制动抖动测试误区和解决方向
随着汽车动力性能的提升和道路建设的发展,制动抖动尤其是高速制动抖动问题凸显,客户越来越关注。目前设计初期模拟试验主要为DTV和BTV评价,因设计变更周期和变更成本问题,一般出现DTV增生和BTV超差都会选择刹车片制造商解决,但是在长期试验积累中发现,刹车片对于抖动的贡献不大。我们的DTV和BTV评价出现了方向性错误。
随着汽车动力性能的提升和道路建设的发展,制动抖动尤其是高速制动抖动问题凸显,客户越来越关注。目前设计初期模拟试验主要为DTV和BTV评价,因设计变更周期和变更成本问题,一般出现DTV增生和BTV超差都会选择刹车片制造商解决,但是在长期试验积累中发现,刹车片对于抖动的贡献不大。我们的DTV和BTV评价出现了方向性错误。
航天复杂产品研制是一个系统性的多方协同研制过程,对于产品的上下游信息传递、制造全过程追溯、产品质量控制与追溯都有高标准要求。本文从产品BOM角度出发,论述了产品BOM构建管理,以及以产品BOM为基础的产品制造过程信息整合和继承应用,通过BOM的管理及应用创新企业精益化管理,提升产品质量管控能力。
本文通过对整体壁板展开进行误差分析,介绍了影响曲面展开尺寸精度的主要因素。同时研究展开过程对展开精度的影响,分析曲面离散度、展开基点对展开精度的影响。
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略12.制造信息与知识处理13.数控技术与数字化装备14.现场总线与无线传感网技术
结合实际工程项目,介绍了软件BOPM(Bentley OpenPlant Modeler)在垃圾发电厂中的工程应用。通过对全厂建筑、管线进行建模出图,分析了垃圾发电厂模型的精细化程度析。结果表明,在能满足设计和工程需要的建模精度下,应该尽可能的简化模型,以提高工作效率。
某型号特种电机在正常工作过程中需反复进行加速、减速和过零旋转,因此对轴承的动态特性提出了较为苛刻的要求,保持架的动态性能更加复杂。本文基于角接触球轴承动力学模型,对轴承动态特性进行动力学仿真分析,研究分析电机过零变速工作条件下,轴承使用不同间隙保持架时,每种情况下保持架的受力情况、打滑率和质心运动轨迹。根据分析结果,选取四种保持架间隙方案,进行试验验证。
提出了利用B-rep三维空间模型表示方法和Z-MAP表示法相结合的工步差异坯料模型表示方法,并在自动编程算法的基础上对坯料模型进行了离散。研究了切削刀具沿走刀路线移动的仿真方法和走刀过程中刀具与材料相交导致材料去除的模拟算法,提出了更为优秀的坯料离散点检索算法,仿真速度能够大大提高,最后开发了仿真系统,验证了该仿真算法的可行性和先进性。
现代智能化产品不断涌现,SALM同步定位构图、DOPPLER多普勒3D扫描技术广泛应用于视觉产品的结合,成为新一代人工智能产品,本文着重介绍了相关原理,以及实际产品的发展、研发和生产过程,并展望了该技术未来的发展情况。一、概述1、SLAM(Simultaneous localization and mapping)同步定位构图技术起源该技术来源于美军的潜水艇的深水定位测试技术,在目
整体叶环是新一代先进航空发动机采用的重要构件,一般选用高温合金材料。由于叶环类零件叶片沿轴向相互遮挡,叶片间距狭小,叶型扭角大,开放性差以及材料难加工,导致该类产品铣削加工时单一刀轴无法粗开槽加工,多轴联动粗开槽刀具损耗严重,无法实现均匀余量粗开槽要求。本文以某型号整体叶环为载体,针对高温合金整体叶环结构特点,开展高效粗开槽技术试验研究,解决了高温合金整体叶环零件粗开槽加工后余量不均匀、加工效率低和加工成本高的难题。
针对某轨道交通空调风机总成,利用前处理软件HyperMesh对整个风机总成进行网格划分,之后利用HyperWorks仿真平台的有限元求解器OptiStruct对该风机总成进行分析。结果表明,在离心力和冲击载荷作用下,风机总成的各个部件都没有超过材料屈服强度,满足设计要求。一、概述轨道交通是城市交通系统的主要组成部分,不但承载输
矿用风机叶轮是实现气体运输的主要部件,因叶轮叶片曲面形状复杂,在对过住图纸进行数字化建模过程中难以采用正向工程技术建模,故采用逆向工程技术进行模型重构,并对重构过程中叶轮点云的测量、点云处理、多边形处理和曲面重构过程中的一些关键问题进行了分析和解决。一、概述轴流风机叶轮在煤矿生产中应用较多,可用于抽排风机
