纯电动汽车高电压快充平台技术趋势
纯电动汽车发展有三大痛点:价格贵、续驶里程短和充电慢.随着纯电平台的应用,纯电动汽车正向开发、电池成本的下降、能耗的下降,纯电动汽车的总体成本逐渐下降,慢慢进入主流A级车10万～20万元价格竞争区间.另一方面,动力电池能量密度提高、长续驶纯电动车型加速推出,纯电动汽车续驶里程大幅度提升.对于充电慢问题,目前行业内正在加快高电压平台的布局,研究超快充电池技术.
汽车空调装配生产线工艺布局的优化改进
随着汽车空调产品种类的增加及产量的提高,目前的装配生产线已无法灵活、高效和保质地满足需求,改造优化汽车空调装配生产线迫在眉睫. 汽车空调装配线汽车空调装配线是由半自动工艺设备、手动工装工具、物流输送、信息管理及防误纠错系统等组成的综合生产系统.装配线技术种类繁杂,机械、气动、电气及信息接口多,是一个技术含量较大的多学科综合性系统工程.汽车空调装配线主要包括装配、检测及物流三个部分.其中,装配部分主要技术有在线装配、分组装配和测量技术,主要是壳体的在线装配、散热器总成及其他转动…
浅谈变速器壳体钢球压装力影响因素
变速器壳体钢球压装变速器壳体钢球压装是生产线一道重要工序,为保证钢球的压装力和压装后的凸出深度满足产品设计要求(表1),工艺上采用伺服电缸进行压装. 伺服电缸内部集成了压力监控传感器和位移监控传感器,通过设定位移来控制压装后的钢球凸出深度,并监控实际压装力.正因为钢球压装采用控制压装位移的方式,所以压装后的凸出深度一致性非常好,合格率达到100％(表2).
整车(AEB/ACC)雷达常见装配问题及解决方法
随着汽车主动安全技术的不断发展,许多汽车制造商将AEB(Autonomous Emergency Braking,自动制动系统)、ACC(Adaptive Cruise Control,自适应巡航控制)功能等作为新车上市的重点因素.中远距离毫米波雷达是实现AEB/ACC功能的重要部件.
冷试机在1.8T发动机装配线质量在线检测的应用
冷试机作为一种检测手段,在各大主机厂中都有广泛的运用.相比热试,它在环保、经济性上更胜一筹.冷试机有更好的检测技术,通过伺服电动机倒拖发动机进行检测,中间有过载离合器进行保护,如果发动机出现抱轴等无法起动的严重问题时,起动转矩监测会自动识别,发动机无须转动,保护了发动机免受破坏的风险,对发动机问题的排查有更好的可再现性,找到问题的根本原因.
发动机OCV电磁阀卡滞问题解析
发动机OCV电磁阀是控制发动机VVT凸轮轴相位角的关键零部件,O C V电磁阀故障会造成VVT凸轮轴相位角不正确,发动机报警.严重时发动机抖动,不能正常运转.OCV电磁阀最频繁且最易出现的故障为卡滞,分析卡滞产生的原因,解决卡滞问题是保证OCV电磁阀功能正常的关键.
780DH后减振器支座开裂问题解决
双相钢(D P钢)因具有良好的冲压成形性,成为车身结构件、加强件的首选钢种.但随着材料强度的提升,双相钢在进行复杂制件的成形过程中易产生开裂问题,因此为解决DP钢在生产复杂制件易产生的开裂问题,我司联合钢厂开发了一种增强成形性双相钢(D H钢),D H钢与D P钢相比,较同等强度的双相钢具有更好的成形性.
汽车半轴磨削档扭纹角的新型检测方法
行业背景汽车半轴的密封表面采用磨削加工工艺,在加工过程中主要由机床—工件—砂轮系统的振动而在零部件表面形成具有一定周期性的高低起伏,被称为表面纹理.表面纹理中的扭纹结构(又称为"扭纹角")影响流体的流动特性,半轴上的回转密封面同密封垫圈的接触区域,它对零部件的密封效果起着重大的影响.半轴加工制造过程中如何检测加工后的零部件是否存在扭纹结构就成了关键的质量控制手段.
一种扫描方式测量连杆参数的技术研究
连杆作为发动机中一项重要的组成零部件,其加工的尺寸精度较高,控制加工过程的质量尤为重要.连杆是一种批量生产的标准工件,主要精度集中在大头孔、小头孔及上下两端面,主要控制尺寸参数为:大小头内孔直径、圆度、圆柱度、垂直度、大小头内孔中心距、弯曲扭曲、大头厚度及小头厚度等.目前使用比较普遍的测量方式是在大小头内孔布置两层测点,每层是正交的4个测点,即通过4点式测量方式进行计算,此种方式可以满足现场使用,但是存在一定的风险,即测点数量较少,只能测量截面内固定四个角度的值,而其余位置存…
小鹏汽车:智能和品质,两个都要
先进工艺为产品智造保驾护航肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园(以下简称:小鹏肇庆产业园)是小鹏汽车全球首个整车生产基地,坐落于广东省肇庆市高新技术产业园区内(图1),项目总体规划200公顷(3000亩),自2020年投产以来,凭借先进的生产智造技术和超强的工艺管控能力,在短时间内创造多项行业第一,不仅得到行业内外的高度认可,更收获了小鹏用户对产品品质的信赖和支持.
