线切割工件变形的防治方法
线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点,不但在模具加工制造领域有着广泛的应用,而且在刀具、样板加工、特殊材料加工等小批量零件加工方面也有广泛的应用,甚至在特殊工件的大批量生产中也有相应的应用.
孔加工精度和效率关系的初探
众所周知,在机械零件中,对于体积不大的零件孔的加工,不外乎钻孔、镗孔,对精度要求稍高的孔的加工采用铰孔、磨孔或珩孔.
连杆螺纹孔加工工艺的改进
连杆总成是汽车发动机重要部件之一,它由连杆体、连杆盖、小头衬套和螺栓等部分组成.连杆体和连杆盖由连杆螺栓联接.
测长机述评
测长机是用于测量大型零件和量具尺寸的精密长度计量仪器.它的类型是以测量所采用的基准器种类而定义的.目前市场上常见的测长机有三个类型光学测长机、激光测长机、光栅测长机.
光学数字成像在三坐标测量机上的应用
近年来,工业技术飞速发展,外观设计、反求工程、数控加工等多种新技术的引入和运用推广,需要有一个可以快速且精确的测量技术作为依靠.工业的需求也推动了三维几何量测量技术的发展.技术先进的检测设备为产品三维数据的获取提供了硬件条件.近年来,在空间测量技术上较为普遍使用的三坐标测量机在国内发展迅速,测量的精度成倍提高,操作方式也从单一手动发展到电动、CNC全自动等多种方式.
复合材料引领飞机制造业的新时代
飞机制造业经过25年的不懈发展,终于跨入了一个新纪元.军用飞机已经完成了从铝材到复合材料的转变,现在,商用飞机制造巨头们也踌躇满志,迎接制造技术的革新.波音公司决定其新款机型787机身采用复合材料,开创商用飞机制造之先河.这一技术变革势必对飞机制造技术、方式及战略带来根本性的转变!
马波斯在机检测技术应用在航空航天工业
航空航天是用数控机床最早的领域,至今仍是数控机床用户群中最重要的一部分,特别是在高档数控应用方面.但也不可否认,在众多用户的机床使用中,包括昂贵的进口机床并没有充分发挥效益.其中,既有所有数控用户碰到的一些共同原因,也有由于航空航天工件特殊性造成的.
如何减少数控车加工轴类件带锥度的现象
众所周知,车工在加工轴类件时,出现一刀车过去后,轴的两端直径公差不一致,带锥度(俗称带稍)这种现象产生有几方面的原因:
孔型与样板不符的解决办法
我厂在加工图1所示的零件时,通常是采用图2所示的样板来检测孔型的加工精度.
数控机床应用系列案例数控车加工莫氏套
一、零件分析莫氏套为工具套零件,如图1所示.零件轨迹曲线并不复杂,但是有着严格的尺寸精度要求,必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度.
直喷式柴油机进气道模型CAD/CAM
气缸盖是柴油机的一个重要组成部件,也是柴油机上重要的功能型部件,在一个较小的空间内,它集气、油、水、电路于一体,完成进气、排气、喷油、循环水冷却、电加热等功能,对柴油机的功率、油耗、排放标准等性能有着直接的影响.
地面水平注水电泵的参数化设计
设计一台地面水平注水电泵,在一定的注水参数、排量、压力和泵效下用不同系列的电潜泵,不同型号的叶导轮,尽管这时都采用相同型号的电动机,然而注水泵的级数、节数、泵的总长、支承数、跨距以及由此生成的地基都会有很大的变化.
DELMIA,数字化制造领域的领跑者
计算机技术、信息技术和通信技术的高速发展促进了经济全球化的进程,使得世界经济行为发生了深刻的变化.
应用宏程序加工孔口倒圆
用户宏程序是多数数控系统所具备的辅助功能,也是数控手工编程中常用的技巧.用户宏程序允许使用变量,进行算术运算和逻辑运算,并有条件分支,可以进行循环或跳转.应用宏程序可以收到减少计算工作量,简化加工程序的良好效果,因此多用在公式曲线或曲面的加工中,但用户宏程序编制中如何建立合理的数学模型,是一个较为复杂的问题.本文以孔口倒圆为例,介绍宏程序编制过程中,数学模型的建立方法.
深孔钻机床PLC控制电路的设计
深孔加工,其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上,因此,在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题,采用分级进给的加工方法,可以使切屑顺利排出,钻头也得到较好的冷却.分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,每次加工后,钻头就退出工件进行排屑和冷却,这样往复多次加工直到完成.孔深达到要求,钻头退出原位.
如何运用数控车床去除螺纹扣头扣尾毛刺
运用数控车床加工螺纹质量稳定,生产效率高.但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥.为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整走刀路线,自磨加工刀具,实现了在数控螺纹加工的同时有效去除毛刺,避免了后续的补充加工.
Y3150滚齿机悬架结构的改进
我公司现有ZL15、ZL30、PC15和PC30等系列的轮边支承轴(以下简称轮支轴)的滚齿工序都是在Y3150滚齿机上完成.改进前,由于滚齿机使用年限较长,导轨精度降低,每次松紧、移动悬架的过程中,上顶尖与回转台的同轴度无法保证,这给轮支轴的装夹和校正带来不便,工作效率较低,严重影响了生产进度.
加工中心维修四例
随着加工中心数控系统可靠性的不断提高,机床维修变得方便.许多貌似复杂的故障,其产生的原因往往很平常,解决起来也较为简单,有时甚至无需万用表等工具,对维修人员的要求大大降低.下面仅以几例说明之.
利用PLC改造组合机床
组合机床是对某种工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备.原有的控制电路为继电器、接触器控制,其触点多,线路复杂,故障率高,给操作及维修人员增加了麻烦,并且影响了生产率进一步的提高.用PLC改造后,克服了上述缺点,使故障率大为降低,相应提高了设备的利用率,从而提高了生产效率.
光栅尺的安装防护和应用
1.前言从20世纪50～70年代,栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅,这5种测量系统都是将1个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合起来,它们有各自的长处,相互补充,在竞争中取得了一定的发展.