新常态下机床工具供给侧改革迫在眉睫
文章通过对供给侧结构性改革的释义及国内机床工具行业景气状态的分析,从把握机遇、化解过剩产能、自主创新、海外投资和智能化制造5个方面给出了“新常态”阶段机床工具供给侧改革的若干条建议。对机床工具企业具有现实意义,对构建智能工厂具有指导意义。
文章通过对供给侧结构性改革的释义及国内机床工具行业景气状态的分析,从把握机遇、化解过剩产能、自主创新、海外投资和智能化制造5个方面给出了“新常态”阶段机床工具供给侧改革的若干条建议。对机床工具企业具有现实意义,对构建智能工厂具有指导意义。
2016年是“十三五”规划开年,也是《中国制造2025》国家战略实施的第二年。而“十三五”开年不同于以往的“五年”计划开年,特别是对于我们机床工具行业,美好憧憬的《中国制造2025》被“供给侧结构性改革”、“提高供给体系质量”、“去产能、去库存、去杠杆”等有关经济压力的词汇所取代。
随着航空、航天、电子制造、国防装备等重大需求的推动,超精密器件不断创造制造尺度、精度、效率的新极端,给金刚石超精密切削技术带来若干新的挑战:(1)虽然微结构表面的超精密切削技术得到了长足的发展,但随着加工尺寸的不断增大和加工复杂化程度的不断提高,金刚石刀具在长时间复杂的加工过程中不可避免出现磨损现象.如何克服金刚石刀具磨损的限制、实现大尺寸微结构阵列的加工?(2)虽然超精密切削技术能够获得整体完好的微结构,但在加工过程中,各种力学、化学、热等因素都会对加工过程产生影响,从而造…
大范围高精度的纳米位移测量技术及仪器是支撑高端装备制造技术提升的一项基础关键技术.目前超精密加工、微电子制造等技术的迅速发展对纳米位移测量技术提出了既要测量范围达到毫米量程又要同时达到纳米级测量精度的要求.
介绍了几例16m数控立式车床工作台电气、机械及液压等故障,针对这些故障采取了与之相适应的解决方法.
三轴数控电火花成形机是批量加工转包产品的重要设备.本文对电火花成形机床的特点进行了简单介绍,同时针对机床放电不好这类频繁出现的故障,作了比较详细的分析,对其故障原因及其诊断维修进行了一定研究推理,为设备正常、高效运行提供保障.
辅助装置是现代(数控)机床的组成部分之一,是为提高机床的自动化程度和相关部位的使用寿命及减轻劳动者的工作强度而增加的液压系统、气动系统、冷却液单元及降温单元等装置.针对两例机床辅助装置的故障,运用工作介质流向法迅速排查出故障原因并制定整改措施,进而提高了维修效率、缩短了机床停机时间.本文对机床用户具有相当高的参考价值.
本文介绍了在曲轴自动化生产线上,通过桁架机械手一键选择整条自动线的数控机床加工程序,实现快速换产的目的,并详细说明了如何在西门子828D数控系统中用PLC选择加工程序.
针对某偏心铝合金件加工的原工艺方法生产指导性差、生产成本高及加工效率低等问题,在深入分析工件的材料特性、结构特点以及加工难点后,采用数控化改进的工艺方法,合并了加工工序,简化了工艺流程,使加工质量和加工效率得到了大幅提高.
运用三菱QPLC、定位模块QD75以及人机界面GOT控制伺服电动机两轴插补,将砂轮的外形修出类似对数曲线的形状,满足圆锥轴承套圈的凸度磨削要求.
在新产品试制过程中,如何加工转鼓零件锥形内孔上均布的轴向长槽成为了难点.针对这一问题,本文介绍了利用普通镗床进行加工的解决方案,包括工装夹具设计、刀具选用和加工实施要点.
针对大型复杂高精度回转类零件的加工要求,研发了一台重型卧式车铣复合机床,将伺服动力刀塔作为该机床的核心功能部件,并设计出具有Y轴和B轴功能的伺服动力刀塔.
介绍了枪钻冷却系统的工作原理和设计过程,着重分析了切削液的净化、回收和高压回路的控制原理及设计方法.
本文设计了一种刀架静压导轨的接油装置,弥补了传动静压导轨接油盒的缺陷,有利于静压导轨的装配制造,避免了静压刀架加工过程中的不足.
针对滚动直线导轨副用钳制器保持力的检测要求,设计双丝杠驱动的力加载机构,研制开发基于V B6.0编程工具的检测软件,运用先进的运动控制板卡和数据采集板卡进行力和位移测控,实现在最大保持力下钳制器变形量的连续测量.
本工装的设计制作,不仅解决了偏心圆弧的车削和磨削的加工难题,同时还实现了多工件的一次装夹、同时加工.该工装操作方便、性能可靠,大大提高了工件的生产效率和加工精度.
针对数控车床加工活塞杆类产品出现的定位繁琐、不可靠、换线时间过长及存在安全隐患等问题,设计了一种新型斜楔定位夹具,弥补了传统定位方式的不足.
结合锯床切割优势和工件装夹特点,设计制作专用工装,利用带锯机加工圆柱四棱锥的方法,成倍提高了切削效率.
研究设计了一种用于在插齿机上加工长齿条的对齿定位装置,从而解决了长齿条加工难度大、需要把合螺孔及定位销孔进行多段对接的难题.
为提高叶轮的工作性能,将磨料流技术应用于叶轮流道表面的光整加工,取得了较好的效果.