动力总成铝件加工孔径超差及压装报警拦截的改善研究
发动机及变速器铝件在卧式加工中心刀库里面换刀过程中,因刀柄粘铝屑造成的偶尔孔径大一直是行业性难题.笔者曾统计某工厂缸体、缸盖的15个重点孔,2017年孔径大不合格率0.16％,废品率高,同时全厂20台阀座、钢球等压装设备的压力和位移监控参数没有全部合理设置,这种孔径大的个别零部件流出工厂,造成发动机失火报警的质量问题.例如,缸盖气门阀座脱落、油道钢球脱落等.这种因刀柄粘铝屑造成孔径大问题的典型特征是偶尔出现.孔径超出公差上限0.03～0.16 mm.如果增加换刀后刀柄跳动自动…
刀具刃磨方法对加工成本的影响
随着汽车产品的更新换代不断加快,零部件的生产成本直接影响企业的经济效益,决定着产品在市场上的竞争能力,降低加工成本是提高市场竞争力的一种必要手段. 刀具是机械加工中影响成本最重要的装备,刀具刃磨方法对提高刀具使用寿命、降低刀具成本影响很大,下面结合我厂变速器壳体孔加工刀具的刃磨方法,从刀具刃磨方面浅析刀具降成本的方法.
曲轴粗车刀崩刃问题浅析
车刀崩刃是车削加工过程中常见的问题,考虑到曲轴沟槽加工表面要求高、重复定位精度等因素,崩刃件一般无法返工,且目前无其他手段监控崩刃情况,仅能通过目视判断,造成曲轴的批量报废,刀具损坏、CPU增加等情况,存在质量风险.粗车刀崩刃影响因素多样,我司前期通过人、机、料、法及环多方向分析验证锁定设备精度、加工参数、余量分配三点关键因素,本文通过对前期攻关过程进行总结,分析关键因素对粗车刀崩刃问题的影响,找到症结,攻克崩刃问题.
曲轴热套工艺过盈配合量研究
随着汽车行业的发展,发动机轻量化逐渐成为行业发展的趋势,而作为发动机核心部件的曲轴越来越多地采用曲轴与齿圈一体化设计,这样可以提高发动机整体的动平衡性性能,降低噪声的影响,优化发动机的整体质量.因此,发动机曲轴与齿圈之间的热套工艺逐渐成为影响曲轴机加工质量的关键因素之一,有必要对曲轴热套工艺进行分析研究.
变速器阀板结合面平面度提升
工艺现状我司变速器阀板为铝合金压铸件,外形尺寸约为260 m m ×200 m m ×36 m m,阀板结合面的平面度要求为0.05 m m.阀板装夹在液压夹具上,采用加工中心进行加工.阀板结合面在一道工序内完成粗精铣加工.
高速切削在铝合金变速器壳体加工中的应用研究
近年来,环保和燃油经济性要求促使汽车零部件产业向轻量化方向发展,我公司铝合金变速器相对于传统铸铁变速器市场需求大幅提升,如何针对铝合金壳体实现高速加工以便获得高效率、低成本及良好表面质量的加工方案是我公司近年来主要的工艺研究方向之一.
电驱系统行星齿轮机构齿圈加工工艺
电动汽车AT变速器里面的行星齿轮机构齿圈广泛采用的热处理工艺为软氮化工艺,热后齿形不再进行精加工,且保证加工精度9级即能满足使用要求.随着电驱行业对N V H要求的日益提高,9级精度不再满足使用要求,对热后加工精度提出了更高要求.目前,国内外电驱系统行星齿轮机构齿圈热后精加工量产工艺研究不广泛,如何使用精加工工艺且对在量产工艺中出现的问题研究不够,导致目前市场无充足的对标,产生了一系列加工及NVH问题等.本文将对行星齿轮机构齿圈的加工工艺重新验证.
汽车车身傀儡焊焊装质量控制
汽车行业的竞争越来越激励,除了车身外观性、舒适度、动力性基本要求外,汽车的安全性成为选车的首要因素.汽车的安全性一个很重要的因素体现在车身的焊接质量,对于汽车白车身的焊接设备的选择与使用也越来越广泛,经常遇到部分焊点因工艺原因无法直接进行焊接,为了保证车身焊接质量,此时需要借助傀儡焊机构进行焊接.
基于PFMEA分析方法解决某车型尾门与侧围面差匹配问题
本文旨在通过运用PFMEA过程失效模式的分析方法,以对某车型尾门与侧围面差匹配差问题的潜在失效模式分析,深度剖析此问题的影响因素,找到问题的根本原因.通过对影响因素的有效过程控制,从而在根本上解决尾门与侧围面差匹配的质量问题.
浅谈车身激光在线检测系统
激光在线检测系统凭借其及时、准确和全面等测量性能,逐步应用到各大汽车制造厂的装配线中.激光在线检测技术的引入,主要有以下优点:零部件测量覆盖100％;实时检测,确保获得第一手数据资料;测量数据网络化管理,公司内部各个相关部门能通过网络实时了解产品的质量状态.