主轴锥孔磨削加工的专用工装
主轴锥孔的加工精度,对机床主轴锥孔轴线的径向圆跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具工装为两个"V"形中心架,分别支承在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测基准(装配基准)不一致,中心架刚性差,致使主轴锥孔磨削精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合具体的实际情况,设计了如下图所示精磨主轴锥孔的专用夹具工装.
万能外圆磨床的锥度及垂直度调整
近年来,随着机械工业的快速发展,机械加工的精度和效率日益提高,同一台机械加工设备在不同的操作者利用中,发挥着不相同的功用(具体加工产品质量和效率是不同的),这就需要不断在实践中总结理论.让更多的人把理论用以指导实践,也就是说不断地学习别人总结的理论知识用于实践中,同时在实践中总结新的理论让别人借鉴,这样才能共同促进和适应快速发展的机械加工业,下面我就万能外圆磨床的两个问题浅谈如下:
圆弧车刀降低球面表面粗糙度值实践
在一般车削加工中,刀具形状和行距对工件已加工表面粗糙度有着直接的影响,特别在数控加工中,为了保证加工效率,行距不能太小,所以改变刀具刀头形状很关键.
平面蜗杆副蜗杆专用磨头
长期以来,平面蜗杆副的蜗杆磨削都是在一种比较落后的工艺方法下进行加工的,不仅操作不便,工装数量多又重,而且全部磨削装置在工作台上也较难布置.为此,我们研制了一台蜗杆专用磨头.
插键槽对刀装置
在机械制造中,有些带键槽结构的齿轮和套类零件,有对称度要求.对于小孔键槽可采用拉削工艺,而对较大孔径的键槽加工,常在B5032插床加工,对称度较难保证.为此,我们设计了如图所示插键槽对刀装置.
TITEX的智能解决方案
1.ALPHA POINT--新型模块式钻头不仅作为整体硬质合金钻头的替代品,同时作为带可反转硬质合金刀片的普通非对称麻花钻的替代品,带内冷、模块式ALPHA POINT钻头(图1)如今已经上市,这种钻头的直径范围为12～31.5mm,孔深为3d、5d及7d(d为钻头直径).
加工差速器壳体内球面刀具
1.概述差速器壳体工件材料为球墨铸铁,心部硬度150～190HB,产品要求尺寸精度为:上偏差+0.25mm,下偏差为0;相对于基准的位置度公差为φ0.03mm,表面粗糙度值Ra1.6μm.见图1,内球面的加工具有一定的难度,根据产品的使用性能要求,为保证其尺寸精度及位置度要求,我们先设计了锪内球面锪钻及辅具:锪内球面的定程刀杆装置.采用镶齿结构球面锪钻来保证加工精度.但由于球面锪钻制造困难,且每次刃磨效果不同,刀具磨损后刀齿上刃磨各点对应于被加工面上各点对应关系不同,直接影响…
气缸套在加工中的轴向定位
在生产95型气缸套时,原工艺中精车外圆、精车全长及倒内上角为三道工序,分别在三台机床上加工,工序多,辅助时间长,累计误差大,工作效率低.经过对工艺进行研究后,决定将上述三道工序合并为一道工序,采用设备为CA7620液压多刀半自动车床.该车床具有前后刀架及完整的液压回路系统,其前刀架可用于车削缸套肩台外圆及上、下腰带,后刀架可车削缸套上、下两端面,加工出缸套的全长.另在床身上有一套杠杆装置,装有内倒角刀,用于倒角.所用工装为弹性胀胎,由液压带动拉杆组件夹紧缸套,经如此改进后,生…
车床磨镗技术在深孔加工中的应用
车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工.这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术.它具有以下几个特点:①生产效率高,比车刀镗削加工高数10倍.②表面粗糙度较低,最低可达Ra0.8μm.③能加工孔壁较薄的工件(可加工壁厚为2mm的深孔).④磨头制作比较简单,成本低,适用于单件或小批量生产.那么如何掌握和使用这项技术呢?我们应从三个方面人手.
直齿圆锥齿轮的铣削
直齿圆锥齿轮在精度要求不高和没有专用机床的情况下可以在铣床上用仿形法加工. 根据直齿圆锥齿轮的特点:直齿锥齿轮的齿分布在圆锥面上,齿形由大端向锥顶逐渐收缩,锥齿轮大端与小端的直径不相等,基圆直径也不相等,大端齿形渐开线曲率较小、齿形曲线较直;小端齿形渐开线曲率较大,齿形曲线较弯曲.
