一个初创公司所面临的最大挑战是以其高品质的解决方案使市场信服。16年前,意大利系统制造商DOTECO成功的在塑料行业中占有了一席之地,他们成功的秘诀就是诚信。DOTECO一直致力于完成对客户许下的承诺,而贝加莱的技术和解决方案在其中发挥着重要的作用。当公司开始进入成熟市场时,会面对一个艰巨的挑战,1994年,DOTECO的创始人清楚地意识到了这一点。当初,他们需要与一些市场领导者竞争,然而这并没有阻止公司创始人为自己树立远大的目标。“我们的目标是在自己的领域中击败领先的竞
当前,中国整个塑料加工行业都面临着严峻形势,市场需求不足及增长乏力是国内塑料加工业困难的外部环境,产品结构不合理和技术创新能力不足则是行业内部的主要问题,因此要全面理解国内经济增速放缓、规模扩展幅度下降及技术进步跨度减弱的整体局势,主动转换自己的经营方式或调整产品结构(高中低档不同产品能有合理配置)。认识到目前的产能过剩是低端产品及是低水平的供给过剩,这些供给过剩的产品属性、市场范围和供给能力已经不符合
随着社会的自动化性质越来越强,许多人工操作的传统机械已被摒弃,渐而被代替的是自动化操作,注塑机手机械便是自动化社会下的产物,对现代工业生产有着巨大的影响和作用。工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备,是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点,尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力,在国民经济各领域有着广阔的发展前景。
HANNOVER MESSE 2014德国汉诺威国际工业博览会展会时间:2014年4月7～11日展会地点:德国汉诺威展览中心主办单位:汉诺威米兰展览(上海)有限公司Chinaplas 2014第二十八届中国国际塑料橡胶工业展览会展会时间:2014年4月23～26日展会地点:上海新国际展览中心主办单位:雅式展览服务有限公司2014 IA-Beijing北京国际工业智能及自动化展展会时间:2014年5月7～9日
在自动化设备设计的准备阶段,选择部件时要注意到程序化技术工具的顺畅通行性以及部件的兼容性,保证在必须提高自动化设备的效率时可以简单更换控制装置。在机器设备的使用生命周期内,对其控制技术的需求经常会产生变化,有些控制技术变化会对自动化系统产生重大影响。如果在必须提高自动化设备的效率时,使用高效率的设备替换现有的存储器可编程系统(SPS)的做法,看来是符合逻辑的(图1)。普适性应用软件具有兼容性要做到用一个高效的设备替换自动化系统现有的SPS,虽然简单,但是必须具备两个重要前提条…
通过3D图像识别软件、机器人和控制装置协调配合,能够实现从箱子内抓取工件的作业。这样杂乱堆放在运输箱内的工件便可自动化地取出并加以定位。如果人工从箱子内取出工件非常简单,因为这是由人脑进行控制,用眼睛、感官意识、自己的手臂和手来进行的动作。而人的手与手臂动作的灵敏度是机械方式所无法达到的。因此,这成了工业自动化中的一条定律,即至少要将人类自己理解的过程,按规则转换成为机器人操作。为了能够将杂乱堆放在运输箱内的工件取出,需要模拟人体协调能力——这要求通过图像识别系统、软件、机器…
监测如产量、作业周期、温度、润滑剂状况、机器设备运行和能源数据等机器设备数据,分析企业生产工序、使机器设备运行达到最佳化、评估机器设备停机时间,提前发现可能发生的故障。Welotec公司的机器设备数据监测装置将上述功能集于一身。人们坚持不懈的进行数据记录监测以及分析评估,是为了使生产企业作业工序达到最佳。如使用变频器监控耗电量的不断增加,这样表明电动机的轴承出现了问题。温度的变化往往表明生产作业的不准确性。
正如在工业物流中所使用的设备,港口设备的安全可靠性要求达到最高级别标准。为此必须要实现对设备的位置和运行速度的可靠监控,对可接近性权限实行可靠监控。在德国Wismar的波罗的海港口,采用了可靠的自动化系统,借此可实施可靠监控,该自动化系统带有一个安全控制装置和相应的辅助附加设备。各种不同的行业和工业分支企业均需要使用到起重机设备,而首先是应用于港口和船坞的起重机设备除了在使用中必须安全可靠外,还必须确保其可利用性达到最高。原则上,转运货物港口的效率应达到一个现代化工业物流
网络化生产要针对未经授权访问、恶意软件、技术窃取以及网络破坏等建立防护,同时工业安全不得削弱网络化的CNC和运动控制系统的功效和可使用性。顺畅的基于以太网的网络和由此连接的各个层面的网络信息传输,是很多工业企业生产工序的主要部分,是机床与生产设备使用透明、生产率高和可用性高的决定性因素。如通过网络连接进行自动化系统的远程维护和远程诊断,这样能够省去工作人员的远距离奔波,同时节省费用,减少自动化系统的停机时间和由此造成的停产。
目前,机器设备的安全与自动化是紧密联系且密不可分的,同时,机器设备现场总线技术如Profinet运行的速度也在不断加快。安全组件专家Euchner公司借助于自身研制的模块化系统应对这样的变化。近年来,市场上有各种各样的Profibus终端设备,人们几乎可在市场上买到每个任务适用的设备。长时间以来,Euchner公司已将公司研制的用于Profinet的MGB-PN安全系统投放市场,该系统可用于带有集成化Profinet和Profisafe的安全门。此外,MGB-PN系统还能够完…
