电机陀螺应用于飞行器角速度传感器，用来测量飞行器俯仰、倾斜、航向的角速度，对于调整飞行器的姿态起着重要的作用。陀螺电机轴承作为电机陀螺的核心部件，对电机陀螺的使用寿命起着决定性的作用。针对陀螺电机轴承高精度、长寿命的使用要求，本文采用300~500 h 轴承质量性能试验，通过测量陀螺电机的运行电流、启动时间和停惯时间，以及对早期跑合后轴承内部润滑状态、接触位置磨损情况进行分析，从而筛选出符合技术标准要求的轴承。试验结果表明：试制的T92 轴承在413 h 早期跑合性能试验中各…
物联网发展下，智能化产品不断创新和涌现，针对传统超市中购物车功能单一、结账效率低下的问题，提出了一种顺应“智能化”潮流和满足现代社会人们购物需求的智能购物车。智能购物车能够实现自动导路、避障、称重、扫码结账、自动消毒、显示商品信息等功能。智能购物车能够根据商品位置自动带路。用户可以通过RFID 标签在购物车上查看商品价格、保质期、生产日期等信息，也可以在购物车上进行称重，将购物车推到指定位置可以通过购物车进行扫码付款，大大节省了用户购物时间。智能购物车能为用户提供许多便利，具…
目前，珩磨机床作为特殊产品的加工手段，在装夹、智能自动化方面有很多问题，而且工艺的结构布局设计非常重要，本设计借助智能机构进行设计可以使产品的加工精度得到提升，介绍一种大跨度直径的气缸内孔提高粗糙度的方案，能够使用在大于Φ700 气缸所有内孔的珩磨，整套工装由珩磨砂条、弹簧、主体块、上下盖板组成。与原有技术相比，本装置的结构简单，使用方便，大大降低制造成本以及使用成本，减少零件加工工序和流转时间。可以对大于φ700 气缸所有内孔进行珩磨。
高压输电线路上绝缘子污染物沉积所造成的闪络现象，有可能引起大面积停电甚至严重的电网事故，因此需要及时清理。目前，绝缘子清洗大多数是由人工手动进行，危险性系数很高、效率较低。因此，本文介绍了一种基于云台控制的机载绝缘子水冲洗设备，执行直升机绝缘子水冲洗作业时，直升机到达作业点后，通过驾驶员操作实现直升机悬停，再由机上操作工通过遥控控制云台，云台内部根据Faster R-CNN 卷积神经网络算法检测绝缘子并确定清洗区域，反馈到洗涤喷枪控制系统，带动冲洗喷枪旋转和仰俯角度的调节，调…
转向架是高速动车组最为重要的部件之一，而构架是转向架的骨架，是衡量高速动车组研制水平和制造能力的关键指标。转向架构架焊接成型制造包括组装、焊接、打磨、检测等工艺，并分布在不同的作业区域。运用仿真推演与重构、哑终端智能改造、M2M 交互集成、“推- 拉”智能物流、健康监测、云边协同等智能制造技术和模式，实现了构架组“焊-磨- 检”工艺一体化柔性成线，并得到了应用验证，可以在工程机械、船舶等行业应用推广。
数字化工厂是指通过建立现代数字制造体系、网络化配置实现整个制造流程的全面数字化管理。数字化工厂建设需要把现代管理理论、智能生产理论、通信技术、大数据技术、数字孪生技术等深度融为一体，全面整合车间生产设备、生产运行控制系统、产品设计开发系统等各种信息系统，形成由产品设计、生产规划与生产执行所构成的新型生产组织方式。
近年来，制造业不断往数字化、网络化、智能化方向发展。机电装备的设计、制造和调试的复杂度也随之增加。设备产品的设计缺陷容易导致难以预测的运行故障，故复杂机电设备的研发成为当前智能制造的重点和难点。
《“十四五”数字经济发展规划》指出，数字经济是继农业经济、工业经济之后的主要经济形态。在数字经济时代，数字基础设施成为拉动经济增长的基础和动力，是通向数字孪生的“铁公基”，是数字孪生世界构想落地的基础支撑和关键引擎。
随着新一代通信技术以及人工智能等IT 和OT 技术的融合发展应用，数字孪生技术代表着数字化转型和智能化升级的实现途径，在工业、城市、军事等众多领域得到了迅速并且广泛地应用。
随着“中国制造2025”和“工业4.0”的相继提出，传统制造业已经无法满足新时代的制造需求，新一轮科技革命已经到来[1]。在“工业4.0”的发展过程中，数字孪生技术得到了广泛的应用。
