中国机床工具业亟需大力提高服务水平
中国机床企业缺乏提供现代轿车发动机制造必须的FTL的能力,特别是国产高速加工中心精度一致性、可靠性与国外相比有一定的差距,高精度发动机曲轴加工柔性自动线约90%以上依赖进口。国产曲轴数控随动铣床、数控随动磨床,其精度一致性、效率与可靠性与国外相比也有一定的差距。各种数控磨床和专用数控磨床,如高效、高精无心磨床,配有自动上下料装置组成磨削单元;高效高精曲轴、凸轮轴数控磨床、十字轴专用数控磨床等,几乎全部依
机床智能化引进工业机器人成趋势
在国外,汽车、电子电器及工程机械等行业已开始大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,同时避免了事故的发生。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用实践表明,工业机器人的普及是实现自动化生产、提高社会生产效率、推动企业和社会生产力发展的有效手段。机器人技术是具有前瞻性和战略性的技术领域。工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流,中国的机器人普及应用也正在进行。工业机器人作为战略新兴产业的重要内容,高端装备制造业“十二五”的发展思路是从航空装备、…
展会
CIROS 2014中国国际机器人展览会展会时间:2014年7月9～11日展会地点:上海新国际展览中心主办单位:中国机械工业联合会上海罗伯特展览有限公司MM展会见第25届中国国际测量控制与仪器仪表展览会(MICONEX)展会时间:2014年9月23～26日展会地点:北京·中国国际展览中心(新国展)主办单位:中国仪器仪表学会。
数字
国内首家数字化机床销售服务体验中心建立8台国内首家数字化机床销售服务体验中心建立,在东莞服务体验中心,以8台近年来新研发的CY系列为基础,通过CAXA数字化工厂解决方案,将高速立加、立车、卧车等进行整合,建立数字化工厂体验中心,充分展示CY系列加工优势和各机种的整合优势,实现智能化加工。一流的设备。
变频器系列降低配置和安装成本
现在有一款新的变频器系列可供简单且独立的机器设备生产厂商使用。该系列变频器一方面符合用户的使用需求,另一方面可提供降低机器设备、研发和供货总成本的设计。Rockwell公司在Powerflex-520系列变频器的研发中参考了大量用户的反馈信息。在此基础上研发出了新的变频器系列,对该厂商而重要的是,根据客户的需求设计电动机控制器,简化了配置并加快了安装的可能性。公司称新型节约模式的Powernex 523变频器应通过其灵
让“工业医生”更加可靠
正如我们的身体不时面临各种各样的损伤,需要医生进行诊断一样,应用于装备制造、基础设施等领域的各种工业材料,也可能会出现一定的缺陷和损伤,这就需要应用专门的探伤检测设备,在不损害工业材料可用性的情况下对其进行检测,并用检测的结果指导材料的应用与质检工作,这类设备有时也被称为“工业医生”。
机器人单元缩短了发电机轴的去毛刺时间
一台可任轨道.上移动的机器人可以去除发电机轴上最长为20 m的毛刺,节省时间50%⁸0%。通过一个虚拟教程（Teach-in）可实现最短停机与设置时间,此外可离线设置和模拟机器人加工作业软件。在去除发电机轴的毛刺时,部分位置的毛刺需要反复加工去除,因此完成一根发电机轴去毛刺作业需加工的工作线总长超出1km:去除大型发电机轴上的沟槽、螺纹、缝隙和孔的毛刺目前通常还是采用手工作业方式,这样做特别耗时,如水力发电厂和褐煤发电厂
伺服反馈系统的新方案
全新的数字伺服反馈技术HIPERFACE DSL^（DSL=Digital Servo Link）为电动机驱动厂商和设备制造商在开发和集成伺服系统方面创造了诸多优势:在帮助降低对成本和空间需求的同时,还有效提升了投资和设备的安全性,甚至设备的操作者也可以从中获益,如通过对设备和过程的不间断状态监控。
安全友好的机器人
迄今为止,出于安全方面的原因,工业机器人在制造单元中均为单独使用。B&R公司借助德国技术监督协会(T(U|¨)V)认证的功能模块将机器人的安全性提高到了可使其与人共同工作的程度。目前,在制造业中越来越多的工业机器人与人一道进行生产作业。使用最普遍的是带有6个运动轴的多关节机器人。B&R公司使用机器人的目标是:工业机器人的安全可靠性必须能够达到在作业时没有保护设施也能够与工作人
EtherCAT提供移动新产品
