离心泵模型叶轮的制造技术
基于离心泵模型叶轮的曲面特征和加工难点,通过对多种制造方案进行分析和对比,简述了分体式制造、整体数控加工、特种加工和3D打印技术的优势和不足,为该类产品的制造提供了优质可选的技术路线.
人体骨骼模型五轴数控加工工艺
以人体骨骼的个体化建模与加工为研究对象,基于其形状复杂和不规则性的加工难点,分析关键区域的加工工艺,制定整体加工方案.利用PowerMILL软件进行编程,对形状不规则、曲面分布无规律和侧面扭曲程度较大的骨骼曲面,编制加工刀具路径,通过Vericut仿真软件验证后,应用五轴联动数控加工中心完成人体骨骼模型的加工,提高了产品的加工效率与加工质量.
大口径KDP晶体光学元件超精密飞切加工工艺与装备
阐述KDP晶体材料的特点及应用,对大口径KDP晶体光学元件超精密飞切加工工艺进行研究,研制超精密飞切加工设备,满足了高能激光系统对大口径KDP晶体元件的加工要求.
数控滚齿机X轴电动机过热问题分析
介绍了数控滚齿机在加工过程中出现X轴电动机过热的常见故障,在没有相关资料和配件的情况下拆解X轴机械传动系统,成功恢复了机床的正常使用.
数控车床升级改造后的系统调试
数控改造升级选用H N C-818D数控系统,对调试过程出现的问题分析后加以解决,并对主轴等进行减速比的设定.
某航空电磁阀螺纹接头减材修复的可靠性分析
某航空用燃油电磁阀的螺纹接头因咬合过度发生严重磨损,为恢复该电磁阀的功能特性,采用车削去除损伤螺纹并重新加工螺纹的方法进行修复.基于该电磁阀工作环境压力不变且新螺纹接头厚度减薄的现状,为论证该航空电磁阀接头减材修复的可靠性,采用理论计算方法和有限元方法进行分析,结果表明采用减材修复方案可满足产品使用的压力要求.
基于宏程序的倾斜圆柱凸台加工工艺改进
基于宏程序编程,通过由线成面分层拟合的加工方式,改进倾斜圆柱凸台的加工工艺,再结合刀具的改进,实现高效率、高质量以及低成本的加工.
基于在线测量改进深盲孔轴承座内孔磨削加工工艺
以电动机轴承座零件为例,针对深盲孔轴承座内孔加工时尺寸精度和几何公差难以控制、易出现锥度超差的问题进行工艺探索,结合在线测量,提出了一种采用五轴加工机床磨削深盲孔轴承座内孔的加工工艺.工艺改进后,内孔加工尺寸精度、几何公差和表面粗糙度均满足设计要求.尺寸精度和几何公差较原工艺更稳定可靠,加工效率得到较大提升.
大型精密重载摩擦轮传动设计
主要探讨精密重载摩擦轮传动在卧式回转运动中的应用,摩擦轮副在接触区域沿法向承受高接触应力,在待进入接触和待脱离接触的区域承受高的交变压缩及拉伸应力,其失效形式以疲劳点蚀为主.借助有限元分析软件,对比静态和制动状态下接触区及两侧影响区的应力分布状态,摩擦轮副传动过程中接触区域受力恶劣,存在应力集中,摩擦轮副应具有足够高的强度和硬度,并且主动轮的硬度应高于从动轮,通过试验对比,推荐的硬度差为100～120H B W.摩擦轮传动的轴向窜动力主要由摩擦轮副的几何误差和接触应力不均造成…
轿车散热盒与盖压铸模结构的设计
通过对散热盒与盖进行形体分析,找出了影响压铸模结构的压铸件形体上存在的圆柱体、型孔、型槽和凸台障碍体要素,并采取对应措施,制定出了压铸模结构的可行性分析方案.这样设计出来的压铸模结构,除了可确保散热盒与盖赋予压铸模的成形条件外,还可保证散热盒与盖在加工过程中的运动形式,所加工出来的散热盒与盖的形状和尺寸均能满足图样要求.
空心轴类零件深孔加工中的刀具振动分析
通过以双离合变速器中的输入外轴试制加工为例,对现场调试过程数据和加工原理进行研究,详细分析了刀片角度、刀杆材料、转速及进给量对刀具振动的影响,选择合适材质的加工刀杆、采用90°主偏角刀尖圆弧小的刀片、合理的夹具结构、合适的转速及进给量等方式,有效消减深孔加工中的刀具振动问题,提升零件质量,降低产品报废率.
一种新型履带板零件的加工方法
针对履带板零件在数控加工中存在的钻孔、镗孔和内侧倒角等难点进行分析、研究,探索出一套经济有效的加工方案,通过工艺试验,确定刀具和夹具的设计方案,合理选择切削用量,有效地解决了此类零件的加工难点.
高强度不锈钢Custom465高速车削
通过对Custom465不锈钢的切削过程进行研究,得出高效切削的几个关键要素,对于此类材料的高速加工有一定的指导意义.
绿色制造在丝杠传动设计和加工中的应用
针对传统丝杠加工模式成本高、效率低和影响环境等方面的问题,引入绿色制造的理念,提出用冷轧丝杠、工程塑料螺母来代替一些行业中所用的传统车削、磨削丝杠和铸铁、铸铜螺母.该设计理念具有先进性并能够显著降低成本,提高效率.尤其是小直径的大导程丝杠和工程塑料螺母在表面粗糙度、耐磨性、耐蚀性等方面均优于传统车削、铣削加工模式,同时生产过程更绿色环保.
多圆弧面产品的加工方案
在分析了摆块产品外形及其切削加工工艺特点的基础上,详细介绍了车铣加工中心和普通车床两种设备加工该产品的工艺方案,并重点阐述了柔性车削工艺装备的设计原理和应用方法.
高温合金精锻涡轮叶片加工方案
介绍了四轴加工中心加工复杂曲面的涡轮叶片加工工装设计及加工程序的编制方法,对加工工装的设计原理及编制程序时容易出现的问题以及解决办法进行了分析和研究.
车削汽车变速器齿轮轴问题分析与解决
以车削某汽车变速器齿轮轴为例,从夹具分析、温度影响、刀具磨损、检测与稳定性等角度对数控车床在加工中遇到的问题进行分析,并提出解决方法.通过控制机床精度达到提高产品质量和生产效率的目的.
铸造壳体零件的机械加工工艺
根据铸造壳体类零件的结构特征和加工难点进行工艺分析,正确选择粗基准与精基准,合理分配加工余量,解决了平面和内孔的加工难题,最终使零件加工合格.
划线中的"借料"问题
介绍一种特殊的划线方法,针对毛坯缺陷进行"借料",取长补短,重新分配待加工表面的余量;避重就轻,优先保证关键尺寸,用于补救不合格毛坯,减少损失.
INNOVIA300型转向架构架加工工艺
以INNOVIA300型转向架构架为例,分析其结构组成及特点,在传统工艺的基础上进行调整和优化,取消焊后退火工序,改用调平后进行划线和机械加工的方法来控制变形量,满足了加工需求.