机床位置反馈系统工作不稳定的原因及处理
针对五坐标高速加工中心在A轴回零过程中经常发生回零不准确或回零后零点位置不准确的问题,分析原因,并探讨处理措施.
数控智能车床主轴液压变挡控制及典型故障分析
介绍数控智能车床主轴液压变挡的机械机构、控制原理,相关数控系统、主轴驱动参数设置,控制流程、PLC程序及部分接口信号.对主轴液压变挡过程中可能出现的常见故障进行分析和归纳总结,提出解决办法.
马扎克车铣复合加工中心机械手断裂的返修再利用
通过实例介绍了一种马扎克车铣复合加工中心机械手断裂的原因,并介绍了解决措施及返修过程,可经济、快捷地恢复其功能,从而达到再利用的目的.
利用有限元技术优化支架设计并应用
利用有限元技术对支架进行受力分析,找到问题的根源,通过优化支架设计并制定相应的工艺方案,解决了生产中遇到的问题.
一种半封闭框架结构基准面变形分析及优化
针对一款半封闭框架结构件的三坐标检测结果进行误差分析,对三坐标检测数据进行处理,绘制基准面变形趋势图,基于变形趋势对误差原因进行识别,通过有限元仿真分析对判断进行验证,模拟分析与实际判断吻合,证实了分析的正确性.提出了结构优化方向,并进行仿真分析验证,变形量显著下降,验证了优化方向的正确性.为生产实践提供了一种解决类似问题的思路,对同类结构件的设计优化及工艺优化有一定的参考意义.
四轴卧式加工中心工作台旋转后坐标系的自动转换
分析了在带B轴的四轴卧式加工中心上进行工件多面加工时存在的问题,并根据零件形状要求构建不同坐标,再利用几何模型和图样尺寸列出各坐标系之间的关系,实现坐标系的转换,将坐标系转换做成宏程序,从而实现任意角度多面工件的加工.
基于工业机器人的模具智能生产线设计
为了实现模具生产的自动化、智能化,以工业机器人为主体,设计了模具智能生产线的整体架构,开发了SCADA系统软件.通过工业以太网将SCADA系统与MES系统、ERP系统、数控机床、工业机器人、三坐标测量仪、PLC、AGV和RFID等设备进行连接,构建智能生产线的工业物联网.该生产线包含电极加工、钢料加工、电火花加工、在线检测和物流仓储等工艺环节,实现了模具智能化生产.经过实际应用验证,该生产线有效地提高了模具生产效率,减少了人力成本,具有高柔性.
铝合金方形深孔的加工
通过设计和制造一种方形孔摆动冲刀,实现了方形孔的加工,经实际生产验证,完全满足客户技术要求,为类似方形孔的加工,提供了参考.
铜合金异形槽镜面车削技术
通过对刀具选用、加工参数及刀具角度等方面进行试验分析,得出解决铜合金异形槽镜面加工的最佳解决方案,为提高铜合金零件表面加工质量提供理论依据和研究基础.
基于五轴数控机床的典型零件铣削加工
阐述了五轴数控加工的优势与海德汉数控系统的特点,提出了刀具半径补偿图解分析法,同时以实例验证刀具半径补偿图解分析法在数控铣削加工中的实用性与准确性,简化了刀具补偿原理的理解和数控加工程序的编制,提高了数控加工的有效性,保证了零件加工质量的稳定性.
五轴头C轴双力矩电动机同步驱动改进设计
针对五轴头C轴分度精度略低于B轴、轴向长度偏长及质量偏大的问题,将C轴双力矩电动机同步驱动方案由并联改进为串联.改进后C轴分度精度由8″提高到了6″,轴向长度由723mm缩短为660mm,质量减小了50kg.
导电杆焊缝加工装置的设计
为解决传统人工砂轮打磨效率低、劳动强度大的问题,设计制作一种简易实用的焊缝加工装置,对高出母材的焊缝进行切削加工,切削后再稍作打磨即可,生产效率提高了40％,大幅降低了劳动强度,达到了节能降耗的目的.
重型弹簧机构安装方法的改进
介绍了一种重型弹簧机构安装方法的改进过程,通过改制重型台虎钳实现对该机构的装夹,再结合液压缸与液压站组成一套液压夹具,实现液压控制来对重型弹簧机构进行压缩和安装.为类似结构的安装提供一种新的参考思路.
中低速磁浮F轨多面同时加工装置和方法
针对在中低速磁浮工程F轨的加工过程中,F轨的断面为异形截面,断面部位均需进行机械加工,加工精度要求高,采用普通机床及刀具加工效率低、工序多、工位吊装频次高且容易产生变形的问题,设计了中低速磁浮F轨多面同时加工的装置和方法.采用专用设备、专用工装和专用组合刀具的方法,通过各种动力头的组合排布,使F轨在一次定位装夹的情况下同时对多个加工面进行加工,大大提高了F轨的机加工效率.
大半径小弦长零件的测量方法
介绍一种大半径小弦长特征零件的测量方法,可以准确判定零件的球面是否合格,同时进行两端面间球心距的测量.通过理论分析并制作标准量具,使用标准量具对零件球面进行涂色检查,提高了测量结果的稳定性.
球窝球头配合副的快速检查方法
针对柱塞组件中球窝球头配合副的传统着色检查方法所存在的质量隐患,通过对着色介质的重新选用和着色方法的优化,提高了柱塞组件配合副耦合质量检查的精度.
气门锥面跳动超差原因分析及解决办法
通过对气门锥面车磨工艺、工装和检测方法的全面分析,得出锥面径向和轴向圆跳动超差的原因在于上道磨杆工序未能保证直线度要求,以及本道工序的夹具精度不够和检具结构存在不足,并提出相应的解决办法,恰到好处地解决了问题.
微小球头类零件的加工
针对微小球头类零件无法采用传统加工方法的问题,提出采用光学曲线磨床配合自制专用工装的新加工方法,具有合格率高、操作简单及加工精度可控的优点,很好地解决了微小球头类零件的加工难题.
齿轮压缩机端面齿的参数设计及制造方法
以压缩机端面齿为例,重点阐述其参数设计及制造方法.分别在三轴龙门铣床和五轴联动机床上进行试切,得出了最优加工方案.
NX与VERICUT在多轴多工位环境下的智能化应用技术
通过综合应用NX软件的建模、装配、加工及参数化功能与VERICUT接口等相关操作,实现了在多轴多工位环境下零件的装夹、程序后置处理及VERICUT仿真加工的智能化操作.