在法兰克福举行的会议关注点是农业设备、挖土机、起重机、轮式装载机或翻斗车等越来越多的综合性机器设备对自动化和信息化的技术性能要求越来越高,且要求其能源效益不断提高,这导致设备要具备全新的自动化和信息化技术。在此次会议期间,人们除了介绍EtherCAT技术的实施应用,还介绍了实例,并阐明了用户对EtherCAT的工程、诊断、集成化的安全功能及物理层面的相关要求。在此次会议计划安排的报告
通过数字化安全技术避免故障
为了进一步减少制造企业事故的发生,人们使用数字化安全技术,研发出相应方案并使之发挥效能。这样在预防综合性能的设备出现事故方面,可在早期准备阶段便将数字化的安全技术“融人”新设备中。据专业协会给出的数据,2012年的前6个月中,已经发生的事故达到了408 692起。其中,死亡212人,与上一年同期相比,人数增加了36人。制造企业、机床和机器人生产厂商应更加注重生产安全,避免出现事故,这样不仅可以保证工作人员的安全,也不会
使用外圆磨床加工精度轴
对于磨加工工序来说,最重要的是要能够确保所加工的轴尺寸精准且表面高质量。无峰值外圆磨床适合用于加工长度为400～500 mm的中型轴类工件。在此,砂轮和控制轮必须与工件的尺寸精准匹配。目前,汽车工业大量加工曲轴和传动轴、滚动件或是控制主轴的生产厂家在生产中必然会面临着巨大的特殊挑战。原因是,汽车工业生产厂家对轴类加工件的尺寸和表面质量要求之高几乎
高柔性的五轴加工中心扩展了卧式加工的功能
对于模具、工具、汽车和飞机等制造行业来说,铝材、钢材和钛金属部件的经济性加工显得越来越重要。带有三种工作台方案的高性能卧式加工中心可以满足这方面的需求。Handtmann公司通过采用HBZ Trunnion系列卧式加工中心并依据工件尺寸规格的具体情况,把其产品范围继续“向下”作了扩展,同时向外界展示出其目前唯一一套高性能切削设备:即“Power Cube”加工设备,它集中了切削能
齿轮制造兼顾高度灵活性和高生产率
铣削齿轮的方法既要先进,又要简单,它需要提供高度的灵活性,并同时实现高生产率。在齿轮制造中,Invomilling是改变局面的最新技术,在齿轮铣削中通过编程控制进给来代替成型刀具加工齿轮。一家齿轮制造公司定位自己:“我们加工的很多齿轮都是根据客户的具体要求而生产的,客户可要求只加工一个有特定要求的齿轮,或一批齿轮,也可要求提供一
汽车行业逐步走向智能化
汽车产业从来都是科技创新和技术进步最活跃、最积极的领域之一,是吸纳和体现各种新技术、新材料、新工艺、新装备的重要载体。未来汽车的产品技术将围绕三大发展主题,遵循电动化、小型化、轻量化和智能化四大发展趋势。国
电动汽车开启装备制造业新起点
电动汽车(EV),顾名思义是指以车载电源为动力,用电机驱动车轮行驶的车辆。由于受环境影响,所以相对传统汽车较小,其前景被广泛看好,但当前技术尚不成熟。电动汽车的核心是动力系统电气化。我国电动汽车开发高起点起步,围绕重点目标和核心技术,建立起了纯电动、混合动力和燃料电池三类汽车动力系统技术平台和产学研合作研
数字
70%汽车制造业约占中国机床消费量的70%70%数字对于汽车工业来说,机床是汽车生产过程中最重要的工具,对高端的机床的需求也越来越强烈。同时,汽车制造业也是机床制造业最大的客户,据统计,它约占中国机床消费量的70%,可以说支撑着机床产业的半边天。
持续阻止最细微颗粒的增加
在磨削硬质合金工件的加工过程中,随着持续磨削加工作业的进行,切削液里的最细微颗粒粉尘会增加,这样会影响加工作业和导致加工设备加剧磨损。因此,需滤清切削液并清除切削液中最细微的颗粒粉尘。根据ISO(国际标准化组织)的规定,切削液内含有5～15μm大小的颗粒则被定义为达到ISO(国际标准化组织)纯度25级。2012年年底,坐落在
如何能够提高升降元件的加工质量
一家意大利生产升升降台或是火车维修用的精密轴、梯形螺纹和球形旋转轴的企业现在使用了一种专用计算机化数字控制(CNC)旋铣加工机床,在生产中大大提高了工件的加工质量。坐落在意大利Monza的Unimec集团是一家生产螺旋千斤顶、伞齿齿轮箱和调制档的专业制造商。在Unimec集团的网页上人们可以看到,标有“意大利设计元素”字样的部件是在瑞士Leistritz
批量产品制造的经济型替代作业方式
与传统的常规摆式磨加工作业方法相比,深磨加工方式更具有竞争优势。尽管这种加工方式成本比较昂贵,但是,采取深磨加工作业方式在批量产品制造中能够明显提高生产率。这样,在对圆形和月牙形刀进行磨加工作业时,采取深磨加工方式可缩短30%⁵0%的作业时间。在使用摆式磨加工方法进行作业时,多个摆动行程中砂轮切削工件材料的磨量很低,而深磨加工方式恰恰相反,在一个作业行