确保工业网络的安全
由于工业网络已从生产现场设备间的互联扩展到覆盖管理供应链的公司办公室和设备,因此需要提高安全性以确保数据在各网络设备间安全面有效地传输。
用于扩展生产设备的结构紧凑型通路
结构紧凑的设备对于一个大型生产企业而言至关重要。为了扩展生产设备,德国一家大型电子企业首次为其用户安装了结构紧凑型通路。
CIMS在机床上下料行业的应用
本文通过CIMS这一高效、高自由度的系统在机床上下料自动化行业的应用,介绍了基于CIMS机床上下料自动化系统的控制结构特点及工作流程。CIMS(计算机集成制造系统)是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用于企业产品全生命周期的各个阶段;通过信息集成、过程优化及资源优化,实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行,达到人(组织、
自动化装配减少机床辅助加工时间
反转主轴车床的自动装卸需要一个经济、灵活且可靠的解决方案。配有机械手的模块化传输系统将使机械加工辅助时间显著减少。齿轮技术是Framo Morat公司的核心竞争力。该公司拥有约400名员工,是全球领先的传动解决方案制造商。成立于1912年的黑森林传统工业公司在齿轮、涡轮和传动技术这个三个业务范畴均具备深加工能力,该公司的产业正在蓬勃发展。在大部分地区的加工中心
处理过剩产能是机床工具行业解决困难的途径
从整个机械行业来看,2014年是内需下降、出口增长,2015年的情况则是出口和内需双双下降,企业利润大幅下滑。机床工具行业和整个机械行业情况差不多,但机床工具行业要更困难些。在这种形势下,我们机床工具行业必须在处理产能方面下功夫,可以预见的是,未来在处理过剩产能方面做得越好的行业,日子会越好过。
“十三五”有望成为带动金属加工行业发展的契机
2015年以来,发达国家经济复苏依旧缓慢,新兴经济体扩张偏弱,我国经济正处在新旧动能转换的艰难进程中,尽管经济运行整体平稳趋势没有改变,但受汽车等主要行业市场下行波动及需求低迷影响,前8个月我国装备工业增加值增速持续低位徘徊。预计2016年,在“十三五”开局一系列政策刺激下,我国装备工业
展会
数字
进口下降幅度大,主要机床进口普遍下降13.6%据海关统计,机床工具行业2015年进出口243.36亿美元,比2014年(以下简称同比)下降13.49%。其中进口141.13亿美元,同比下降18.18%;出口102.23亿美元,同比下降6.06%。进出口逆差38.9亿美元。全行业2015年上半年进口同比下降12.08%,而2们4年同期为增长2.68%,即由正增长转为负增长。金属加工机床进口4.3万台,42.07亿美元,金额同比下降13.6%。
机器人的新鲜疗法保持着生产的继续
机器人的自然循环以前是这样的:购买、使用、报废和更换。今天人们开始考虑十年后日常使用中的废旧设备的经济性和投资性。作为一个有吸引力的服务模式Yaskawa公司发现了改造机器人本身和它的客户。在我们目前的社会支配中人们快速、轻松的从旧事物中分离出来。改进功能后的新产品如洪水一样短期内涌入市场,但也是不可能快速赢得老产品过去几年所赢得的肯定。因为新采购在成本核算上会有一大笔款项。所以在机械和设备工程上往
机器人不但能保证生产效率也能帮你保住饭碗
德国的机器人和自动化利用率已经达到了前所未有的高峰,对此有人担心机器人和自动化会抢走自己的饭碗,事实上,这种担心是完全没有必要的。看看下面的数字吧:2014年,随着高达9%的增长率是在当年德国的机器人和自动化产业的收入达到了创纪录的1140亿欧元。仅在2015年的钱四个月里这两个行业收到的订单数量相比去年又增加了11%。
需要一部机器人法吗
Elon Musk(埃隆.马克斯)投资了大约一千万欧元用来巩固机器人的优势地位。德国学者们对此也很期待。而在乌兹堡的法律专家们却提出了疑问,是否德国在不久的将来需要一部机器人法。特斯拉汽车的Elon Musk、物理学家StephenHawking(斯蒂芬.霍金)以及微软研究员Eric Horvitz都提出了担忧。人工智能给汽车制造商、科学家以及软件专家带来了很大的不安。在一封公开信中,他们都对某些装配设备最终会产生人工智能提出了警告。但是签署者们并没有完全
