不可或缺的持续改进
无论这家加工厂的工作多么繁忙,都能坚持不懈地从生产第一线抽调员工组成团队,集中精力解决各种问题,实现渐进性的工艺技术改进。当您步入Byrne Tbol+Design这家加工厂时,只要您曾经在模具加工厂呆过一段时间,就会立刻发现它的与众不同之处。在这家工厂没有任何单独的工具箱,标准化的作业台取代了它们。机床旁边没有安设用于计算辅助制造(CAM)编程的计算机,这些计算机
能够减少装卡次数的自动托盘系统
如果能够只装卡一次托盘就可以完成整个加工作业该有多好?自动托盘系统正在帮助多家公司免除因重复部件订单生产而带来的重复性装卡时间的耗费。尽管每一家加工厂所有者都想要获得重复性的业务,但是每次收订生产同一部件时重复装卡托盘都会耗费令人吃惊的时间,蚕食掉原本可以用于执行更有生产力工作的时间,例如清除切屑。而Dane Madsen在2年前决定购买一套40站自动托盘系统时的主要动机就是寻求这样的一种解决方案(图1)。
车间固定弯曲部件夹具解决方案
使用传统的夹具固定纤薄部件可能会造成部件变形。因此,任精密切削和加工过程中,要使用一种非常规手段对薄片进行固定,即使用紫外光固化粘合剂技术。有时,要找到一种有效的加工工艺,最棘手的莫过于是说明要将部件固定到什么程度。这对于铸件和其他相对较薄的工件是极具挑战性的,因为使用传统的机械系线夹可能会造成部件弯曲(即便是使用真空夹盘)。固定夹片时,操作人员须小心翼翼,不让部件变形;否则,等完成加工,拿掉夹片之后,这些部件会回弹至自然状态。若不能严格执行固定操作,震动也会对部件产生影响。…
更可靠的运行,更精准的称量
长期以来,工业称重仪表与PC机的数据通信都采用RS232串行通信协议——RS232是最原始的通信方式,是一种ASCII协议,满足了基本的通信要求,但是RS232通信方式也存在一些弊端。本文以某外资药厂口服固体制剂车间称量棚实际案例阐述通信服务器在药厂的应用。应用背景及关键技术要求某外资药厂,在泰州投资建设大规模的口服固体制剂厂,需要建立3个手工称量棚(图1),每个称量棚配置大、中、小3台高精度称量设备;称量数据
按需组装的制药设备模块
由于小批量药品对无菌灌装的需求,制药设备研发人员开发了模块化的制药设备,本文展示了这些灵活组装的制药设备模块在无菌灌装工艺的应用。设备制造厂家在Interpack展会的展示有着一个不成文的约定:不仅仅是局部的完善改进,更看重拥有全新技术的产品。在2014年德国杜塞尔多夫市举办的Interpack展会上,小批量、灵活性和在线监控是无菌灌装领域的技术
用于给药系统的脂质体表征
马尔文仪器公司的高级应用科学家Pauline Camell和技术支持经理Mike Kazsuba探讨了纳米颗粒跟踪分析技术以及光散射技术在表征脂质体作为药物载体中的应用及效果。脂质体是一种重要的给药载体,已获批用于多种治疗配方。脂质体由磷脂质组成,具有单层或多层结构,拥有亲水内层和疏水外层,可制成不同大小的颗粒。这些颗粒可进行生物降解,基本无毒。最为重要的是,它既能封装亲水物质,又能封装疏水物质。此外,通过修饰脂质体表面,还可对特定生理
探寻中国医药转型升级的痛点解决之道
未来,传统实业向产业互联网时代迈进,是不可阻挡的潮流。数据重构商业,流量改写未来,旧模式渐渐消失,取而代之的将是融合式创新的变革。这便会涉及到中国医药转型升级的痛点,这其中既包含了中国医药产业当下的软肋与弱点,也有大众健康需求的空白点、企业战略发展中的盲点,更有对未来升级支点的迷茫或是不确定。只有对痛点领悟,才能找准突破点。经济增长在低水平上波动、全球流动性过剩、大宗产品价格和资产价格变动不居、贸易保护主
展会
CIMT2015第十四届中国国际机床展览会展会时间:2015年4月20～25日展出地点:北京.中国国际展览中心主办单位:中国机床工具工业协会中国国际展览中心集团公司HANNOVER MESSE 2015德国汉诺威国际工业博览会展会时间:201s年4月13～17日展出地点:德国汉诺威展览中心主办单位:德国汉诺威展览公司
数字
制造业发展路上高端制药机械首当其冲2220亿元随着中国制造业迅速发展,行业发展重心也在逐渐发生转移,这在很大程度上给高端制药机械产业带来了很好的发展机会,高端制药机械产业逐渐迈向更高层次。之前有关机构预计,在政策的支持下,在2015年,高端制药机械铸造行业的销售额达到2220亿元左右。国产高端制药机械铸造行业肩负着中国高端装备国产化的重要
环保成为中国制药机械行业发展的新契机
环保产业的快速壮大,正在为环保制药机械行业的发展创造机会。“十二五”规划中关于节能降耗指标的规定,让行业的前景变得更为广阔。进入新的发展阶段,制药机械行业在取得长足发展的同时,也在不断面临着来自技术和经营层面的新挑战。在制药工业产业链上,部分环节的制药和包装机械能耗高,废弃物排放量大,如大功率电动机、烘干机械、杀