本文面向航空复杂产品,进行装配全过程技术研究,从装配的前端设计、装配过程监控、装配事后优化三个方面,论述了复杂航空产品的装配技术,包括基于MBD的面向装配的产品设计技术、基于数字孪生的装配仿真和优化设计技术、基于AR技术的智能装配技术、基于大数据的装配分析仿真和优化设计技术等。通过航空复杂产品装配全过程关键技术研究,实现航空复杂产品工艺设计模式和设计方法创新,为提高航空复杂产品研制质量提供技术保障。
伴随着智能制造的加速发展,制造业对于测量系统的柔性化、测量效率的提升和测量精度的稳定等方面的要求日益增高。外围设备,包括配套料线系统、工装夹具系统、环境系统和能源供给系统等,作为智能测量系统核心组成部分之一,发挥着非常重要的作用。有效地给智能测量系统的高效率以及高可靠性的运行,为实现测量系统高效化与智能化提供了有力的支持和保障。
一、征文范围1.数字化设计与制造2.智能设计理论、方法及系统3.自动化与现代制造系统4.机器人技术及应用5.虚拟设计与虚拟样机6.网络化控制与制造技术7.绿色设计与绿色制造中的智能技术8.智能加工、智能检测与控制9.数字企业与数字化工厂10.制造系统建模、运行、控制、优化与调度11.先进制造模式与战略
2020年5月14日,NVIDIA的GTC2020主题演讲正式上线。受新冠肺炎疫情影响,原定于2020年3月下旬在旧金山举办的GTC 2020大会不得不延期,并改在NVIDIA创始人兼首席执行官黄仁勋家的厨房中在线举行。黄仁勋依然以一身黑色皮衣出场,只是头发较往常长了不少。在线上演讲开始前的采访中,已在家工作了超过45天的黄仁勋笑称,"你们明天一定认不出我的"。
2019年12月,首届中国工业互联网大赛结果揭晓,由安世亚太仿真云团队研发的"基于工业互联网的仿真云生态"在896支团队、1009个项目中脱颖而出,和其他6个工业APP项目一起,荣获年度二等奖。2020年4月30日,根据《工业互联网APP培育工程实施方案(2018-2020年)》的要求,经地方(行业)推荐、形式审查和专家评审等过程,工业和信息化部正式发布了125个2019年工业互联网APP优秀解决方案名单,安世亚太的"基于工业互联网的仿真云APP解决方案"再次入选。
本文提出了一种基于CAN网络控制平台的节点控制单元通讯波特率自适应方案,设计了主从机的通信协议和程序流程图,开发了基于该方案的软件程序,并通过在实验室搭建相应的硬件平台进行了测试,测试结果充分验证了该方案的切实可行性和实用性,为实现公司后期CAN总线波特率的在线修改提供了有力保障。
压铸件在各行各业中有着广泛应用,压力铸造的生产效率高,适合大规模和自动化生产,适用于形状复杂,精度要求较高的金属零件的成型,因此压铸模结构比较复杂,对设计的要求更高。在模具设计中,NX软件被广泛使用,NX提供了非常专业和强大的模具设计工具,使得设计更加简单和高效。相比于铝合金,镁合金密度小、熔点低和成形性好,适用于生产轻量化的零件,并且我国的镁资源丰富,因此镁合金零件压铸模的设计与制造具有重要意义。某型号汽油机齿轮室盖具有大量的复杂曲面,精度要求较高,以此零件为例,基于NX软…
近年来,随着居民收入的持续提高,我国汽车需求量大幅增加,因此,汽车的产能也亟待提高,特别是汽车模具行业的生产效率受到了极大挑战,这使得汽车模具生产厂家不得不采取有效措施来提高其生产效率,因而需要在保证质量的前提下提高生产效率,而对于以机加工为主的汽车模具生产商提高生产效率的主要途径就是通过提高机床的加工效率和成品率。事实证明在加工中心加工过程中产生效益的金属切削时间仅占60%以下,而搬运、找正和检测的比例则占到了
一、引言随着我国近年来在新能源整车领域的不断发展,新能源汽车产品的模块与标准化已经越来越成熟,面向客户定制化的生产模式已经逐步形成,并随着制造业信息化的不断推进,制造过程的智能化升级改造已成为制造企业发展的必然趋势。目前针对智能工厂如何构建,各行各业都开展了广泛的研究,并且在各个领域都的到了一定的应用。王天然等提出了智能制造空间模型,对智能制造发展模式与技术体系进行了详细的阐述;李清等在系统分析我国智能制造标准体系建设、德国工业4.0路线图以及美国再工业化标准内容的