数控磨床磨削前的设置
数控磨床不同于其他类数控机床,其加工过程本身并不复杂,但所用工具系统的设置、工件系统和有关附件等参数的设置比较麻烦,磨削前必须把这些参数设置好,才可确保砂轮磨头在自动进给、磨削、修整、退回、自由回转等一系列运动过程中安全正常的工作.下面针对我公司进口数控内外圆磨床,结合笔者的使用经验对机床设置的步骤作简要说明.
开放式控制器能否成为中国装备控制器技术的新机遇
1.开放式控制器技术演义众所周知,控制器开放化最早提出在20世纪80年代末美国的NGC,AB公司是NGC计划的主导参与单位,可以说NGC中包含了许多AB的控制器体系结构和思想,而这些思想很多以AB8600为原型,很巧的是我们凯奇数控的NC系列控制器在软件体系结构上也保有AB8600的血统.
超精密非球面数控磨床相关技术及应用
非球面透镜在照相机、光学仪器、通信、天文及军工等行业应用十分广泛.传统的加工方法是先通过一些专用设备粗磨后再经过精密研磨和精密抛光来完成.其大部分工作是通过手工进行的.在加工中由于要反复地进行测量和修磨,加工周期长、成本高,而且不易获得高精度,对操作者技能的要求也很高.
磨粒流工艺技术及其应用
磨粒流工艺的发明,可以说创立了内外表面边角处理的新概念,使得金属表面处理更具特色.其更大优势在于,随着现代制造技术微型化、密集化,越来越多的零件结构呈现出封闭的、无规则的同时又要求高质量表面的各种型腔、通道等,磨粒流工艺在这些部位的微量加工和抛光方面可谓独树一帜.不但如此,磨粒流工艺还可以成功地对各种材料进行微量研磨加工,包括较软的有色金属直至坚韧的镍合金、陶瓷、硬质合金等制作的零件,非常适应现代制造材料和制造技术的发展.
砂轮周边平面磨削技术
砂轮周边平面磨削是一种精密平面磨削工艺,用途较广,总结交流这方面的技术经验,对提高加工效率与质量,解决平面磨削中的难加工问题,非常有益和必要.
国内外超高速磨削的现状
1.超高速磨削的原理将磨床的砂轮圆周速度提高到一个相当高的数值(100～200m/s),从而完成对工件进行磨削加工的过程,称为超高速磨削加工.对于实现超高速磨削所带来的技术上的革命和经济效益,一直倍受世界各国的重视.
浅谈磨削加工技术的发展趋势
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺.随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高,高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新型材料的应用增多,给磨削加工提出了许多新问题,诸如材料的磨削加工性及表面完整性、超精密磨削、高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决.当前,磨削技术得到了飞速的发展,各种磨削新技术、新工艺和成品层出不穷.主要有以下几个方面的发展比较突出.
广数数控系统知识讲座第8讲用于高速铣削加工的数控系统
在我国华南地区模具加工业发达,中高档高速高精度的铣床、加工中心应用广泛.然而在实际生产车间中,这些机床的数控系统大多数是西门子、FANUC、三菱等国外公司的产品,几乎看不到国内生产的数控系统.
机床数控系统电路板维修讲座第2讲数控系统电路板维修基础知识(下)
三、故障元器件识别与替代 (1)电阻器的替代电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器.在习惯上,将固定电阻器称作电阻,将可变电阻器称作电位器.电阻器的标志应包括型号、额定功率、标称阻值、允许偏差、温度系数、噪声电动势及制造日期等内容.在数字电路中,除振荡、定时、分压等电路外,对阻值的要求范围往往较宽,多采用金属膜电阻,只要满足额定功率即可.在线性电路中,多用精密电阻,替代时应用相应精度、阻值的电阻.
基于Qsplit技术的快速分模方法
Qsplit(Quick Split)是以色列Cimatron公司针对模具设计及制造行业的特点而精心推出的一种基于曲面对象的快速分模工具.该快速分模工具可针对产品的三维曲面模型自动进行分模方向的分析,并在分析的基础上将整个曲面模型自动分解成模具的上模、下模、滑块等功能部件;同时,还能自动产生分模线(parting curve),再结合多种自动或手动方式快速生成分型面(parting surface),最终完成分模工作.实践使用结果表明,采用Qsplit技术一般可以节省70%以…