MainTelRob为机器人远程维护成为可能
来自世界各地的机器人专家、专业制造者和服务技术人员协作开发了一款可以远程维护机器人的软件。它使得在第一时间迅速解决设备问题成为了可能,并且节省了昂贵的差旅支出。MainTelRob切实地拉近了人与机器的距离。MainTelRob,意为机器人维护与远程信息处理,是一项研究项目,旨在研究远程维护环境中不同参与人员之间的交流联络。服务技术人员、专业管理人员和设备操作者可以与对方
为设计师提供了新的自由
现代机器人技术使研发人员和设计人员在设计和实现上得到了更大的自由。精加工、表面处理和清洁这个顺序是众多金属处理操作的典型流程。因为金属工件加工过程中大部分附着冷却剂、油、刨花以及其他杂质的残余物,通常接下来的步骤是测试。在所有上述提到的活动中,机器人都是可以参与的,此外各个步骤都是相连接的,所以整个生产线是全自动化的。
将机器人从牢笼中解救出来
机器人与人类合作可以使生产更有效且更灵活,那么机器人就必须从笼子中出来。工业机器人完全根据程序完成它的上工作,例如安装铆钉。它是不能决定,是安装在一个所提供的工件上还是另一个其他状况的工件上,安装过程中很有可能会使工作人员的手受到伤害。所以从安全角度考虑机器人工作大部分是在一个笼子中。但是为了使过程更快
十三个快速轴无障碍合作
弗劳恩霍夫EZRT研发了全自动X射线和CT检测装置,设备的机械心脏系统:高精准的7轴线性轴系统。如何不断地提高自动X射线系统的效率?弗劳恩霍夫研究院的研发中心,位于菲尔特的弗劳恩霍夫集成开关IIS领域的R(o|¨)ntgentechnik EZRT,在这个问题上要求并且已经和设备制造商Erhardt+Abt合作实现了全自动X射线和CT检测系统。结合了西门子高性能X射线管和Schunk的7轴线性轴系统以及
精确的测量方法是工业4.0的基础
大家都在谈论工业4.0、智能工厂和增强现实技术。为了保障这一过程的全球化联网,需要一种高效的测量技术,以便能够准确收集生产环境中所需的数据。提到自动化生产,汽车制造可谓是先驱。与之相应的,汽车车身制造方面的质量安全属于测量技术当中最
自动化系统配机
一个切削加工专家安装了一个双机器人自动化系统,用于自动化机床装载和卸载。这可以使成品件100%完成质量检测。为防止报废件,CNC精密零件制造商Wesa安装了双机器人自动化系统,在机器每个加工步骤后对零件质量自动进行检测。Schnaithmann公司供货的双机器人自动化系统设备是一个三纵车床用于装载和卸载的两个机器人室。坯料或者切割部分的供给是经过一
发明的艺术
Ross Robotics首席执行官Philip Norman用纸笔炼就了出色的绘图技能。作为一名前艺术家,他现在用Siemens PLM Software提供的Solid Edge来进行设计,并且取得了多项设计专利。98年,在设计科洛尼亚古埃尔教堂时,安东尼·高迪用细绳做了一个倒置模型,用铅垂压低,以便看到悬链线形拱。这是已知最早、最杰出的参数化设计经典之一。Philip Norman不仅是著名的艺术家和发明家,也是Ross Robotics的创始人。
螺纹接头的机器人装配
64种产品螺纹连接的自动装配和包装为设备制造商带来了挑战。一个有十个自动站和四个机器人的工厂最终能够满足在灵活性、周期时间和可用性,以及状态和所有在限制性空间方面的所有要求。准确计量和测试有限公司,简称D+P,在巧合的情况下接到了制造这个工厂生产线的合同。该公司成立于1986年,致力于准确计量、测试和安装。
复合零件准确的五轴铣切
为汽车行业加工纤维增强复合材料的工作实现了自动化铣切系统。带有机器人完成装载的设备重要的首先是可重复的加工精度和高动力的多轴完全加工。在高科技的国家瑞士总是会有好的惊喜。比如汽车行业,在瑞士并不存在,但是在瑞士却有这个行业众多的工厂分包商存在着,他们不仅仅是创新技术和服务合作伙伴,同时也是作为