软材料的超精磨削研究
针对软材料在超精磨削中出现的问题进行剖析和研究,从影响加工质量的机床、砂轮牌号、磨削液浓度和磨削参数等因素出发,采取合理的改善措施,从而达到提高合格率和加工效率的目的.
针对软材料在超精磨削中出现的问题进行剖析和研究,从影响加工质量的机床、砂轮牌号、磨削液浓度和磨削参数等因素出发,采取合理的改善措施,从而达到提高合格率和加工效率的目的.
基于自适应控制的发动机主燃机匣加工技术,通过实时监测机床主轴负载变化,并根据负载变化自动调整,实时适应合适的切削参数,使机床保持恒定负载匀速加工,实现主燃机匣的实时监测加工,解决加工效率低和质量不稳定问题.
针对某全自动数控车上料发生的挡料气缸误动作问题,通过综合运用CNC系统提供的信号状态表、梯形图和信号跟踪工具,进行检查、分析,查明故障原因在于相关气缸位置检测错误,修改PMC程序,容忍这种错误,使设备不至于因此发生误动作,此种容错设计可广泛应用.
GLEASON万能齿轮啮合机为齿轮生产重要设备,能够进行所有形式的齿轮检验.在例行巡检过程中发现该设备存在偶发性液压系统温升过高现象,若设备一直处于这种状况,将会造成设备内部其他胶圈及液压密封元件损坏.为排除隐患,保证生产,现对该设备液压系统发热因素进行综合分析诊断,通过详细解析机床液压系统工作原理,论述了油箱温度过高产生原因.
EQX48生产线是缝纫机底板加工自动线中的一条关键工位的加工线,其加工零件的成功与否直接关系到该自动线设计制造的成功与失败.而夹具是整条线中的重中之重,直接决定了整个机床能否加工出合格零件,以满足用户工艺要求.根据该机床的结构和加工精度,阐述了在装配、调试过程中出现的各种问题的解决方法.
描述了一例笔者工作中处理的西门子变频器模拟量输出接口板反复发生的故障,介绍了故障排除思路和方法,从原理上说明了故障产生的原因,并通过理清其发展脉络,最终将其彻底排除.
本文介绍了Siemens Profinet通信在电缆生产线控制系统中的设计,主要对Siemens TIA Portal软件中电缆生产线控制系统的构成及各组件Profinet通信的配置做了阐述.整条生产线采用Profinet通信,具有设计简化、调试简单和维护方便的优点.
为最大程度提高数控机床的加工精度和范围,针对立卧转换五轴数控机床坐标转换关系,建立其运动学模型.通过对其立卧主轴转换互补加工原理的分析,推导出该型机床连续加工大曲率曲面的转角计算公式及其坐标转换公式,并根据推导结果,开发基于UG软件的后置处理程序,解决大曲率曲面在立卧转换数控机床加工范围不够大的难题.
本文以高速动车组关键零部件智能制造新模式项目中的车轴数控加工应用为例,简述了CAM软件Tebis在动车组车轴零件设计、加工数据修改、计算机辅助编程和机床实际加工仿真等方面的实现过程.
本文通过对拨叉轴工艺基准的转换,论证新工艺方案的合理性,并设计液压夹具,一次切削6根拨叉轴,减少生产等待,提高切削效率,提高机床利用率并降低操作者劳动强度.
在机械加工工艺设计过程中碰到薄壁零件一直是让人头疼的问题,特别是铝合金材料,无法使用传统的夹具或肱性吸附方式固定零件来完成零件的成形加工.本文通过对某典型薄壁框形零件结构特点的分析,制定了该零件的加工工艺路线,并对专用工装进行了探讨.
本文介绍了一种新的去毛刺技术——机内去毛刺.系统描述了机内去毛刺的意义及应用场合,专用刀具的设计思路、编程原则、应用效果及注意事项等.
本文是对大型绳轮绳槽加工方法的工艺分析,绳槽截面为半圆形,论述半圆形螺纹在数控车床加工中的主要问题及解决办法,SIMENS系统半圆形螺纹宏程序编程,套用子程序应用.通过使用宏程序和套用子程序带来较高的经济效益.
本文以汽车发动机链条罩盖为例,通过夹具的装夹方式,加强了薄壁件本身强度,保证加工后零件平面度要求,解决薄壁件加工平面度难以保证的加工难点,为此类零件的加工提供技术参考.
本文介绍了利用工具磨床对小批量的矩形花键小径的磨削方法,通过合理的夹具设计,在不增加专用设备的情况下,利用自有工具磨床,圆满完成了外花键小径的磨削加工,保证了零件的设计公差.
机器人关节减速器广泛用于工业机器人、机床和医疗检测设备,而针对机器人减速器关键性零件针齿壳的批量加工却是一个难题,经过分析,结合实际,设计出一套针对内针齿加工的磨具,安装在磨外齿的成形磨齿机上,既解决了内针齿难以批量加工的问题,又节省了购置设备的成本.
金属材料的去除加工方式中,磨削是其中重要的一种,且多用于精加工,作为刀具使用的砂轮磨损后同样需要修整,此时砂轮已经不再是修磨工具,而是被修整的刀具,需要用金刚石笔对砂轮进行修整,或是出于工件磨削表面形状的需要将砂轮修整为需要的形状.文中介绍了一种自动砂轮修整装置,其可以将平行砂轮的外圆修整为圆弧或是斜面.
本文通过实例讲述了辅助支撑在薄壁类零件加工中的有效利用,通过运用该支撑有效地解决了实际加工中的变形、振颤等难题,保证了加工精度和表面粗糙度,并且提高了加工效率.
从结构优化和激光熔覆耐磨材料两个方面对某钢厂辊端轴套进行优化设计,提高其使用寿命,降低了维护成本和更换频率,满足了钢厂的使用需求.
介绍通过对齿距的分析来判断减薄齿方向的方法,并举例论证了这种方法的有效性.