要提高企业的生产率,不仅要检测设备运行数据,还要用一台新型工业PC对制造工序进行适当的操作和监管。今天,企业的工作人员期待着一个人性化的工业PC操作界面,这个操作界面应当像个人电脑的操作界面一样美观。如果一个企业使用了自动化制造系统,那么所面临的从企业生产车间到企业领导层进行Internet无缝数据传递便成了一个非常重要的问题。为了实现顺畅的无缝数据传递技术方案,在过去,人们已经在不断研发自动化系统的操作和监管软件。而Phoenix Contact公司一直在加强自身机器制造方…
坐落在德国Amberg的Siemens公司的一家设备厂实现了生产制造程序的高度自动化。在此,起决定性作用的是采用了灵活的软件支持的安全技术方案。本文以该设备厂的水闸板式生产线为例,介绍因采用了灵活的软件支持的安全技术而产生的节省设备占位、节省工程投入和运行成本的潜力。坐落在德国Amberg的Siemens是一家生产如工业用配电装置、指令控制和信息报告装置、操作仪表板和现场总线设备等的生产厂,该公司的生产设备必须保证能够在多年且多作业班次的生产中高效使用。
Do-Rite公司所取得成就的最重要贡献者之一就是其最近购置的新型Creative Evolution FMC-1060机床。南芝加哥高地的制造商Do-Rite Die&Engineering公司是一家小型的家族式模具制造厂商,其认为自己能在当今竞争激烈的商业环境中立足,关键在于对高科技机械的投资。Do-Rite公司专注于压铸模具的设计与制造,其最终产品涉及广泛,包括汽车、医疗、灯饰、家具、家居用品、电器、五金电动工具、农业以及工业设备等领域。除了传统的高、低压模具铸件。Do…
维护好模具表面的关键是与表面处理企业保持沟通。模具制造商在寻找纹理模具的电镀服务时最常提出的问题是,电镀会不会填平或改变模具表面?答案是否定的,这种担心可能源于多年前大家普遍遵循的电镀工艺过程。而今天,电镀层会模仿模具表面的形状和纹理,所以表面纹理的峰和谷都不会受到影响。加工纹理在模具上加工纹理过去被认为是一种“黑色艺术”,现在则被看作是需要非常专业技术的工艺,所
这家模具制造商在降低刀具成本的同时,在编程和机械加工的生产效率方面也取得了显著进步。在工作日24 h中的任何时间,你都会发现Harbec公司的模具制造者们坐在“CAM室”里的16台电脑前(图1)。他们的电脑配备了数控软件公司Mastercam的CAM软件,可以编写数控加工程序,作为当前制造任务的。Harbec公司是一个垂直整合的公司,拥有三个核心利润中心:3D原型件数控加工中心、模具设计制造和注塑成型原型件中心、制作成型中心。该公司的盈利一半来自于成型,一半则来源于制造精密原…
近年来,模具行业产品结构调整加快,技术含量较高的模具占模具总量的约35%。我国模具产业要走中国特色新型工业化道路,要落实到具体措施上去,以促使国内模具产业更好的发展。汽车模具是我国模具行业的重要产业。然而其发展并不是那么的理想。高端汽车模具企业的技术水平不达标,技术创新能力低下,新型模具研发能力不足等一系列的原因都制约着我国汽车模具工业的发展,导致汽车模具企业无法生产出与高端市场相匹配的模具,必须依赖进口。
本文通过描述动力总成企业对检测规期、设备选型到测量系统的验收,再到动力总成生产线设备调试、设备验收至批量生产的几大工作步骤,阐述选择车间型测量机系统在整个过程中的重要性和必要性,从而得出了车间型测量机系统作为生产线规划布局中重要质量控制组成单元的必要性和优越性。在整个动力总成加工制造环节,零件加工的节拍将精确到“秒”,如此快节奏的生产过程要求快速、准确的提供检测报告。测量报告的快速呈现可以有效控制产品的质量和防止制造产品的批量报废。
随着新产品的不断面市,市场竞争日益激烈,人们的需求也日益增长,要想省钱省时多办事,就必须找到更高效的生产方式。今天制造技术进步的主要动力之一就是整合。为了实现快速生产,往往需要应对复杂的几何形状和费时的编程工作,所以优化铣削工艺尤其具有挑战性。此外,铣床一般都很难提高产能,企业缩短时间,解决这些问题也一直是技术研发的重中之重。选择复合加工机床行业需要能够提供精确、
Roku-Roku机床、EROWA工件夹紧系统和EROWA Robot Multi机器人组成了一个生产团队,这个团队如能将其作用发挥到极致,则可将生产率提高4倍。Hommer Tool&Mfg.是一家定制(待组装的)模具组件制造商,一直在谋求既能够提高生产力,又不会增加人员或损失精度的解决方案,现在他们正在尝试以自动化的方式来实现此目标。该公司已在其工艺流程中实施了自动化,可以无人值守地加工电极和工件,大大提高了生产效率。
一家制造企业通过在吹塑模具制造中运用激光金属沉积成型技术,从传统制造方式演变成为增材制造方式。当今的吹塑模具制造商正在承受着来自紧迫定价和交货时间的沉重压力。如今留给他们的生产时间仅为10年前的一半,而价格还不足10年前的一半。他们比以往任何时候都更需要能够帮助他们加快模具制造和避免使用高成本模具镶件的技术,从而获得更低的成本、更强的功能和响应客户要求的能力。