%左右.
冲天炉操作过程生产实践
目前,冲天炉在我国铸造行业仍是铸铁熔炼的主要设备,其型号多种多样,非标炉子还大量存在.在一些细节问题的处理上,一些资料手册往往介绍的不够详细,很难对号入座,可操作性差.我公司有一台熔化率为1t的两排大间距冲天炉,通过多年的实践和摸索,笔者在实际的生产过程中总结出一些问题的处理方法和经验,并解决了许多操作过程的疑难问题,现介绍给大家,以供参考.
增加中频炉炉龄的措施
近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金、建材等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加.而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中、小型企业选择为熔炼设备.但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿钢事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加.本文作者从长期的工作实践中,归纳几点体会,与大家商讨.
电弧炉喷粉炼钢技术
喷粉炼钢技术是我国近20年冶炼工艺工作者研究、探索、不断改进和完善的课题.喷粉就是在不同的冶炼期,为完成特定的任务而采用不同的气体为载体,通过喷粉装置,向金属液中喷入各性的粉剂.喷粉为冶炼创造了良好的热力学、动力学条件.据国内外许多企业的实践证明,喷粉炼钢技术正在不断成熟,日益被众多企业所采用.
磷铜中间合金熔炼工艺
磷铜中间合金除用于配制锡磷青铜外,主要用于铜合金脱氧.由于铜合金熔炼时往往伴随着严重的氧化现象,铜液中所生成的Cu2O若不去除,将在随后的凝固过程中几乎全部以共晶体的形式排出,分布在晶界处,从而导致合金热脆性的产生.因此必须采取有效方法,对铜合金熔液进行脱氧.目前广泛使用的脱氧剂是磷.由于磷具有很低的熔点(44.1℃)和沸点(280℃),若直接加入铜液必然引起铜液的剧烈沸腾与飞溅,赤磷大量蒸发和氧化,既无法操作,又有损健康.因此,必须制成中间合金才能加入铜液.
餐具铸件的质量控制
本文介绍了铸铁餐具件型砂配制、铸造工艺、化学成分控制.采用手工造型,适用于小型企业,生产餐具件只要在诸方面严格控制,就能够生产出质量好、客户满意的铸件.
冲天炉铁砖的改进
我厂的8t、5t两座冲天炉,在加料口处有7层普通灰铸铁耐火铁砖,每层18块,两座冲天炉共用铁砖252块.2003年铁砖剥落下来的频率要比2002年高,每月需更换一次,否则在修炉时铁砖容易掉下来从而引起安全事故.换下来的铁砖如图1所示.即使没有剥落下来的铁砖在棱角处也有裂纹,体积变大了,且少部产生畸形.频繁地更换,既增加了制造成本,又增加了修炉工人的劳动强度.针对这种现象,我们进行了研究分析,找出了解决的方法.
球式热风炉炉箅子的铸造工艺
本文以球式热风炉炉箅子(四)为例叙述了热风炉箅子的铸造工艺以及实际操作.采用粘土砂干型造型、树脂砂芯组芯、池形外浇口开放式浇注系统生产RTCr2大型炉箅子,保证了铸件质量且成品率较高.
球墨铸铁阀门铸件的研制
本文详细介绍了φ500mm球墨铸铁阀门的铸造过程,以及在生产中采取了快速冷却、铁液精炼、合金化处理等工艺措施.
精铸件热裂问题浅析
过去我厂生产的材质为ZG35CrMnSi和ZG27CrMnSiNi的军品铸钢件是以硅酸乙酯作粘结剂,硅砂作耐火材料来制备型壳的.但在生产中零件的热裂问题很严重,成品率经常不到30%,特别是这两种合金的热裂倾向尤为严重.我们曾采用在合金中加入30%的钼,以及采用碱性炉熔炼,这些虽然能在一定程度上改善热裂的倾向,但效果不稳定.后来采用上店土作为耐火材料,铸件的热裂倾向有了明显的改善.因此铸件的热裂与型壳的耐火材料、制备工艺及型壳结构有着密切的关系.下面就以ZG35CrMnSi和Z…
浇注系统对铸钢件质量影响的探讨
本文通过对客车心盘、摇枕、轴箱以及内燃机车主轴承座等铸件浇注系统的工艺探讨,说明浇注系统对铸钢件质量有很大影响.
压铸生产中的新技术应用
主要介绍了实时监控及反馈技术、真空压铸技术及模温调节器在压铸生产中的应用,通过采用以上新技术,优化了压铸工艺,提高了铸件质量,具有较高的实用价值.
浅析防止高铅青铜在离心铸造中的铅偏析
我公司生产一种轴瓦,材质为高铅青铜C94100(UNS牌号),装在一种进口机车的牵引电动机上.以前,机务段在检修机车时,需依赖进口轴瓦,由于进口轴瓦价格昂贵且周期长,不但增加了检修费用,而且会延误检修周期.
原料磨隔仓板断裂的原因分析及解决
本文重点从铸造学的角度分析了原料磨隔仓板的断裂原因,提出了从铸造工艺、合金元素的选择、隔仓板的模样及热处理等方面进行改进的措施,通过实施取得了良好的经济效益,值得在复杂高锰钢铸件的制造中借鉴.
铸铝转子切浇口与退假轴工艺
采用离心铸铝浇注转子时,其切浇口、退假轴工艺一般是分两次进行的,这样劳动强度大,效率低,铁心容易冷却.为此我们设计了一种切浇口刀,它可使切浇口、退假轴两道工序一次完成,从而大大提高了生产效率.其工作原理如下图所示.