在线检测设备位移传感器维修诊断装置的开发与应用
神龙汽车公司襄阳机加工厂生产现场使用了大量用于监测工序质量和工艺过程稳定性的在线检测设备，在这些检测设备的维修实践中，为了能够快速准确地判断检测设备故障类型及方位，同时也是为了避免在维修过程中出现二次故障的风险，我们开发设计了一种快速检查诊断在线检测设备的位移传感器的量程、分辨力、偏移、线性、稳定性及重复性再现性的辅助装置。
扩大机面板立体悬空冲裁
图1是扩大机面板，它是用成型的铝型材截取440mm长度后，再用机械加工的方法去掉其四角而成的。因四角去掉部分是一个直角，不在一个平面上，故传统的加工方法一般都是用锯割或分次冲裁成形，这样生产效率低、表面质量难以保证，费工、费力。
机器人滚边工艺优化
因汽车门盖等外覆盖件对外观要求非常高，门盖总成在生产中通常情况下不进行焊接，而是靠内外板之间的折边进行固定，故现汽车门盖件制造通常都使用包边工艺。为适应现在各汽车制造厂一线多品的汽车门盖生产线，实现门盖总成生产的柔性化，节约生产线占地空间，降低调试及制造成本，
塑料按钮保持架注射模设计
塑料按钮保持架产品结构如图1所示，其中图1a为方形按钮保持架，图1b为椭圆形按钮保持架。其材料为PP，是最常用的通用塑料之一，它具有良好的力学性能、电绝缘性能、耐热性能和化学稳定性能，且价格低廉，常用来制作家用电器的结构零件以及其他日常用品。该塑料保持架的颜色为黑色，外表面为高光面。外观质量要求无缺料、气泡、顶白、收缩痕和披锋等缺陷。
高精度圆盘刀片加工工艺
高精度圆盘刀片广泛应用于汽车钣金行业、汽车水箱带生产厂、剪机生产厂、高铁零部件生产厂、电子电器厂、钢厂及专业铜加工厂等。主要用途是将冶金或轧制的整张板料剪切成用户需求的不同宽度的条料。
刮花的基本操作方法
在精刮后或精刨、精铣以及磨削后的工件表面刮削出各种花纹的操作称为刮花，又称为压花和挑花。刮花操作一般选用精刮刀或刮花专用刀。
普通切槽刀具改进为凹型多尖多刃切槽刀具
液压支架是煤矿安全生产的重要设备，也是煤矿井下开采所需的现代化重型生产设备。液压支架在井下使用中，其使用性能和使用周期直接影响煤矿安全生产和原煤产量。液压千斤顶是操纵支架运动的主要元件，支架是否起动灵活、安全可靠，关键是千斤顶的制造质量。如果千斤顶活塞、活塞杆相配合的密封性能不好，将发生漏液、减压等现象，甚至会危及工人生命安全。
加长硬质合金深孔钻头的工艺设计
随着我国现代工业的飞速发展，深孔加工产业在不断地增长。目前，市场不但需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻fDDF深孔钻，而且孔加工的深度在不断的加长，所以钻杆的长度就得按市场的需要加长，因此设计了这种加长硬质合金深孔钻头。
新设计思路在镗模专机上的应用
镗模法是一种高精度、高效率、经济实用的箱体孔系加工方法，在实际生产中被广泛采用，各企业也根据自己的实际情况设计制造了不同的专用镗孔机床。此次介绍的镗模专机，用于我公司产品G62铣床的升降滑座加工，笔者就设计制造中采用的新思路、新技术及新工艺作以下论述。
端头异形轴类定心装置的设计与应用
铁路道岔转换设备ZD6系列电动转辙机中零件左右拐轴、检查柱是关键部件接点座中重要的零件，为了保证该类件组装过程顺畅，接点座在工作状态下无卡阻、摆动灵活、表示信号准确，设计图样对左右拐轴、检查柱零件的尺寸精度、形位公差要求均较高。在实际生产中经常出现以下现象：车外圆时，以前序中心孔定位，虽然实际外圆加工余量较大（约单面2．5mm），但仍存在车不圆现象。
双电动机驱动消除齿轮齿条间隙的设计应用
数控落地铣镗床x轴行程较长（8～30m），其传动机构一般都采用齿轮一齿条的结构形式。由于电动机至受控对象之间存在机械传动间隙，此间隙造成的误差会影响机床的定位、重复定位精度及系统的稳定性。为了消除齿隙并增强刚性，传统的设计思路经常采用单电动机驱动各种具有消隙或预紧措施的齿轮副。
