提高大批量小型零件加工效率的方法
针对定位块零件的加工难点,用组合排布的加工方法代替单件加工,一次排布连体加工28件工件,采用线切割的方式落料,保证产品厚度.通过实践验证,有效解决了小型零件装夹变形和加工效率低的难题.
组合式曲轴制造工艺
以冷轧管机大型曲轴的加工为例,阐述在无专用机床的情况下,通过组合装配、分段加工的工艺方案,设计制作防变形专用胎具,增加工艺基准.采用局部电加热等方式,将复杂的曲轴车削加工转化为简单的镗削加工,使制造的曲轴达到图样设计精度要求.
Ka波段电磁监测天线机械加工方法
阐述Ka波段电磁监测天线的结构特点及各部分零件在机械加工中遇到的技术难题,通过工艺分析,采取有效的加工手段,最终解决技术难题,并通过产品检测,验证了加工方法的合理性和有效性.
当模具制造与工业4.0相碰撞——刀具牌号、加工方式和有助提高生产效率的数字化集成
针对模具制造业发展对刀具行业提出的新需求,通过推出新产品和升级现有产品,不断提升模具制造解决方案.从刀具牌号、技术前沿的仿形铣削、创新技术、大进给铣削、高速铣削及数字化刀具集成等方面进行了详细阐述.
精密方形框架加工工艺
针对方形框架的结构特点及关键技术难点,探讨提高铝合金结构件加工精度的方法,整个工艺思路均围绕如何控制和消除工件变形.通过制定合理的工艺方案和制作工装夹具,对原始毛料进行大余量开粗和关键部位精加工,有效解决了加工过程中的变形难题.
基于精雕系统的精密弧面齿轮加工
以精密弧面齿轮加工为例,应用精雕SurfMill软件的专业齿轮造型与编程功能,借助软件中展成法路径功能算法的实现,采用侧刃模拟两齿轮啮合时的动作,沿齿面切向逐渐展成加工并在机测量检测齿面质量,保证了加工的安全性和可靠性.
离心泵模型叶轮的制造技术
基于离心泵模型叶轮的曲面特征和加工难点,通过对多种制造方案进行分析和对比,简述了分体式制造、整体数控加工、特种加工和3D打印技术的优势和不足,为该类产品的制造提供了优质可选的技术路线.
人体骨骼模型五轴数控加工工艺
以人体骨骼的个体化建模与加工为研究对象,基于其形状复杂和不规则性的加工难点,分析关键区域的加工工艺,制定整体加工方案.利用PowerMILL软件进行编程,对形状不规则、曲面分布无规律和侧面扭曲程度较大的骨骼曲面,编制加工刀具路径,通过Vericut仿真软件验证后,应用五轴联动数控加工中心完成人体骨骼模型的加工,提高了产品的加工效率与加工质量.
大口径KDP晶体光学元件超精密飞切加工工艺与装备
阐述KDP晶体材料的特点及应用,对大口径KDP晶体光学元件超精密飞切加工工艺进行研究,研制超精密飞切加工设备,满足了高能激光系统对大口径KDP晶体元件的加工要求.
数控滚齿机X轴电动机过热问题分析
介绍了数控滚齿机在加工过程中出现X轴电动机过热的常见故障,在没有相关资料和配件的情况下拆解X轴机械传动系统,成功恢复了机床的正常使用.
数控车床升级改造后的系统调试
数控改造升级选用H N C-818D数控系统,对调试过程出现的问题分析后加以解决,并对主轴等进行减速比的设定.
某航空电磁阀螺纹接头减材修复的可靠性分析
某航空用燃油电磁阀的螺纹接头因咬合过度发生严重磨损,为恢复该电磁阀的功能特性,采用车削去除损伤螺纹并重新加工螺纹的方法进行修复.基于该电磁阀工作环境压力不变且新螺纹接头厚度减薄的现状,为论证该航空电磁阀接头减材修复的可靠性,采用理论计算方法和有限元方法进行分析,结果表明采用减材修复方案可满足产品使用的压力要求.
基于宏程序的倾斜圆柱凸台加工工艺改进
基于宏程序编程,通过由线成面分层拟合的加工方式,改进倾斜圆柱凸台的加工工艺,再结合刀具的改进,实现高效率、高质量以及低成本的加工.
基于在线测量改进深盲孔轴承座内孔磨削加工工艺
以电动机轴承座零件为例,针对深盲孔轴承座内孔加工时尺寸精度和几何公差难以控制、易出现锥度超差的问题进行工艺探索,结合在线测量,提出了一种采用五轴加工机床磨削深盲孔轴承座内孔的加工工艺.工艺改进后,内孔加工尺寸精度、几何公差和表面粗糙度均满足设计要求.尺寸精度和几何公差较原工艺更稳定可靠,加工效率得到较大提升.
大型精密重载摩擦轮传动设计
主要探讨精密重载摩擦轮传动在卧式回转运动中的应用,摩擦轮副在接触区域沿法向承受高接触应力,在待进入接触和待脱离接触的区域承受高的交变压缩及拉伸应力,其失效形式以疲劳点蚀为主.借助有限元分析软件,对比静态和制动状态下接触区及两侧影响区的应力分布状态,摩擦轮副传动过程中接触区域受力恶劣,存在应力集中,摩擦轮副应具有足够高的强度和硬度,并且主动轮的硬度应高于从动轮,通过试验对比,推荐的硬度差为100～120H B W.摩擦轮传动的轴向窜动力主要由摩擦轮副的几何误差和接触应力不均造成…
轿车散热盒与盖压铸模结构的设计
通过对散热盒与盖进行形体分析,找出了影响压铸模结构的压铸件形体上存在的圆柱体、型孔、型槽和凸台障碍体要素,并采取对应措施,制定出了压铸模结构的可行性分析方案.这样设计出来的压铸模结构,除了可确保散热盒与盖赋予压铸模的成形条件外,还可保证散热盒与盖在加工过程中的运动形式,所加工出来的散热盒与盖的形状和尺寸均能满足图样要求.
空心轴类零件深孔加工中的刀具振动分析
通过以双离合变速器中的输入外轴试制加工为例,对现场调试过程数据和加工原理进行研究,详细分析了刀片角度、刀杆材料、转速及进给量对刀具振动的影响,选择合适材质的加工刀杆、采用90°主偏角刀尖圆弧小的刀片、合理的夹具结构、合适的转速及进给量等方式,有效消减深孔加工中的刀具振动问题,提升零件质量,降低产品报废率.
一种新型履带板零件的加工方法
针对履带板零件在数控加工中存在的钻孔、镗孔和内侧倒角等难点进行分析、研究,探索出一套经济有效的加工方案,通过工艺试验,确定刀具和夹具的设计方案,合理选择切削用量,有效地解决了此类零件的加工难点.
高强度不锈钢Custom465高速车削
通过对Custom465不锈钢的切削过程进行研究,得出高效切削的几个关键要素,对于此类材料的高速加工有一定的指导意义.
绿色制造在丝杠传动设计和加工中的应用
针对传统丝杠加工模式成本高、效率低和影响环境等方面的问题,引入绿色制造的理念,提出用冷轧丝杠、工程塑料螺母来代替一些行业中所用的传统车削、磨削丝杠和铸铁、铸铜螺母.该设计理念具有先进性并能够显著降低成本,提高效率.尤其是小直径的大导程丝杠和工程塑料螺母在表面粗糙度、耐磨性、耐蚀性等方面均优于传统车削、铣削加工模式,同时生产过程更绿色环保.