浅谈喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用
喂丝技术具有排放低、人工操作简单、加入量准确、自动智能化以及效益明显等优点.从喂丝技术的设备选用、生产过程控制、质量控制的问题点和对策以及后续的智能升级进行阐述
基于数值模拟的球墨铸铁轴承盖铸造工艺设计开发
缩松是影响球墨铸铁轴承盖质量的重要因素.在轴承盖工艺设计阶段,借助数值模拟软件对工艺进行了分析,并预测了铸件产生缩松缺陷的分布及严重度,为后续调整工艺提供了参考,从而提高了工艺可行性并缩短了验证周期.
风扇机匣铸件毛坯铸造工艺改进研究
对风扇机匣毛坯工艺由砂型铸造改为熔模铸造进行研究.研究发现,通过采用无余量熔模铸造工艺铸造后的毛坯,可以解决针孔超标、局部多肉等尺寸超差问题,冶金质量也得到显著的提高,从而提高零件的可靠性.叶型支板及流道可直接满足设计图样要求,可大幅降低零件的机械加工成本,提高生产效率.
炉喉钢砖的铸造工艺设计与生产
对炉喉钢砖铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,并针对其箱式结构和耐压的特点,提出了树脂砂芯、钢芯头定位兼排气、分散浇注的新思路,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.
H240缓速器盖低压铸造工艺开发
从铸造工艺方案的选择、生产试制及加工验证等方面阐述了H240缓速器盖的铸件工艺开发过程,为H240型串联缓速器提供了试制及量产保障,也为后续类似铸件工艺开发积累了经验.
炉顶放散阀阀盖铸造工艺改进
通过对炉顶放散阀阀盖铸造毛坯在试压检验时的渗漏问题进行分析,针对影响毛坯铸造质量的三个问题进行工艺改进,有效提高了产品的一次交验合格率.
铸造工艺对高锰钢辙叉关键部位力学性能影响的研究
重点探讨和分析了采用不用浇注方式对高锰钢辙叉跟端、趾端及心轨尖端三个部位力学性能的影响;采用冷铁工艺对高锰钢辙叉心轨尖端关键部位力学性能的影响.
制动盘制芯参数的标准化
精准使用三乙胺项目是胜地公司推行节能减排的重要工作,对制芯工部三乙胺的使用量提出了严苛的要求.我公司通过对影响三乙胺使用的制芯参数:预定量、吹洗压力、压力上升时间等的逐项验证,最终将制芯参数标准化,三乙胺用量降低了60％,实现了精准使用三乙胺.
汽车零件精铸QT450-10低温高冲击性能研究
球墨铸铁在低温环境下使用易发生脆断,为提高精铸Q T450-10低温冲击韧性,通过正交试验研究化学元素S i、N i对铸件力学性能影响,并对铸件进行正火处理,获得铁素体+珠光体(10％)基体组织,抗拉强度≥450M P a,-40℃低温冲击吸收能量≥5J.
铸造消失模下砂振动平台改造
我集团铝厂用阳极钢爪生产采用负压消失模铸造,其中的一道工序为加砂震实.因产能扩大,需要增加一台震实工作平台,该平台以前是我厂自行生产的,但是在使用过程中,振动气囊经常漏气,平均半年就必须更换一次,且每次更换都要停产几天,严重影响生产.这次设计震实工作平台时想针对平台经常损坏的气囊进行结构改良.
水冷金属型球墨铸铁管高效离心浇注机设计
传统水冷金属型离心浇注机生产球墨铸铁管的生产效率较低,管壁厚较厚且均匀性较差.新标准的壁厚特别是小管的壁厚降低了25％,对铸管生产企业来说,不仅生产难度增加,同时也造成了产量的降低和成本的升高.在此形势下,开发高效离心机显得非常重要.
风电铸件产品缺陷实例分析与对策
风电齿轮箱是我公司主要产品之一,到目前为止各种型号的风电齿轮箱产品涉及铸件约120多种,其中有60多种由我公司铸造车间生产.由于产品种类多,工艺各异,在生产过程中出现了多种典型的铸造缺陷.对出现的铸造缺陷进行分析,并简述相应改进对策,提高了产品合格率.
厚壁铝合金齿轮室压铸工艺
压铸企业的铝合金应用越来越广泛,但是由于各种因素,铝合金压铸件特别是厚壁压铸件存在诸多缺陷,如缩孔、缩松、气孔、裂纹及氧化物夹渣等.这些缺陷直接影响压铸件的力学性能与安全性能.根据计算结果,依托生产经验,结合实际验证,确定了厚壁铝合金齿轮室的压力、速度、时间、温度等工艺参数.
FIM707-1保温剂在离心铸造合金炉管中的应用
简述了离心铸造高温合金炉管的原理、工艺和特点.研究了内壁用FIM707-1保温剂对离心铸造耐热钢性能的影响.
球墨铸铁典型缩松缺陷的解决
采用铬铁矿覆膜砂生产热芯和调整碳当量及残留镁含量两种措施,铸件的缩松缺陷明显减轻,并且缩松位置集中在铸件心部,达到改善缩松缺陷的目的.
稀土元素对水轮机用04Cr13Ni5Mo不锈钢铸件组织及性能的影响研究
炼钢过程中加入稀土元素,对铸钢的组织和力学性能有重要影响,结合水轮机铸钢产品生产工艺,在冶炼后期钢包中加入稀土硅铁合金,并对所取试板进行热处理,观察加工后试样的金相组织及进行拉伸试验.结果表明:钢中加入稀土硅铁合金并经过热处理后,钢的金相组织及晶粒度变化不明显,但钢的断后伸长率、断面收缩率及强度均优于未加入炉次.
厚大断面工作台类铸件常见缺陷及解决方法
通过对铸造工艺、熔炼浇注工艺及加工工艺的改进,解决了立式加工中心用厚大断面工作台类铸件的夹砂、夹渣、气孔缺陷及材质问题,为生产同类铸件提供了可借鉴经验.
中小型低合金钢气缸体的铸造工艺研究
介绍了中小型低合金钢气缸体的结构特点,通过设计合理的浇注系统、补缩工艺及优化的砂芯结构,成功生产出了满足客户要求的缸体铸件.
鱼雷罐耳轴的工艺设计及铸造生产
对质量要求高且承重大的铸钢件鱼雷罐耳轴结构及铸造工艺性能进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,提出了分体实样造型、采用铬铁矿砂造型的新思路,通过采用保温冒口及冒口覆盖剂加强补缩等工艺措施,有效地防止了裂纹和缩松的产生,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.
适用于湿型砂造型的低排放添加剂
探讨了当前膨润土湿型砂减排的主要技术,以期对这项技术的潜力进行评估,并为铸造厂和相关产业所需的可持续性改进做出贡献.概述了新技术的原理,并解释了公司创新研发的检测方法,用于测量和比较在实际铸造工艺条件下此新技术与加光亮碳形成剂的湿型砂的芳烃排放物的比较.展示了低排放添加剂新技术在欧洲铸造厂实际应用中取得的成果.