高性能传动装置简化回转台设计
一家法国工厂生产的高性能转动装置使得回转工作台的设计更加简单,因为加工机床的生产厂商不必再自己设计回转台驱动装置的零部件。使用2台电动机的双驱动解决方案通常是最经济的解决方案。使用灵活性是多轴铣削加工机床和立式车床设计的关键。今天,一台这样的切削加工机床应具备(在不需二次装夹工件的情况下)完成高精度铣削和车削的强大能力。在今天,这一要求表现为:机床设备的生产厂
有助于生产铝制吉他的CAD/CAM软件
Wolfeft公司使用CNC Software公司的Mastercam软件开发了单坯锭铝制吉他产品。当Wolfert公司最初为其密苏里州的St.James工厂添置高级CAD/CAM软件时,工厂计划使用此软件制造航空部件。然而,当Ken Wolfert先生想用铝材制作吉他时,公司认识到此软件将非常适用于这一应用。公司最终开发铝质吉他产品线,并设置了Metalin吉他子公司。
AKM伺服电机助力机器人小型化
库卡KR Agilus系列紧凑型机器人精确、灵活而且快速。这些系统灵活的五轴和六轴机器人具有循环时问短和可重复性高的特性,特别适用于拾取和放置任务。科尔摩根AKM系列同步伺服电机在实现这一高动态性和精度方面发挥着重要作用。与标准型号相比,这两家公司通过联合研发缩小了电动机的安装空问,实现了机器人的指定应用并优化了整个供应链。
按需供应助力轮式装载机节油降耗
博世力士乐在全球高端轮式装载机市场中始终保持领先地位,其流量分配系统(LUDV)能实现能源效率的最大化。而全新的EDIS则针对中端市场,特别考虑了中端市场主要的成本压力,助力中国用户节油降耗。与单纯使用双齿轮系统的用户相比,选用力士乐EDIS(按需提供能量的工作系统)的轮式装载机用户能将油耗降低高达10%,切实提高经济效益。根据中国终端设备制造商的首轮测试显示,短短数月内,装载机所节省的燃油费用即可超过采购这款新系统元件的成本。
加入更多铜质绕组使角磨机动力更强
角磨机应当强有力且坚固耐用,使用时非常舒服且可以长时间使用。为了满足这些要求,人们研发了新的角磨机电动机:能够提供高强度的功率,输出更大的扭矩、有着更小的把手直径和更高过载性能。手工业和工业领域内的专家都知道,手持式角磨机的设计并非一件简单的事情。它要完成的是艰苦的切割和粗加工,常常要超载运行,一旦完成任务后,即被放在不被注意的地方。尽管
会“思考”的伺服驱动
液压成型机是工业生产中常见的成型冲压设备,我们生活中使用的餐盒是液压成型机的杰作。西门子为得力仕30t级的伺服液压成型机提供了全套电气产品解决方案,其中SINAMICS S 120是会“思考”的单轴伺服驱动器,可使设备压力精度从0.15 MPa提高到0.01～0.03 MPa,位置精度从0.015 mm提高到0.005～0.0075 mm,同时加工效率也有所提升,最小滑块工作循环周期为2～3 s。
关节轴承技术的特殊解决方案
用户已经越来越不能满足标准解决方案,他们越来越多地关注着企业的独有产品。DGT关节轴承技术公司认为这些特殊的解决方案有着重要意义,因此研发生产了可从旋转头位置拆装的球面滑动轴承。作为LFG集团的一家子公司,关节轴承专业生产厂商DGT公司有着自己的产品研发实验室,多种检测和检验设备,及一台性能强大的专用压力机。利用这台压力机可以对关节轴承零部件
提高磨削精度的液力静压减振尾座
在新研发设计的机床尾座系列产品中,尾座套筒的旋转运动和轴向运动都采用了液力静压径向轴承减振。在这种支承方式的帮助下,磨削出来的轴有着迄今为止从未有过的高精度。因为它有效地平衡了发热所带来的支承状态变化。在高精度轴类零件的最后一步加工中,轴类零件通常都是装夹在强力车削或磨削机床的主轴和尾座顶尖之间。当轴类零件低速旋转且轴类零件直径不大时,尾座顶尖的顶紧力只在轴类
创新合作只为更安全的工作
堡盟和德国贝格曼(B-COMMAND)紧密合作共同研发了primeCAM电子旋转限位开关。该产品将更为安全的工具和所有与安全相关的部件诊断集成在一起,在确保风力发电机性能极为安全的同时还提高了现有的安全理念并简化了机器的操作指令。风力发电通用技术项目现已顺利完成:通过SIL2/PLD认证的primeCAM电子旋转限位开关是堡盟和德国贝格曼紧密合作
转速调节降低压缩空气成本
由于许多生产设备在工作时都需要压缩空气,因此一家耐火材料生产厂商使用3台直接驱动且转速可调的螺杆式压缩机代替了4台使用了30多年,采用负载怠速调节技术的老式空压机。这一技术的改造可每年节省约35 000欧元的电力能源费用。陶土是一种非常特殊的原材料,它凭借着相对较高的粘土含量能够把单独的石英颗粒粘在一起,让本来非常松散的材料具有很好的可塑性。这种