淬火后零件磁粉无损检测常见磁痕的分析与判定
介绍了淬火后零件的磁粉无损检测工艺方法及常见淬火缺陷磁痕的特征和判别方法,并对3种非相关磁痕进行了金相检测分析,详细阐述了其产生的原因、性质和特点,为淬火后零件质量控制提供了具有借鉴意义的参考资料.
气门热处理校直方法的几次改进与效果分析
针对气门热处理与抛丸后的超差变形,分析了气门校直方法的改进过程,指出了校直机结构与在不同发展时期的应用情况,同时介绍了校直机的优缺点,并提出了气门校直机的发展趋势.
51CrV4钢链板等温淬火断裂失效分析
采用化学成分分析、组织观察和硬度梯度测试等分析方法对齿形链用51CrV4钢链板等温淬火断裂进行失效分析.结果表明,断裂链板所用原材料的组织和化学成分符合设计要求,其断裂形式为脆性断裂,主要原因是等温淬火时链板表面增碳,加之碳化物聚集并局部剥落,导致裂纹在应力集中的表面台阶处萌生和扩展,使得下贝氏体的优良强韧性未能充分发挥,加速了裂纹的扩展,使得链板发生脆性断裂.
键槽、花键孔类齿轮热处理后问题浅谈及某内矩形花键桥齿改善实例
介绍常见的键槽、花键孔类齿轮变形形式并作常见解决方案概述.针对某内矩形花键桥齿具体变形实例,介绍冷加工方面临时解决措施,随后提出热处理方面的改进措施,满足生产所需.
合金铸钢件淬火裂纹分析及工艺改进
钢铁材料特别是截面差较大结构复杂的合金钢铸件在淬火时易产生变形和开裂,而导致产品报废,经常造成生产上的极大浪费.利用样品开发过程中的实例对其裂纹形成进行了简单分析,且针对热处理工艺方法进行优化和改进达到满足产品性能的同时保证产品安全生产的目的,并对类似产品的热处理工艺实践提供参考.
渗碳淬火齿轮断齿分析
某新开发变速箱在疲劳寿命试验中发生了齿轮早期断裂.对失效齿轮断口的宏观及微观形貌进行了观察,并检测了齿轮的材质及热处理相关指标.综合分析认为,该齿轮断齿原因为齿根圆角处存在大量晶间氧化物组织,该类组织严重降低了齿轮的弯曲疲劳强度,导致齿轮的早期失效.最后分析国内外一些经验和技术,给出了一些解决此类问题的建议.
IE1671驱动轮轴的感应热处理工艺
材料为IE1671驱动轮轴零件结构复杂,同时具有花键、多个台阶和不通孔等危险、薄弱部位.这些结构的存在导致零件在感应淬火时淬裂、淬透倾向加大,同时该零件要求的淬硬层较深(>7mm),技术含量高,感应淬火难度大,其淬火质量难以保证,属感应加热疑难问题.通过对驱动轮轴所用材料、工艺、淬硬层深度值大小等成套关键技术进行了研究.
细长类H13矫直辊的双频淬火工艺改进
H13矫直辊的细长比接近20,淬火层深12～14mm,需要通过双频淬火来达到,传统工艺难以控制其变形和最终的硬度均匀性问题,通过改进工艺操作,很好地控制了其变形程度,使得辊身硬度全部满足图样要求.
以铸代锻生产热轧板带支撑辊的热处理控制要点
随着国内热轧板带生产线的不断增加,支撑辊生产技术逐步成熟,但铸造支撑辊差温热处理技术一直是生产中的难点,造成支撑辊使用寿命与进口轧辊存在很大差距.介绍了差温热处理过程的一些关键点控制.
感应淬火汽车零件的材料、硬度及硬化层设计探讨
介绍了感应淬火汽车零件的材料、淬火硬度和硬化层深度的设计问题,特别是内圆角处硬化层的设计问题.