随着大数据分析、云计算、物联网技术、人工智能等信息技术的发展与成熟应用，数字孪生在智慧城市、智能工厂、敏捷医疗、培训教学等领域得到了迅速的应用和发展。在生产制造领域，借助数字孪生技术，物理车间与虚拟信息世界得以有效融合，基于数据、模型、服务、决策的产品全生命周期管理形成闭环。
一模六产品筛板模具应用于矿山洗煤领域，其结构简单，便于安装和拆卸，由底模、边框、中间短边框A、中间短边框B、短边框、长边框、中间长边框A、中间长边框B 和定位销组成，相较于传统模具，存在一套模具只能浇注一种筛板产品的问题，本文对传统模具进行了重新设计，改变传统模具的制作工艺，设计出了一模六产品筛板模具。
分析了某型超低温高速轴承试验后套圈的烧伤、磨损及钢球表面发乌等失效问题，运用开发的低温高速轴承性能拟动力学仿真分析程序，对轴承失效机理进行分析，并基于轴承拖动力不足的问题定位，首次提出以提高主动圈对钢球的拖动力为约束条件的优化设计方法，对轴承结构的主要参数进行优化改进设计，并通过低温运转试验考核，轴承成功通过性能试验验证，表明以提高主动圈对钢球的拖动力为改进设计目标合理、可行，失效机理分析合理，问题定位准确，设计改进有效。
随着自动化技术不断发展，智能物流系统成为智能车间的重要组成部分。物料搬运是生产过程中必不可少的活动，物流搬运的效率和质量直接影响生产效益和生产成本。本文针对智能车间多品种小批量的生产特点，提出了一种基于空中穿梭车的物流模式，设计了空中穿梭车运动机构、电控系统和调度策略。空中穿梭车的特点是集物料抓取、卷绕升降、自动输送等多功能于一体，从而形成空中物流方案，解决了传统AGV 物流模式占用地面空间、运行障碍多、配送效率低等问题，实现智能车间多品种变批量物流需求。
针对航空产品成品研制过程中的关键技术进行研究，实现成品技术协议的结构化编制、成品交付数据的自动检查和验证、成品数据结构化管理、成品数据和业务流程安全摆渡以及成品研制过程的数字化协同和管理。
本文以火电厂智能监盘系统为研究对象，综合运用大数据、人工智能、机器学习等先进技术，提出了一种机理与数据驱动相融合的智能预警框架方法，给出了与DCS 深度融合的火电厂智能监盘系统的架构，详细阐述了其中最关键的模型管理运行平台的设计与实现，并完成了整个系统的开发。以泵电流短路异常预警和定冷水箱泄露异常预警为例，说明了采用本文提出的方法建模的过程，证明了本文所提出的预警方法的有效性，系统在某电厂的实际上线应用效果说明了本文相关研究成果的可行性和先进性。
传统的工业控制系统不同于互联网开放的体系，而是个体封闭的。但是随着工业互联网平台的应用，越来越多的设备连接到企业网络，从而引发了越来越多的网络安全问题。传统采用网络流量的方法，出现了异常检测困难、难以检测APT 等动态威胁、检测结果不准确等问题。本文列举了国内外众多厂商和研究学者在工业控制系统异常检测方法的研究和应用情况，并分析其优缺点，为工业控制系统自动异常检测方法的选择提供依据。
本文以提高齿轮箱的扭矩密度为目标，阐述了齿轮箱设计制造过程中可能提高扭矩密度的方法。主要从齿轮材料的创新设计和质量控制、齿轮微观形貌的设计、齿轮箱轴承选择、传动轴的加强设计、结构件的轻量化设计以及传动链系统集成这六个方面进行了详细的论述。指出了每种设计制造方法的优势和目前存在的问题。最后对提高齿轮箱扭矩密度的方法进行了总结并对未来的技术发展趋势进行了展望。
随着科技的进步，汽车保有量增多，发生碰撞的频率也越来越高，而精密仪器维修成本很高。汽车防撞梁起着吸收冲撞能量的作用，本文对防撞梁的模具结构、工艺进行研究，通过ANSYS 等分析软件进行数据合理化采集，并研究分析，对关键数据进行修改，如翻边厚度、斜角角度、截面造型等，并做出实际样件，在实践中进行冲撞试验数据采集，通过各种碰撞试验数据，经过逆向思维，然后反推之前的理论，并进行理论评估，最终得出最佳最优的产品结构，为有需求的车企防撞梁设计提供技术参考。
随着制造业重新成为全球经济竞争的焦点，与制造紧密相关的检测结果数字化应用亦逐渐引起各企业的重视，并逐渐成为推动制造企业良性发展的重要因子。本文针对大工厂检测数据特点，以数字化理念推动检测大数据的智能采集及系统分析，以此创新发展、指导企业经营，助推工业智能化的发展。