1.概述 20多年来的实践证明,将信息技术应用于制造业,进行传统制造业的改造,是现代制造业发展的必由之路.而成功运用CAX/PDM/ERP等新技术成为企业开发新产品的有力工具,给企业带来了巨大的经济和社会效益.目前,已有许多性能优良的商品化的CAX/PDM/ERP系统.但是,采用这些各自独立的系统,不能实现系统之间信息的自动化传递和交换,新技术运用随即产生了新的矛盾,原有的管理体系所代表的生产关系已无法适应新技术的要求,作为"孤岛智能技术",仅从企业生产的各个侧面来提高效率,…
无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量.在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理.因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作.应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定,内容主要有以下几条.
贵刊于1999年第3期曾刊登<BASIC语言在数控加工中的应用>一文.该文有这样的论述:"为了精确加工零件的轮廓,必须把轮廓曲线等分成若干段,段数越多,轮廓曲线亦越精确,加工误差亦越小.因此,根据零件要求,等分段数是几千段,甚至上万段".
EZMotion-NC E60数控系统是三菱公司近年来推出的64位CPU系统,在模具制造中得到了广泛应用.尤其是其伺服主轴功能开放后,其刚性攻螺纹、自动换刀等功能以及较高的性价比,得到数控铣床和加工中心用户的广泛青睐.如何发挥该系统的特长,使之工作在最佳状态,下面就系统的调试和使用中注意的问题,谈一些应用体会.
龙门铣床、龙门加工中心等大型机床为了缩小机床总体尺寸,增加机床刚度,常将原来的工作台移动改为龙门框移动,改单纯主轴箱的上下移动(固定横梁式)为横梁移动.
1.补板法补板法主要用于补修裂纹较多、又相对集中,或有部分破洞的机体平整外表面.修复的方法是:①清除裂纹附近准备补板部位的油污、漆皮等物.②用φ3～φ5mm的钻头在各裂纹的端点钻止裂孔,防止裂纹延伸.③选用2.5～3mm的低碳钢板切成补板,补板比裂纹周围大20～30mm.④沿补板周围钻孔,孔距为15～20mm,孔径φ3～φ5mm.⑤将补板覆盖在裂纹上,使其与气缸体或气缸盖贴合紧密,随后以补板为样板在气缸体或气缸盖上钻孔,并攻螺纹.⑥用螺钉把补板固定,在补板与气缸体或气缸盖之间…
本公司一台C516A单柱立车在总体试车时出现主轴变速失灵的故障,针对此情况,通过反复细致地分析查找,终于找出故障点并修复完好.
数控设备所发生的故障千变万化,原因往往比较复杂,而且目前国内所使用的数控系统,大多数故障自诊断能力还比较弱,智能化程度不算高,不能对系统的所有部件进行测试,也不能将故障原因定位到具体的元器件上,往往是一个报警号指示很多故障起因,使人难以下手.要迅速诊断故障原因,及时排除故障,很有必要使用一些行之有效的数控故障检查方法.
电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工.断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题,轻者造成时间浪费,破坏加工表面的完整性,重者造成加工零件的报废,为了减少不必要的损失,现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等,这虽然不能杜绝断丝,但相对减少了废品.由此可见断丝的发生是必然的,在加工过程中主要是预防断丝,如何把断丝的概率减小到最低程度是我们每个工艺人员所关注的问题.
一、前言 A55卧式加工中心是德国生产的一种机床,其主轴精度要求很高:较高的转速,较小的尺寸、形位误差,较高的轴承精度以及良好的润滑系统.这样A55加工出来的零件精度才比较高,但是在长期的使用过程中其加工产品常常出现以下问题:
数控技术经过多年的发展,数控系统的稳定性、可靠性已达到了一个很高的水平,对于数控机床故障的维修工作大多都是处在外围.我们通过多年对数控机床的维修实践,总结了一些维修经验,下面举几个典型的实例,与大家共同探讨.
万能工具显微镜(简称万工显)是用途很广的计量光学仪器,在机械工业特别是在精密机械工业上的作用越来越明显.我厂在生产中使用的是JX13型万能工具显微镜,它具有一定的万能性和灵活性,可以根据产品形状的不同进行长度、角度的直接测量和复杂样板、成形刀具轮廓的相对测量,可以对各种工件进行复杂的测量.
用光切显微镜测量表面粗糙度时,目镜视场内成像质量的好坏,将直接影响测量精度,因此必须对仪器进行精心调整.本文对仪器调整及测量过程中常见的一些问题及其消除方法作一介绍,这对于正确使用仪器、提高测量精度是必需的.
AZ91D镁丝是镁合金压铸件如手机外壳、电脑外壳的理想原材料.尤其直径φ2.6mm的挤压镁丝长度10m以上的规格作为触变成形原材料备受青睐,但目前国内很少几家能生产.即使仅有几家能生产10m以下规格的,也全部采取先挤压后拉拔的工艺.因此一次直接挤压成形就成了关键.为了提高生产效率,根据镁合金的挤压性能,设计了一次直接挤压成形的镁丝挤压模.
对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件,模具磨损后,刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况.模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算.但这种冲裁件大都形状复杂,在计算刃口尺寸时,往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误,最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件.
图1所示零件为75kW以上发电机的励磁机定子冲片,材料为Q235的冷轧薄板,料厚t=1mm.因为励磁机定子铁心是由冲片压铆而成,故要求该零件的铆钉孔和槽形的位置相对准确,且外圆应达到图样要求.
在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的,这是因为当用凸模进行冲孔时,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形,不能满足工艺要求.如图1所示为韩国理疗器用车腿,要求用矩形管25mm×30mm,壁厚为1mm的Q235钢管,在其上冲制φ6.2mm通孔三个,产量较大,且管件表面要平整不凹陷.为此,设计了矩形管冲孔模.
图1为我厂手扳葫芦产品内套管零件图,材料为35钢,它的一端需扩口,中间还有一道凸出的圆环.其加工工艺,经过了多次试验才取得较为理想的效果.开始时,我们采用热旋压,先用乙炔焊枪将套管局部加热,然后在车床上用旋轮进行扩口和局部旋压成形.由于采用手工操作,加工出来的零件大小不等、长短不一,达不到图样要求,还需后序加工,而且工人劳动强度大、生产效率低,两个工人日产量仅20件左右,旋轮模具寿命也极短,难以满足批量生产的需要.
目前,我公司生产的哑铃销零件批量大,结构复杂,且该结构特点是中间加工部位轴中心线与两端a×a方头定位中心线偏心量为t,见图1所示.
钻床工作中,钻头、钻夹头及主轴都有较大的危险性.因为它们在转动时,其上的突出部分可能卷住衣服、头发或身体的其他部位,特别是钻头更易伤手.为防止这类事故发生,除要求钻夹头不应有突出部分及表面光滑外,更重要的是要安设防护装置来防止钻头伤手,保障操作者的人身安全.为此,哈尔滨林机所与香坊木材工厂合作,研制出安全、可靠的钻头防护罩.