从CIMES看设备与工艺的关系
针对如何选择合适的制造方式,提出规模决定设备、设备决定工艺的观点,以阶梯轴类零件加工为例,分别介绍基于小批量和大批量生产工艺的自动化生产线及其工艺流程.结合历年CIMES展会上展品的总体情况,指出目前存在的问题,并对前景进行了展望.
针对如何选择合适的制造方式,提出规模决定设备、设备决定工艺的观点,以阶梯轴类零件加工为例,分别介绍基于小批量和大批量生产工艺的自动化生产线及其工艺流程.结合历年CIMES展会上展品的总体情况,指出目前存在的问题,并对前景进行了展望.
2020年是《金属加工》创刊70周年.常言道:人生七十古来稀,而一本机械类的刊物能够经历七十年的时光长久不衰、历久弥新,更加不易.《金属加工》创刊于1950年,经历了我国机械行业发展的各个时期,毫不夸张地说,他是我国机械行业从起步走向强大的见证者.经历了70年的风风雨雨,仍然能够保持原来朴实无华的本色,紧跟时代,迈着坚实的步伐发展壮大,作为《金属加工》的老学生、老朋友,我由衷地为他感到高兴和骄傲!
本文针对目前石英玻璃光学元件加工效率低,塑性域磨削难以实现的问题,研究了石英玻璃的高效可控精密磨削机理.从材料的力学响应机理及磨粒与工件接触区的应力状态入手,研究了石英玻璃磨削过程中的材料去除机理.建立了单颗磨粒划擦石英玻璃的弹性应力场解析模型.建立了磨削过程中单颗磨粒划擦原始损伤石英玻璃表面的裂纹失稳扩展临界函数,研究了石英玻璃表面微裂纹损伤的可控磨削机理.提出了石英玻璃的低裂纹损伤全脆性域磨削和高效可控塑性域干磨削工艺.
针对操作者在手动调整工件零点偏置参数时,由于疏忽造成输入值错误,进而导致工件报废或撞机的问题,以FIDIA数控系统为例,介绍一种工件零点偏置防错功能的开发方法.
通过高压水泵对主轴的冷却系统进行碱性溶液的循环清洗,尽力恢复主轴内冷的功能,满足了设备的使用要求,保障了企业生产的顺利进行.
针对加工中心在加工过程中经常出现的因圆度误差而导致零件超差现象,为避免此类问题出现,分析了圆度误差引起的原因,以及在实际机床加工过程中如何抑制此类问题,以确保零件加工精度需求.
以捷克W200HENC镗床主轴刀具放松不到位故障为例,分析了刀具放松不到位的主要原因,对刀具放松独立液压系统进行了改造,实现了预期的目的.
针对大型注塑机合模部件传统装配工艺自动化程度低、人力资源消耗大等问题,设计了合模部件自动化装配专机,并通过装配过程的仿真运动进行了验证.
设计了一种用于自动化冲压线工艺余料自动回收的装置,通过工艺余料滑料导板与皮带机的组合,实现自动化冲压线中不同工艺余料的准确筛选及自动化回收,避免了人工回收的安全隐患,加快了生产节拍,提高了板料利用率.
以汽车覆盖件模具为例,阐述了实现智能化模具制造的条件及难点,分析了如何攻破难点实现智能化制造并论述了模具智能化制造带来的综合效应.
主要探讨一种针对淬硬钢旋压轮轴的螺纹铣加工方法,解决了铣削高硬度材料大导程螺纹时刀具寿命差、加工后螺纹质量超差等问题,同时提供了螺纹铣刀实际加工中的切削参数作为参考.
分析了分段圆弧刀具的几何特点,结合TEBIS软件介绍了该类刀具的五轴联动编程策略,并通过刀路仿真及螺旋造型样件的实际加工论证了该刀具和方法的有效性.
讲述剃齿原理和切削用量的确定,根据实际作业的工作循环,计算不同剃齿加工方式的加工机动时间.通过比较轴向剃齿和径向剃齿的工序路线,发现不同工序加工效率存在很大差异,对此进行了原因分析,并确定了齿轮精加工的加工方式.
介绍了一种在机械加工领域用于加工内孔的工装,为内孔的精加工提供一种工装重复使用的方法.通过此方法达到快速换型、降低工装成本的目的.
针对折弯机根据不同产品更换模具,托料轮架要使用调整垫块调整托料高低,在生产过程中存在操作麻烦、效率低的问题,通过优化折弯机托料机构的设计,实现了该机构通过旋转丝杠及螺杆升降调整托料轮架高度及长度的目标,且折弯过程中操作简便,折弯效率提升.
针对内齿圈和花键套棒间距检测问题,介绍了一种棒间距量表.该棒间距量表制作简便、成本低廉、使用方便且精度可靠,具有很好的实用性和经济性.
针对油桶人工清理回收效率不高、存在人身伤害等问题,设计出卧式刷洗机床,通过操作其各机构可以将油桶的污垢冲刷干净,合理高效地将废旧油桶变为宝,节约了资源,减少了环境污染,提高了经济效益.
介绍一种通用量具测量斜面点位置度公差的方法,通过辅助器具和间接计算得出准确的测量结果,解决了斜面点位置相对于基准的误差值无法直接测量的难题.
通过对钛合金框架的结构、材料和加工难点进行分析,制定出合理的工艺方案,在此基础上,结合公司现有的设备及工艺习惯,利用夹具和焊接工装解决了钛合金框架的加工问题,满足批量加工要求.
针对阀瓣零件的形状结构和加工特点进行工艺优化,通过成对组合、整体加工的方法,提高装配精度和生产效率.