硝盐炉等温淬火工艺替代研究
通过选取不同冷却方式对18Cr2Ni4WA材料渗碳件进行淬火处理,检测试样渗层、中心硬度及组织性能,以确定适合替代硝盐炉等温淬火工艺的方法或设备.结果表明:经硝盐炉和流态粒子炉等温淬火后试样的渗层、中心硬度及组织性能基本相当,均满足零件加工技术要求,流态粒子炉可作为恒温冷却设备进行18Cr2Ni4WA材料渗碳件等温淬火处理.
差压铸造铝合金转向节热处理工艺
以A356铝合金为原材料,介绍了差压铸造铝合金转向节的生产工艺及热处理工艺,以及转向节后续台架试验验证.通过分析,该生产工艺生产的铝合金转向节,完全满足道路车辆行驶过程中对转向节的安全性要求.
Unicase Master单件连续式自动化真空热处理系统
Unicase Master是一种全自动、先进的单件连续式真空热处理系统,它包含了快速加热、低压渗碳、4D淬火等一系列先进的热处理技术,可以实现对齿轮的精确热处理和工艺再现.与传统的齿轮气体渗碳工艺相比,Unicase Master能够有效地控制齿轮变形,保证齿轮精度,提高生产效率,降低生产成本.
辊底炉的应用现状及关键工艺技术分析
概述了辊底式淬火炉生产线的组成及国内生产线基本情况,详细介绍、分析了辊底炉的关键工艺及设计特点.
燃气热处理炉节能设计方法分析
分析热处理现状,对固溶及时效热处理炉综合布局,对排气管道中烟气余热进行充分利用,提高燃烧器效率和增加低温炉的热量来源.运用新隔热材料提升保温效能,减少热量损失,节省能源,综合提高设备使用效率.
离子渗氮技术发展与设备改造
回顾了我国离子渗氮技术的发展过程,指出目前在平稳发展的同时应加强离子渗氮工业化生产的高端产品突破,发挥离子渗氮技术的独有优势,开发出特种离子渗氮工艺和设备.着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用,提出控制渗氮质量的三层理念.介绍了可调温辅助阴极热壁炉的结构及应用,对改造我国旧式离子渗氮炉有推广价值.提出了热壁离子渗氮炉温度均匀度的测量方法.
感应器实际有效淬硬区域的测试
感应淬火的工件,其图样上标有特定的淬火区域,比较典型的如一些汽车轴杆类零件.通过试验研究,发现感应器的初始加热位置及终了加热位置所对应的区域并不能完全与图样上的技术标注淬火区域相重合.
铝合金硝盐槽连续生产工艺控制
随着钣金生产任务的逐步增多,硝盐槽连续生产的周期逐步加长,结合公司设备及工艺现状,为满足生产需要,在原有的定期做系统误差校验和炉温均匀度检验的基础上,选取2A12(LY12)硝盐槽淬火+自然时效连续生产带随炉试样进行工艺性试验,周期性地对硝盐槽连续生产进行工艺控制,进一步加强了对产品质量的监控,更加清晰地反映出炉内各个位置的热处理情况,全面保证产品质量.
绿色热处理的探讨
在现代制造业中热处理企业的厂房、工艺、辅助材料、淬火冷却介质、工艺装备及经过热处理的产品都必须是环保和节能的,也即应该实施绿色热处理.特别是"中国制造2025"提出了在我国全面推动智能和绿色制造技术的战略目标,有鉴于此,热处理行业也必须实施智能化和集成化生产,热处理设备、工艺、能耗,以及废气、废水、废渣的排放、处理和回收利用,均须环保、安全和规范.
如何加强热处理NADCAP认证中仪器仪表的管理
AMS2750E标准(高温测量)是热处理NADCAP特殊工艺认证项目的重要内容,标准中包括了温度传感器、仪器、热加工设备、系统精度测试和温度均匀度测试五个部分.而仪器仪表作为高温测量过程中直接读取测试数据的设备,其校准、管理和使用要求尤为重要.对热处理NADCAP认证过程中仪器仪表的管理以及日常使用维护中应该值得关注问题进行了分析探讨.