大型数控机床主轴铣头的设计探讨
本文针对某大型数控龙门机床主轴铣头的实际设计过程，从铣头技术参数的确定，机械结构方式，传动形式的选择等方面简要介绍主轴铣头的设计方法与过程，本实例以实际的直角主轴铣头为例来探讨及分析其设计过程，为大型数控机床铣头的结构设计提供一些指导思路与方法。
可视化技术在机床主轴误差分析中的应用研究
随着计算机软硬件技术的飞速发展，三维可视化技术得到了越来越多的应用，在科研及工程领域人们也不再满足单纯的文字叙述和简单的二维图表，对数据分析及处理上也提出了更高的要求，动态且具有交互功能的可视化技术走进这一领域。可视化技术以其独有的视觉和听觉感受给单调的数据分析及其后处理带来好处。
施耐德ATS48软启动器在冷水机组中的应用
随着社会经济的不断发展，宾馆类公共建筑和住宅的供冷、供热、热水供给已成为人们的普遍需求。而在传统设计的空调系统中较多采用的是冷水机供冷、锅炉供热的方式，或者采用溴化锂机组同时提供冷水和热水。利用锅炉作为热源，存在着环境污染和运行费用高的问题，为保护环境、降低能源消耗，采用冷水机组以热泵方式运行来供热和提供热水，而且提高了冷水机组的综合能效比，降低了能耗。
五面体龙门机床立卧头坐标转换宏程序解析
近年来，核电、风力发电、铁路等行业的发展迅速。大型结构件加工效率和加工精度成为制约行业发展的瓶颈。五面体加工中心能够保证工件一次装夹后，加工除安装底面外的五个面，兼有立式加工中心和卧式加工中心功能，加工过程中能够保证工件位置公差、加工精度。五面体加工中心成为解决问题的主要手段。传统加工方法，需要多次寻找坐标系，这样做费时费力又存在误差。
刚性密封结构的数控加工与检验
高温、高压和冲击载荷工作条件下的气体密封是机械加工领域中的难点之一，其难点在于保证气体密封结构的可靠性，即在产品的使用周期内不能发生气体泄漏，因此设计精度很高，普通加工方法很难保证其设计精度。我公司在实际生产中遇到这样一种高压刚性密封结构，由左侧法兰、右侧法兰和密封圈组成（见图1）。
不锈钢锻件管板深孔加工
2010年，我公司为山东润银生物化工股份有限公司40万t尿素装置制作回流冷凝器一台。该设备的管板外径为1960mm，厚度150mm，材质为00Cr17Ni14M02。图样要求管板按照JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》规定的Ⅱ级锻件进行制造和验收。该设备共2件管板，9件折流板，折流板尺寸φ1790mm×20mm。每件管板上管孔数为2576个，管孔尺寸如图1N示。管孔呈正三角形排列，如图2所示。
带花键孔类产品减少毛刺工艺
机加工过程中产生的毛刺不仅影响零件本身精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。毛刺种类繁多，各种工序都可能产生，要想去除零件上各种各样的毛刺并非易事，因此，不应局限在毛刺产生之后被动的去补救，而应考虑在零件设计和工艺加工阶段通过一系列工艺手段主动抑制毛刺的生成，或者使生成毛刺的高度控制在允许的公差范围内。
薄壁斜深槽加工技术研究
随着航空发动机设计性能的不断提高，航空发动机零部件的设计精度越来越高，结构越来越复杂，重量越来越轻。难加工材料的大量使用，加工硬化严重，工件易产生热变形，加工表面质量和精度不易保证。特别是壁厚在2mm以下，并带有（斜）深槽的较为复杂型面的薄壁件加工，其变形量的控制和避免数控加工深槽过程中的打刀现象更是此类零件制造技术提升的关键。
蒸发器椭圆上封头内外曲面数控精加工工艺研究
百万千瓦级核岛蒸汽发生器系一回路承压容器，工作时须经受15．4MPa高压水，对于一级安全承压设备，壁厚不均匀会造成零件承压时受力不均，产生严重的事故隐患。本文主要研究如何实现椭圆上封头零件内外曲面任意点法向等壁厚加工的工艺方法。